CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
4 Achse CNC Fräsmaschinenfabriken, die für Exporte qualifiziert sind
In diesen ziemlich gemischten Märkten ist es leicht, 4 -Achsen -CNC -Fräsmaschinenfabriken zu finden, aber es ist schwer, einen für Exporte zu finden. Viele kleine Fabriken sind nicht stark genug, um mit fortschrittlichen Produktionsmaschinen ausgestattet zu werden, und nicht für den Export geeignet. Daher kann der Handel mit ihnen sehr riskant sein, auch wenn sie möglicherweise einen Preis anbieten, der unter dem Durchschnittspreis auf dem Markt liegt. Hier sind einige Merkmale der für den Export qualifizierten Fabriken. Sie verfügen über lizenzierte Exportzertifikate von internationalen Institutionen. Darüber hinaus sollten sie über Zollabfertigungsbescheinigungen, Dokumente wie Frachtbrief, Rechnung, Zollerklärung und eine Kopie des Exportwarenvertrags verfügen. Unter diesen qualifizierten Exporteuren, Zhongshan Jstomi CNC Machine MORMOS Co., Ltd. ist eine Option.
Die JSWAY CNC-Maschine ist ein bekannter Hersteller von 4-Achsen-CNC-Fräsmaschinen in China. Wir verfügen über langjährige exklusive Erfahrung in dieser Branche. Wir zeigen Ihnen die CNC Turn Center -Serie, die bei Kunden am beliebtesten ist. Das Produkt hat eine gute Temperaturbeständigkeit. Es ist nicht anfällig für Verformungen bei hohen oder niedrigen Temperaturen. Es ist dringend empfohlen für seine wederbeständige Leistung. Die Menschen können beruhigt sein, dass das Produkt kein gesundheitliches Risiko für ihren Körper darstellt. Es enthält keine chemischen Substanzen und gibt diese auch nicht ab. Das Produkt wird mit OEM -Service geliefert, um die Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen.
Unsere Mission ist es, unsere Kunden und unseren Markt zu verstehen, um Produkte und Dienstleistungen anzubieten, die ihre Erwartungen übertreffen, um ihre Lebensqualität zu verbessern.
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.