CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
2018 gebrauchter CNC -Maschinenpreis
Das heißt, es gibt einen vagen charakteristischen Raum dazwischen, ob Maschinerie auf Mühlenbasis eine Bearbeitung Mitte oder einfach eine Fräsmaschine ist. Vertikale Sigma Flexi 3-/5-Achse-Bearbeitungszentren bieten eine bewegliche Arbeitstabelle auf der X-Achse und ermöglichen die beste Präzision und hohe Qualität bearbeiteter Werkstücke. Sie versenden Energieleistung bis zu 33 kW, Drehmoment bis zu 235 nm und beschleunigt bis zu 19.000 U / min. Durch unsere Brand -Brand von vertikalen Bearbeitungsanlagen setzt Hardinge weiterhin das Mahlen auf der ganzen Welt.
CNC-Maschinen sind so konzipiert, dass sie schnell, korrekt und effizient sind, um eine Reihe von Operationen gleichzeitig auszuführen, wodurch die Produktivität erhöht wird. Mit den anderen weiteren Achsen, die auf dem Drehschalter entwickelt wurden, können die X, Y und Z auf zwei neue Arbeitsabmessungen übertragen, die eine Reihe von Winkeln potenzieller Schnittprozesse ermöglichen. Das identisch mit der 4 plus One -Konstruktion und all diesen Mechanismen gehören unter der Verwaltung der numerischen Steuereinheit der Computer, die synchronisierte Aktionen perfekt mit der gemeinten Genauigkeit und Effizienz übereinstimmen. Der Gedanke des Bearbeitungsherzes stammt aus den Fräsmaschinen oder insbesondere von programmierten CNC -Fräsmaschinen.
CNC -Maschinen können in praktisch allen Formen von Führungsgeräten wie horizontalen Mühlen existieren. Die überlegenste CNC-Fräsmaschinen, die Multiaxis-Maschine, fügen zwei weitere Achsen zusammen mit den drei normalen Achsen (XYZ) hinzu. Horizontale Fräsmaschinen haben auch eine C- oder Q -Achse, sodass das horizontal montierte Werkstück gedreht werden kann, wodurch ein ungleichmäßiges und exzentrisches Drehen ermöglicht wird. Wenn alle diese Achsen an der Seite voneinander verwendet werden, könnten extrem schwierige Geometrien, selbst natürliche Geometrien wie ein menschlicher Kopf, mit diesen Maschinen relativ einfach gemacht werden. Aber das Talent, solche Geometrien zu programmieren, ist über die der meisten Betreiber hinaus.
Seit seiner Gründung hat das Unternehmen internationale Unternehmen zahlreiche CNC -Werkzeuge für internationale Unternehmen sowie CNC -Fräsmaschinen, CNC -Latten, Abhängeeinrichtungen usw. zur Verfügung gestellt. Betreibt Bearbeitungszentren für sich wiederholende Fertigungsarbeiten, die Fähigkeiten und Geschicklichkeit innerhalb der Arbeit beinhalten. Aufmerksamkeit ist erforderlich, um Schäden des Produkts oder Schäden im Maschinenzentrum zu stoppen. Führt die erforderlichen Maschinenanpassungen vor, um eine zufriedenstellende Produktion zu gewährleisten.
Die historische Vergangenheit der Bearbeitungszentren hängt neben dem Erfassen von Motorspindeln als autonome Elemente sorgfältig mit der Erfindung von numerischen Werkzeugkontrollen (NC) und computergestützten numerischen Steuerungen (CNC) zusammen. Numerische Steuerelemente ermöglichen die automatische Bearbeitung von Werkstücken. Motorspindeln, die mit einem direkten Laufwerk ausgestattet sind, ermöglichen die genaue Verwaltung der Spindelbewegung auch bei hohen Geschwindigkeiten. Mit seinem integrierten Geräte -Journal kann ein CNC -Bearbeitungszentrum eine Reihe von Formularen von Werkzeugmaschinen kombinieren, die Bohrmaschinen und Fräsmaschinen und sogar Drehungen innerhalb einer Konstruktion entsprechen.
Um es auf einfache Weise mit mehr darüber zu verdeutlichen, gibt es ein breites Spektrum aus Fräser-basierten Maschinensoftware-Inventar. Während herkömmliche Leitfaden -Fräsmaschinen auf dem einen und mehreren Achsenbearbeitungszentren mit Automatisierungssystemgeräten stehen. Herkömmliche Bearbeitungszentren sind ein Minimum von drei Achsen, insbesondere X, Y und Z, und sowohl für vertikale als auch für horizontale Modelle, beide könnten möglicherweise mit verschiedenen Achsen ausgestattet werden, um die Maschine 5 -Achsen zu machen. Wir betreiben das Werkzeugmaschinengeschäft seit mehr als 30 Jahren. Sie sind sicher, dass wir jetzt die Fähigkeit haben, eine Win-Win-Situation zu gestalten.
Daher werden 5-Achsen-Fräsmaschinen praktisch mit CAM programmiert. Taicnc ist ein Unternehmen in Privatbesitz aus China mit einer erweiterten historischen Vergangenheit, in der Präzisions -CNC -Maschineninstrumente zum Mahlen und Drehen hergestellt werden.
Die drei Achsen CNC -Maschinen -Instrumente entwickelt für genaue und intensive Arbeiten. Ein Ziel des Bearbeitungsherzes ist es, die magere Herstellung zu steigern, indem die Zykluszeit von Prozessen und die wachsende Flexibilität erheblich verkürzt werden, wodurch die allgemeine Qualität der Arbeit verbessert wird.
Unsere Fräsmaschinen sind so konzipiert, dass sie in einer Vielzahl von Branchen und Fertigungsumgebungen die größte Kapazität und Leistung erzielen. Wenn jemand den Zeitraum „5-Achse“ verwendet, beziehen er sich manchmal auf die Leistung einer CNC-Maschine, um ein Element oder ein Werkzeug auf 5 verschiedenen CNC-Achsen zu ähnlicher Zeit zu manövrieren. 3-Achsen-Bearbeitungszentren bewegen ein Element in zwei Anweisungen (x und y), und die Software bewegt sich nach oben und unten (Z). 5-Achsen-Bearbeitungszentren können sich an zwei weiteren Rotationsachsen (A und B) drehen, die der Schnittsoftware helfen, die Hälfte aus allen Richtungen zu nähern. CNC -Bearbeitungszentren mit bestätigter mechanischer Stabilität und übermäßiger Produktionseffizienz.
Eine CNC -vertikale Mühlenmaschine hat zylindrische Schneider, die vertikal auf einer Spindelachse ausgerichtet sind. Dies ist besonders hilfreich für Sprungschnitte und Bohrungen. Diese Instrumente werden als am effektivste für die Verbrennung von Funktionen angesehen. Mit der CNC-Technologie können die Werkzeuge in einigen vertikalen Bearbeitungszentren auf bis zu 5 Achsen für die Herstellung von benutzerdefinierten Formen, Schlägen, Löchern und Einzelheiten in dreidimensionalen Teilen manipuliert werden. Milltronics präsentiert 50 völlig unterschiedliche Moden von CNC -Mahlen und CNC -Drehmaschinen für Werkzeuge und Fertigungsumgebungen. Die Aufstellung umfasst Werkzeugemühlen und Werkzeugräder, die vertikale Bearbeitungsanlagen für allgemeine Objektive und übermäßige Effizienz, CNC-Latten, Brückenmühlen und horizontale Bohrmühlen.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ist berühmt für die Schaffung innovativer Produkte wie den CNC -Service und die Unterstützung ihrer Marktführung mit versierten Marketingkampagnen, um eine Elite -Marke aufzubauen.
Wir sind ein erfahrener Lieferant von und haben uns bei globalen Kunden einen guten Ruf erworben. Mit einem breiten Angebot können wir uns an Ihre Anforderungen anpassen. Senden Sie uns Ihre Anfrage auf der JSTOMI CNC -Maschine.
JSWAY konzentriert
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.