loading

Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.

2-Achse-Drehstände Vs. Multi-Achsen-Drehungen: Ein Vergleich

2-Achse-Drehstände Vs. Multi-Achsen-Drehungen: Ein Vergleich

Einführung

Verständnis der grundlegenden Unterschiede zwischen 2-Achsen Drehbank S- und Multi-Achs-Latten sind für Fachleute in der Bearbeitungsbranche von entscheidender Bedeutung. Diese Maschinen spielen eine wichtige Rolle bei verschiedenen Herstellungsprozessen, wie z. B. Drehen, Aussicht, Bohren und Fadenzusagen. In diesem Artikel werden wir uns mit den Nuancen sowohl der 2-Achsen- als auch der Multi-Achsen-Drehungen befassen und ihre Funktionen, Vorteile und potenziellen Anwendungen vergleichen. Am Ende haben Sie ein umfassendes Verständnis für diese Drehungen und können fundierte Entscheidungen treffen, wenn Sie die am besten geeignete Option für Ihre spezifischen Produktionsanforderungen auswählen.

2-Achse-Drehstäbe: Ein Überblick

Lassen Sie uns zunächst das Konzept und die Funktionalität von 2-Achsen-Drehmaschinen untersuchen. Wie der Name schon sagt, arbeiten diese Maschinen entlang von zwei Achsen, typischerweise die x-Achse und die Z-Achse. Mit zwei Bewegungsachsen können 2-Achsen-Drehmaschinen Operationen in einer geraden Linie ausführen, was sie ideal für einfache Drehvorgänge macht.

1. Funktionalität und Anwendungen

2-Achsen-Drehungen zeichnen sich in der Herstellung von zylindrischen Formen wie Wellen, Stäben und Buchsen aus. Sie werden üblicherweise für Aufgaben wie Gesichtsansicht, Verjüngungswende, Abkämmen und Gewinde verwendet. Aufgrund ihres unkomplizierten Designs und ihrer Benutzerfreundlichkeit sind 2-Achsen-Drehmaschinen sowohl für Anfänger als auch für erfahrene Maschinisten geeignet.

2. Vorteile von 2-Achsen-Drehmaschinen

Einer der Hauptvorteile von 2-Achsen-Drehmaschinen liegt in ihrer Einfachheit. Die begrenzte Anzahl von Achsen macht sie weniger komplex, was zu einer verkürzten Einrichtungszeit und einer geringeren Chancen von Fehlern führt. Ihre Einfachheit trägt auch zu niedrigeren Kosten bei und macht sie erschwinglicher als ihre Mehrachse. Aufgrund ihrer fokussierten Fähigkeiten ermöglichen 2-Achsen-Drehmaschinen eine schnellere Produktionsraten für grundlegende Drehvorgänge.

3. Einschränkungen von 2-Achsen-Drehmaschinen

Während 2-Achsen-Drehungen für einfache Aufgaben effizient sind, haben sie Einschränkungen, wenn es um kompliziertere und komplexere Bearbeitungsvorgänge geht. In diesen Drehzahlen fehlt die Flexibilität, hochkomplexe Geometrien zu produzieren, was möglicherweise zusätzliche Bewegungsachsen erfordern. Darüber hinaus sind sie möglicherweise nicht für fortschrittliche Techniken wie die gleichzeitige Multi-Achsen-Bearbeitung geeignet.

Multi-Achsen-Drehungen: Ein Überblick

Diese Maschinen wechseln zu mehreren Achsen und bieten ein höheres Maß an Vielseitigkeit und Präzision, indem sie Bewegungen entlang mehrerer Achsen aktivieren. In der Regel können Multi-Achsen-Drehungen mit drei oder mehr Achsen arbeiten und eine verbesserte Manövrierfähigkeit und erweiterte Bearbeitungsfunktionen bieten.

1. Funktionalität und Anwendungen

Aufgrund ihrer erhöhten Bewegungsachsen können multi-achse-Drehmaschinen komplexe Geometrien und komplizierte Teile mit außergewöhnlicher Genauigkeit produzieren. Sie werden üblicherweise in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, medizinisch und Verteidigung eingesetzt, in denen komplexe Bearbeitungsanforderungen vorherrschen. Die Multi-Achsen-Drehungen zeichnen sich in Aufgaben wie Konturierung, Mahlen, Bohr- und Multitasking-Operationen aus.

2. Vorteile von Multi-Achsen-Drehmaschinen

Der Hauptvorteil von Multi-Achs-Drehungen ist ihre Fähigkeit, hochkomplexe Komponenten in einem einzigen Setup herzustellen. Durch die Reduzierung der Anzahl der erforderlichen Vorgänge sparen diese Drehungen Zeit und verbessern die Gesamtproduktivität. Sie minimieren auch Materialabfälle, indem sie verbesserte Oberflächenoberflächen anbieten und die Notwendigkeit sekundärer Operationen verringern. Multi-Achsen-Drehungen sind für Branchen mit hoher Präzision und strengen Qualitätsanforderungen besonders vorteilhaft.

3. Einschränkungen der Multi-Achsen-Drehmaschinen

Während Multi-Achs-Drehstäbchen überlegene Fähigkeiten bieten, sind sie im Allgemeinen teurer als 2-Achsen-Drehmaschinen. Ihre komplexen Design- und fortschrittlichen Funktionen führen zu höheren anfänglichen Kosten und Wartungskosten. Aufgrund ihrer komplizierten Programmieranforderungen erfordern mehreren Achsen möglicherweise hochqualifizierte Betreiber. Die Lernkurve für die effektive Nutzung von Multi-Achsen-Drehungen kann steil sein und eine umfassende Ausbildung und Erfahrung erfordern.

Wählen Sie die richtige Drehmaschine für Ihre Bedürfnisse

Bei der Entscheidung zwischen einer 2-Achsen-Drehmaschine und einer Multi-Achsen-Drehmaschine kommen mehrere Faktoren ins Spiel. Es ist wichtig, Ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen, das Produktionsvolumen, das Budget und die gewünschten Endprodukte zu bewerten.

1. Komplexität von Teilen

Wenn Ihre Produktionsanforderungen einfache zylindrische Formen und grundlegende Drehvorgänge beinhalten, kann eine 2-Achsen-Drehmaschine Ihre Bedürfnisse angemessen erfüllen und gleichzeitig die Kosten niedrig halten. Wenn Sie jedoch komplizierte Komponenten mit komplexen Geometrien oder gleichzeitigen Multi-Achsen-Bearbeitungsfunktionen benötigen, ist eine Multi-Achs-Drehmaschine die offensichtliche Wahl.

2. Produktionsvolumen

Betrachten Sie die Menge der Teile, die Sie innerhalb eines bestimmten Zeitraums produzieren müssen. Für kleine bis mittelgroße Produktionsläufe kann eine 2-Achsen-Drehmaschine ausreichen und aufgrund ihrer optimierten Operationen schnellere Ergebnisse liefern. Andererseits sind für die Produktion von Hochvolumen oder die kontinuierliche Bearbeitung mehrachsige Drehmaschinen effizient, um die Einstellungsänderungen zu minimieren und die Produktivität zu maximieren.

3. Haushaltsbeschränkungen

Es ist wichtig, Ihre Haushaltsbeschränkungen zu bewerten und sie gegen die erwarteten Fähigkeiten und Ergebnisse abzuwägen. Während Multi-Achs-Drehungen fortschrittliche Funktionen bieten, sind sie mit einer höheren Gesamtinvestition verbunden. Wenn Ihr Budget es zulässt, können sich die erweiterten Fähigkeiten einer Mehrachse-Drehmaschine auf lange Sicht als vorteilhaft erweisen. Für Personen mit eingeschränkten Budgets kann eine 2-Achsen-Drehmaschine jedoch in verschiedenen Anwendungen immer noch zufriedenstellende Ergebnisse liefern.

Fazit

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Debatte zwischen 2-Achsen-Drehmaschinen und Multi-Achse-Drehmaschinen auf Ihre spezifischen Bedürfnisse angeht. 2-Achsen-Drehmaschinen sind einfach, kostengünstig und effizient für einfache Drehvorgänge, während die Mehrfachachse verbesserte Fähigkeiten, mehr Präzision und die Fähigkeit zur Herstellung komplexer Geometrien bieten. Das Verständnis Ihrer Produktionsanforderungen, der Budgetbeschränkungen und der gewünschten Ergebnisse ist für eine fundierte Entscheidung von entscheidender Bedeutung. Indem Sie die Unterschiede erfassen und Ihre spezifischen Anforderungen bewerten, können Sie die am besten geeignete Drehmaschine auswählen, die Ihre Herstellungsprozesse optimiert und zu außergewöhnlichen Ergebnissen führen.

Wenn Sie nach bequemer, erschwinglichem, erschwinglich sind, bringt JSWay eine Vielzahl von Optionen für Ihre Anforderungen und Budget. Überprüfen Sie die JSWay CNC -Maschine für weitere Informationen.

Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. wird zum Zielgeschäft für Kunden, das den Komfort mehrerer Marken und Kanäle bietet und ein persönliches Einkaufserlebnis mit hohem Touch bietet, das dazu beiträgt, lebenslange Kundenbeziehungen aufzubauen.

Wenn das Herstellungsverfahren des CNC -Dienstes stärker reguliert wird, werden die Kosten für Unternehmen steigen und die Belegschaft leiden daraus.

Der CNC -Service ist im Vergleich zur CNC -Multi -Achse -CNC -Maschine weniger komplex

Mach mit uns in Kontakt
empfohlene Artikel
Wissen Fall Infocenter
Präzisionsmedizinische Fertigung: Die unvergleichlichen Vorteile von Schweizer Drehmaschinen

In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.




Evolution der nächsten Generation

AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.


Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.


Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.

> > Kernwertversprechen
:

In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Kernfunktionen von Hochtemperaturölpumpen in CNC-Drehmaschinen




Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.


Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Präzisionstest & Kompensation für Schweizer Drehmaschinen




Branchenschmerzpunkte & Lösungen:


Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich


Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung


Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate


Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Schweizer Drehmaschine Hersteller Kernprozesskette


Zusammenfassung


Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
So verlängern Sie die Lebensdauer von Drehzentren durch die tägliche Wartung

1. Standardisierte Schmierungmanagement


Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.


2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention


Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.


3. Präzisionskalibrierung & Inspektion


Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.


4. Optimaler Betrieb & Parameter


Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.


5. Systemwartung & Datensicherung


Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Wartungshandbuch für Schweizer Drehmaschinen während heißer und regnerischer Jahreszeiten

Vor dem täglichen Start:


Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.


Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.


Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.


Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.


Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.


Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.


Während des Betriebs:


Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).


Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).


Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.


Nach dem Abschalten:


Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.


Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).


Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.


Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Vergleichende Analyse von Fanuc Vs. Syntec CNC -Steuerungssysteme

Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.


Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Begrüßungszeremonie in der JSWAY CNC Company für 2025 Absolventen des Hunan Institute of Engineering abgehalten



Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.


Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.



Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.


Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.
keine Daten
Copyright © 2025 Guangdong JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. | Seitenverzeichnis | Datenschutzrichtlinie
Customer service
detect