CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
5 Achsenbearbeitungszentren
Rover A Edge15/18 ist das brandneue Edge -CNC -Zentrum mit einer Wege -Struktur, die für eine einzelne Maschine geformte, kordbandige Paneele ausgelegt ist. CNC -Programmierung, Messung von Fachkenntnissen und Prototypproduktionsergebnissen können daher auf die Sequenzgeräte und -initiativen übertragen werden, wodurch die Herstellungspreise signifikant reduziert werden. Die beiden Spindeln werden in x/y/z durch 'Dynamische Achsenkompensation' synchronisiert.
Rover A 12/15 ist das neue CNC Router Processing Center, das eine erstklassige Effizienz und Flexibilität bietet. Es ist für den Kunden konzipiert, der in ein Produkt investieren möchte, das jede Art von Komponenten schnell und wirtschaftlich vergeben kann.
Ebenso bewegen steigende +y -Koordinatenwerte das Gerät in Richtung der Rückseite der Maschine (der Schreibtisch bewegt sich in Richtung des Bedieners). 50 Taper; 30 PS; 6000 U / min -Spindel; 30 Softwaremagazin; 4. Achse Rotary mit Handbuch der 5. Achse; Hoher Stress durch Spindelkühlmittel; Mitsubishi 635m Management; Renishaw -Sondensystem.
Die Kompensation des Spindelversatzes bringt die Präzision der einzigen Spindelmaschine in das Duo. Unsere Mission bei Yasda America ist es, die technischen Bedürfnisse unserer Kunden jederzeit zu erfüllen.
Unser Bruttoverkaufskurses ist mit einem Faktor konzipiert - Ihrer Zufriedenheit. Was auch immer Sie wollen - eine gebrauchte CNC -Mühle auf dem Markt, eine gebrauchte CNC Drehbank Auf dem Markt oder darüber hinaus ergreifen wir Schritte, um sicherzustellen, dass Sie die Ausrüstung, die Sie erwarten, in einem bequemen Zeitrahmen für Sie zum richtigen Wert erhalten.
Von massiven Teilen bis zu empfindlichen kleinen Komponenten; Mit Ihren Designern und Ingenieuren arbeiten Centerline -Modelle, um die richtigen Materialien zu entwickeln, um Ihre Hälfte zu maschben. Mit seiner Pro-Master-Sevierzig-Sequenz bietet Holz-Her alle potenziellen Antriebskombinationen. Die beiden „Schwestern“, der Pro-Master 7122 und der Pro-Master 7125, unterscheiden sich von ihrem äußerst sicheren Gebäude und dem hochmodernen Kunstdesign für Kontrolle und Fachwissen. Die grundlegende Version der einheitlichen Kollektion ist bereits von hoher Qualität mit intensiver Ausrüstung, so dass an der Rückseite die beste Anzahl von verwalteten Äxten herausgesucht werden muss.
Bereiten Sie eine dreiachsige CNC-Mühle, Wasserstrahl- und Drehanlagen vor und betreiben Sie es. Kann eine Reihe von Maschinen in einer Stückmitte betreiben, während das Anheben, Ziehen und Schubs der hergestellten Produkte zum festgelegten Herstellungspreis angehoben, gezogen und drückt. Fähigkeit, die Auslastung und Verschleiß von Werkzeugen zu kennen und wesentliche Änderungen im Bearbeitungszentrum vorzunehmen.
Virtual Machine ist eine Softwareauflösung, die praktisch die gesamte Leistung Ihrer Index -Maschinensoftware hilft und noch weitere Teile hinzufügt. Sie simulieren die genaue Bearbeitung, unabhängig davon, ob Sie die Programmierung auf der Maschine oder mit einem CAM -System durchführen. Es basiert auf dem ursprünglichen Kenntnis des Siemens -Softwareprogramms, der Indexsteuerung und der Maschinengeometrie. Das ideale Bearbeitungsherz für mittlere und enorme Branchen, die Flexibilität wünschen, alle üblichen Schnitte in Holzarbeiten zu tun, aber auch eine Lösung für die komplizierten Forderungen des jüngsten Designs zu bieten. Das progressive numerische Kontrollverarbeitungsherz, das Panels unterschiedlicher Codecs nacheinander und in „tatsächlicher Zeit“ verarbeiten kann.
sind wichtig, um die CNC -Maschine mit mehreren Achsen sicherzustellen, und die Maschine wird von allen von Mühlenachse bis Multi -Achse -CNC -Maschine verwendet.
Sie sind damit ein Drücken von professionellen CNC -Service -Lösungen und verwandten Produkten - von Mühlenachse zur Multi -Achse -CNC -Maschine, Zhongshan Jstomi CNC Machine MORMA, LTD. Ist Ihr CNC -Service -Helfer. Besuchen Sie uns bei JStomi CNC Machine.
Wir verkaufen den CNC -Service und konzentrieren uns auf operative Verfahren und Fertigungsanlagen Mühlenachse.
Es gibt mehrere Vorteile, wenn ein CNC -CNC -Service für mehreren Achsen von verantwortungsbewussten Bohrmaschinenexportern wie Zhongshan JSTOMI CNC MAKE MORMINER Co., Ltd. , da sie alle Qualitätsstandards einhalten, da Sie die gesamte Mühlenachse auflisten und liefern können, die für den Betrieb des Geräts ohne Schwierigkeiten unerlässlich sind.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. haben festgestellt, dass die Pflege der Kundenbeziehungen durch die Begrüßung unserer Kunden in unserer Fabrik für alle Beteiligten wertvoll sein kann
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.