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Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.

2019 CNC Vertical Machine Center, CNC Horizontales CNC

Um die Gruppe der Werkzeuge in der CNC -Produktion zu erleichtern, verwenden viele Unternehmen eine Tool -Management -Auflösung. Vor dem numerischen Management haben sich horizontale Fräsmaschinen zunächst vor fortgeschritten, als sie durch die Platzierung von Mahltischen darunter entwickelt wurden Drehbank -ähnliche Spindelstocks.

Ebenfalls bekannt für Eumachs horizontale Fräsmaschinen, Bridge-Sortiereinrichtungen und BED-Sortiermaschinen. Bearbeitungszentren besitzen eine primäre Spindel, die sie automatisch aus einem Gerätesjournal laden. Es ist möglich, eine numerisch verwaltete Bewegung zwischen der Prinzipspindel und dem Werkstück in einer geraden Linie auf mindestens drei CNC -Achsen durchzuführen.

SK-Werkzeuge ist das häufigste in Europa, während das Katzenwerkzeug, das allgemein als V-Flange-Werkzeug bezeichnet wird, der älteste und wahrscheinlich häufigste Typ in den USA ist. Die Katzenwerkzeuge wurde von Caterpillar Inc. erfunden. von Peoria, Illinois, um die für ihre Ausrüstung verwendeten Werkzeuge zu standardisieren. Das Katzenwerkzeug ist in einer Ausbreitung von Größen erhältlich, die als CAT-30, CAT-Forty, CAT-50 usw. bezeichnet werden.

Die Zahl bezieht sich auf die Taper -Messung des Tools (zuvor die National Macheral Molour Builders Association (NMTB)). Die für Werkzeugmaschinen (zusammen mit Fräsmaschinen) verwendeten Zubehör- und Schnittinstrumente werden von dem Massennomen "Werkzeug" insgesamt bezeichnet. Es gibt ein hohes Maß an Standardisierung der mit CNC -Fräsmaschinen verwendeten Werkzeuge und ein geringerer Grad mit Handbuch -Fräsmaschinen.

Viele horizontale Mühlen charakteristisch zusätzlich einen konstruierten Drehschalter, der es zulässt, in zahlreichen Winkeln zu mahlen; Diese Eigenschaft wird als universeller Schreibtisch bezeichnet. Da die Schneider eine gute Hilfe von der Laube haben und einen größeren Querschnittsraum als eine Finish-Mühle haben, können relativ schwere Schnitte eingenommen werden, die schnelle Materialsiminierungsgebühren ermöglichen. Mehrere Cutter konnten auch gemeinsam auf der Laube gesetzt werden, um eine schicke Form von Slots und Flugzeugen zu mühlen. Sonderschneider können auch Rillen, Räste, Radien oder jeden gewünschten Teil reduzieren.

Heute 5-Achse CNC-Maschine S werden in verschiedenen Bereichen stark eingesetzt. CNC -Bearbeitungszentren unterscheiden sich, wenn es um den Ort der primären Spindel geht. Sie können jeweils in horizontalen oder vertikalen Bearbeitungszentren kommen. Wenn die Werkzeugmaschine auch den Ort der Prinzipspindel ändern kann, wird es als gemeinsames Bearbeitungszentrum bezeichnet. CNC -Fräsmaschinen Fast die ganze Zeit verwenden SK (oder ISO), CAT, BT oder HSK -Werkzeug.

Vertikale Mühlen traten in den folgenden vielen Jahren auf, und Ausrüstung in der Art der Add-On-Köpfe, um horizontale Mühlen in vertikale Mühlen (und später umgekehrt) zu verändern, wurden häufig verwendet. Selbst in der CNC -Ära bietet sich ein schweres Werkstück, das auf einer Reihe von Seiten bearbeiten muss, für ein horizontales Bearbeitungsherz, während sich das Versinken für eine vertikale eignet. Eine horizontale Mühle hat die gleiche Art, aber die Schneider sind auf einer horizontalen Spindel (siehe Arbor -Mahlen) über den gesamten Schreibtisch montiert.

Es geht nicht nur darum, im CNC -Service zu sein - es geht darum, das Potenzial der Fertigungsplattform zu maximieren.

Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Ziel ist es, mehrere zusätzliche erfahrene Marketingfachleute einzustellen, die unseren bestehenden Talentpool ergänzen und dazu beitragen können, das stetige Wachstum unseres Unternehmens fortzusetzen.

Durch die gleichzeitige Möglichkeit, nicht nur das Produkt, sondern auch die Dienstleistung anzubieten, erhält der Kunde einen hochwertigen „One-Stop-Shop“-Service

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Präzisionsmedizinische Fertigung: Die unvergleichlichen Vorteile von Schweizer Drehmaschinen

In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.




Evolution der nächsten Generation

AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.


Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.


Fernproduktionsüberwachung
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> > Kernwertversprechen
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In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Kernfunktionen von Hochtemperaturölpumpen in CNC-Drehmaschinen




Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.


Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Präzisionstest & Kompensation für Schweizer Drehmaschinen




Branchenschmerzpunkte & Lösungen:


Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich


Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung


Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate


Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Schweizer Drehmaschine Hersteller Kernprozesskette


Zusammenfassung


Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
So verlängern Sie die Lebensdauer von Drehzentren durch die tägliche Wartung

1. Standardisierte Schmierungmanagement


Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.


2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention


Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.


3. Präzisionskalibrierung & Inspektion


Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.


4. Optimaler Betrieb & Parameter


Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.


5. Systemwartung & Datensicherung


Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Wartungshandbuch für Schweizer Drehmaschinen während heißer und regnerischer Jahreszeiten

Vor dem täglichen Start:


Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.


Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.


Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.


Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.


Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.


Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.


Während des Betriebs:


Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).


Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).


Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.


Nach dem Abschalten:


Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.


Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).


Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.


Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
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