CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
5 Achse Großformat -Gantry -CNC -Maschine
CNC-Fräsen- und CNC-Drehmaschinen sind Beispiele für Drei-Achsen-CNC-Methoden. Diese „grundlegenden“ Maschinen ermöglichen die Bewegung des Hackkupplungswerkzeugs in drei linearen Achsen im Verhältnis zum Werkstück (links nach rechts, erneut nach unten und nach unten). Heute, CNC-Maschine S sind fortschrittliche Robotersysteme mit Multi-Achsen- und Multi-Tooling-Funktionen. Daher muss es eine Möglichkeit geben, das Maschinenkoordinatensystem mit den halben WCs in Verbindung zu bringen und verschiedene Werkzeuglängen zu berücksichtigen.
Als subtraktiver Fachwissen werden komplizierte Geometrien zu einem erhöhten Preis erhöht. Teile mit komplizierter Geometrie erfordern beide die Verwendung eines Multi-Achsen-CNC-Bearbeitungssystems oder einer manuellen Arbeit vom Maschinisten (Neupositionierung, Neuausrichtung usw.). Bei der CNC-Bearbeitung sind die Startkosten hauptsächlich mit dem Planungsverlauf verbunden.
Unser letztes Ziel ist es, die besten Drehmaschinen durch hohe Leistung zu erstellen. Schauen Sie sich das aktuelle Index & Traubproduktportfolio zusammen mit Produktionsmaschinen, Kurvenmillanlagen, Flip-Great-Zentren, vertikalen Drehmaschinen und CNC-Multi-Spindel-Turn-Maschinen an. Wir sind in der Lage, maßgeschneiderte Arbeitshalte zu entwerfen und zu konstruieren, um die Produktionsmengenelemente mit unserem bewährten Clamp-N-Jack-System effektiv auszuführen, um einmal einmalige und Prototypen einzurichten und auszuführen. Das Maschinenzentrum kann durch aggressive Raten einmalige Werkzeug- und Geräteteile herstellen
Sie werden Ihnen sofort den Wert und die Effizienz sagen, die das Onsrud -Etikett auf ihre Rückseite bringt. Wir sind seit Jahrzehnten rund um Holz, Metalle, Verbundwerkstoffe, Kunststoffe und mehr. Ein-Spindel-MAG-Spezialbearbeitungszentren funktionieren hochwertige CNC-Elemente für verknüpfte Multi-Maschinen-Systeme zusätzlich, um als einzelne Maschinen und in Herstellungszellen verwendet zu werden.
Dieser Schritt erfordert die Anleitung Eingaben von einem Fachmann, sodass die Startkosten in der Regel relativ hoch sind, beispielsweise im 3D-Druck, die Platzierungsprozessplanung ist sehr automatisiert. Sie sind jedoch immer noch viel niedriger als formative Herstellungsprozesse (Injektionsform oder Investitionsguss), für die die Erstellung von benutzerdefinierten Werkzeugen erforderlich ist. Mühlen-Dreh-CNC-Anlagen kombinieren die Vorteile von CNC-Drehung und CNC-Mahlen in ein einzelnes System, um komplizierte Elemente zu einem Abnahmepreis zu fördern als verschiedene 5-Achsen-CNC-Techniken.
Es ist entscheidend, zu verstehen, wie sie funktionieren, und sie genau zu verwenden, um eine erfolgreiche CNC -Bearbeitung zu erhalten. Die Steuerung für das Maschinenkoordinatensystem ist definiert als die mittlere Aussicht der Maschinenspindel. Der Ursprungspegel für das Maschinenkoordinatensystem wird als Maschinenhaus bezeichnet. Dies ist die Position des mittleren Face der Maschinenspindel, wenn die Z-Achse absolut zurückgezogen wird und der Tisch an seine Grenzen in der Nähe des Nook wieder links verschoben wird.
Genauso wie bei der Entscheidung, für welches Modell Sie beim Kauf eines neuen Automobils-beim Kauf eines CNC-Bearbeitungsherzkaufs, entscheiden sollen, müssen Benutzer außerdem bestimmen, welche Art von Laufwerk ausgewählt werden soll-vier Achsen oder 5-Achsen-Know-how. Index & TRAB-Automatisierte Drehmaschinen sind speziell für die schnelle, preisgünstige Produktion normaler automatisierter gedrehter Teile und komplexer CNC-gedrehter Elemente entwickelt. Die Flexibilität des CNC-Know-hows in Kombination mit der hohen Geschwindigkeit der grundlegenden Automatisierung ermöglicht die Herstellung kleiner bis mittlerer Größen zu wettbewerbsfähigen Preisen. Seit Beginn der zeitgenössischen Maschinenbau können zahlreiche Patente, neue Entwicklungen und revolutionäre Einzelheiten auf den erfinderischen Geist des Index zurückgeführt werden. Vielleicht ist das der Grund, warum wir die ganze Zeit versuchen, unsere Grenzen zu überschreiten und besser zu sein.
MAGS -SPECHT -Methoden werden manchmal mit linearer Motorechnologie verwendet. Sie liefern hohe Dynamik mit Geschwindigkeiten bis zu 120 m/min und Beschleunigungen von bis zu 15 m/s². Als weltweit Chef des Maschinensoftware -Geschäfts seit über 65 Jahren erkennen wir voll und ganz an, dass der Erfolg unserer Aussichten unser Erfolg ist. Star CNC-Maschinen haben den Standard für die Branche festgelegt, da wir ständig innovieren und in das neueste Know-how investieren. Unsere Aussichten wissen, dass ein Star -CNC -Gerät mühelos die Versuche und Notwendigkeiten der Fertigungsaufforderungen von TOAL verwalten kann.
Aus unserer hochmodernen Produktionseinheit in Troutman stellt C.R.Onrud einige der am besten gefragtesten CNC-Maschinen auf dem Markt her. Unternehmen flipten uns für seine Wünsche für seine Maschinen, da wir ihnen eine maßgeschneiderte Auflösung liefern als eine serienmäßige, serienmäßige, serienmäßige Maschine. Die Backside -Linie ist, die Maschine, die wir für Sie konstruieren, hilft Ihrem Unternehmen, sich zu entwickeln, und nicht einfach die Produktionsanforderungen für Sie heute zu erfüllen. C.R. Onsrud CNC -Maschinen werden in den Produktionsanlagen vieler der größten Hersteller der Welt entdeckt, und unsere Mitarbeiter sind stolz darauf, genauso wie diese hohen Standards zu leben. Gehen Sie weltweit in die Produktionsdienste und Sie werden Komponenten und Komponenten sehen, die Wesen auf unseren Maschinen für Boeing, Goodyear, Steinway & Söhne und viele, viele mehr herstellen.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. haben nun beschlossen, unser Unternehmen in anderen Ländern zu vergrößern.
Harte Arbeit und Leistung werden durch Prämien und Provisionen belohnt. Die Arbeitszufriedenheit ist sehr wichtig für Mitarbeiter und Eigentümer, Zhongshan JSTOMI CNC MALAING MORMOS Co., Ltd. wird ein Arbeitsumfeld schaffen, das für alle angenehm und profitabel ist.
Die neueste Technologie- und Fertigungsausrüstung hat die Qualität des CNC -Service verbessert.
Die Ausstattung des CNC -Dienstes mit innovativer Technologie und aktualisierten Prozessen vereinfacht die täglichen Compliance -Aufgaben, damit sie sich darauf konzentrieren können, die am besten mögliche Belegschaft anzuziehen, zu halten und zu entwickeln.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Das Modell sagt auch (i) einen positiven Effekt des Managements auf die Unternehmensleistung voraus. (ii) eine positive Beziehung zwischen dem Wettbewerb des Produktmarktes und der durchschnittlichen Managementqualität (ein Teil davon beruht auf der größeren Kovarianz zwischen Management mit fester Größe des Wettbewerbs); und (iii) ein Anstieg (Sturz) in der Ebene (Dispersion) des Managements mit festem Alter
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.