JSWAY | Führender CNC-Drehmaschinenhersteller seit 2007
Kann eine 6-Achsen-Gang-Werkzeugverkehrsverkehrszeit gleichzeitig Drehen + Fräsen + Bohrungen durchführen?
Sind Sie auf der Suche nach einer vielseitigen Maschine, die mühelos mehrere Bearbeitungsvorgänge verarbeiten kann? Suchen Sie nicht weiter als die 6-Achsen-Gang-Tool-Drehmaschine! Dieses fortschrittliche Gerätswerk ist so konzipiert, dass Sie Ihre Produktionsprozesse revolutionieren, indem Sie das Drehen, Mahlen und Bohrfunktionen in einer Maschine kombinieren. In diesem umfassenden Artikel werden wir uns tiefer in die Fähigkeiten der 6-Achsen-Gang-Tool-Drehmaschine befassen und wie dies Ihrem Fertigungsbetrieb zugute kommt.
Vorteile einer 6-Achsen-Gang-Tool Drehmaschine
Das 6-Achsen-Gang-Werkzeugfahrzeug bietet eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber traditionellen Bearbeitungsmethoden. Durch diese Maschine können Sie mehrere Vorgänge gleichzeitig ausführen, und kann Ihnen Zeit sparen und die Effizienz in Ihren Vorgängen steigern. Mit der Multitasking -Funktion können Sie komplexe Teile in einem einzigen Setup vervollständigen, wodurch die Notwendigkeit mehrerer Maschinen reduziert und das Fehlerrisiko bei Teiltransfers minimiert wird.
Darüber hinaus sorgt das 6-Achsen-Gang-Werkzeugverkehr in Ihren Werkstücken mit höherer Präzision und Genauigkeit. Mit seinen synchronisierten Bewegungen und fortgeschrittenen CNC -Steuerelementen können Sie komplexe Werkzeugpfade programmieren und Schneidstrategien für maximale Effizienz optimieren. Dies führt zu hochwertigen Teilen, die enge Toleranzen entsprechen und Ihre Erwartungen übertreffen.
Die Vielseitigkeit der 6-Achsen-Gang-Tool-Drehmaschine ist ein weiterer wichtiger Vorteil. Unabhängig davon, ob Sie komplizierte Komponenten mit engen Toleranzen oder einfachen Teilen mit minimalen Merkmalen erstellen müssen, kann diese Maschine eine breite Palette von Materialien und Operationen verarbeiten. Von Automobilkomponenten bis hin zu medizinischen Geräten sind die Möglichkeiten endlos mit einem 6-Achsen-Gang-Tool-Dreh in Ihrem Arsenal.
Wie funktioniert ein 6-Achsen-Gang-Werkzeug, der Dreh führt?
Im Kern eines 6-Achsen-Gang-Tools befindet sich die Fähigkeit, mehrere Operationen gleichzeitig auszuführen. Das Gang -Werkzeugsystem der Maschine ermöglicht die Verwendung mehrerer Schneidwerkzeuge, die an einem einzigen Werkzeughalter montiert sind und mit dem Werkstück mit den mehreren Achsen der Maschine positioniert und synchronisiert werden können. Dieses Setup ermöglicht es der Drehmaschine, koordinierte Turnier-, Mahlen- und Bohrvorgänge durchzuführen, was zu einer effizienten und präzisen Bearbeitung führt.
Die CNC-Steuerelemente eines 6-Achsen-Gang-Werkzeugs spielen eine entscheidende Rolle bei der Orchestrierung der Bewegungen der Achsen und Werkzeuge der Maschine. Durch Eingeben der entsprechenden Werkzeugpfade, Schneidenparameter und Bearbeitungsstrategien in das Steuerungssystem können die Bediener die Maschine so programmieren, dass sie komplexe Vorgänge problemlos ausführen. Die Echtzeitüberwachung und das Feedback der CNC-Steuerelemente ermöglichen es den Betreibern, Anpassungen im laufenden Fliegen vorzunehmen und sicherzustellen, dass jeder Betrieb den gewünschten Spezifikationen entspricht.
In Bezug auf das physische Aufbau verfügt ein 6-Achsen-Gang-Werkzeug-Drehmaschine typischerweise über eine starre Basisstruktur mit mehreren Bewegungsachsen, einer rotierenden Spindel zum Halten des Werkstücks und einem Gang-Werkzeugsystem für die Montageschneidwerkzeuge. Die robuste Konstruktion und die Hochgeschwindigkeitsfunktionen der Maschine ermöglichen es ihm, eine breite Palette von Bearbeitungsaufgaben mit Präzision und Zuverlässigkeit zu erledigen. Unabhängig davon, ob Sie kleine, komplizierte Teile oder große, komplexe Komponenten bearbeiten, ist eine 6-Achsen-Gang-Werkzeug-Drehmaschine der Herausforderung.
Anwendungen einer 6-Achsen-Gang-Werkzeugdrehmaschine
Die Vielseitigkeit und Effizienz eines 6-Achsen-Gang-Tools, das sie für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet ist. Von der Luft- und Raumfahrt und Automobile bis hin zu medizinischer und elektronischer Maschine kann diese Maschine mit Leichtigkeit eine Vielzahl von Bearbeitungsaufgaben in Angriff nehmen. Einige gängige Anwendungen einer 6-Achsen-Gang-Tool-Drehmaschine umfassen:
- Präzisionsumdrehung komplexer Komponenten: Die Multitasking-Funktionen einer 6-Achsen-Gang-Tool-Drehmaschine machen es ideal, um Präzisionskomponenten mit komplizierten Merkmalen und engen Toleranzen zu erzeugen. Unabhängig davon, ob Sie Motorteile für die Automobilindustrie oder chirurgische Instrumente für das medizinische Bereich bearbeiten, kann diese Maschine die Genauigkeit und Qualität liefern, die Sie benötigen.
-Hochgeschwindigkeitsfräsen komplexer Formen: Mit seiner Fähigkeit, Fräsvorgänge mit hohen Geschwindigkeiten durchzuführen, eignet sich eine 6-Achsen-Gang-Tool-Drehmaschine gut für die Herstellung komplexer Formen und Konturen in einer Vielzahl von Materialien. Unabhängig davon, ob Sie Formen für die Kunststoffindustrie oder Turbinenklingen für den Luft- und Raumfahrtsektor bearbeiten, kann diese Maschine die anspruchsvollen Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsmahlens erfüllen.
- Bohren von Präzisionslöcher und -merkmalen: Die Bohrfunktionen einer 6-Achsen-Gang-Werkzeugverkehrszeit ermöglichen es Ihnen, präzise Löcher, Bohrungen und Merkmale in einer Vielzahl von Materialien zu erstellen. Unabhängig davon, ob Sie Kühlkanäle in Injektionsformen bohren oder in Metallkomponenten komplizierte Muster erstellen, diese Maschine kann Ihre Bohranforderungen mit Geschwindigkeit und Genauigkeit erfüllen.
- Gewindeschneidungs- und Klopfvorgänge: Mit den Gewindefunktionen einer 6-Achsen-Gang-Tool-Drehmaschine können Sie Gewinde, Wasserhähne und Grooves in einer Vielzahl von Materialien schneiden. Unabhängig davon, ob Sie Fadenbefestigungen für die Bauindustrie produzieren oder benutzerdefinierte Ausstattung für den Sanitärbereich erstellen, kann diese Maschine mit Leichtigkeit eine breite Palette von Fadenschneidungs- und Klopfvorgängen verarbeiten.
Zusätzlich zu diesen gängigen Anwendungen kann eine 6-Achsen-Gang-Tool-Drehmaschine auf die spezifischen Anforderungen in spezialisierten Branchen zugeschnitten werden. Unabhängig davon, ob Sie komplexe Geometrien maschben, benutzerdefinierte Prototypen erstellen oder Produktionsprozesse optimieren müssen, kann diese vielseitige Maschine Ihnen helfen, Ihre Fertigungsziele mit Präzision und Effizienz zu erreichen.
Fortschritte in der 6-Achsen-Gang-Tool-Drehmaschine Technologie
Da sich die Technologie weiterentwickelt, werden auch die Fähigkeiten von 6-Achsen-Gang-Tool-Drehmaschinen. Die Hersteller verfeinern und verbessern diese Maschinen ständig, um den wachsenden Anforderungen der Branche gerecht zu werden und die Grenzen dessen zu überschreiten, was in der Bearbeitung möglich ist. Zu den jüngsten Fortschritten in der 6-Achsen-Gang-Tool-Fahrrad-Technologie gehören:
- Integration von KI und maschinellem Lernen: Durch Einbeziehung von Algorithmen für künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen in die CNC-Steuerelemente von 6-Achsen-Gang-Tool-Latten können Hersteller Schneidstrategien optimieren, die Werkzeugverschleiß vorhersagen und die Bearbeitungseffizienz verbessern. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht es der Maschine, aus früheren Erfahrungen zu lernen und Echtzeitanpassungen vorzunehmen, um die Leistung zu verbessern.
- Verbesserte Automatisierung und Robotik: Die Integration von Automatisierung und Robotik in das 6-Achsen-Gang-Tool-Fahrer hat die Art und Weise, wie Bearbeitungsvorgänge durchgeführt werden, revolutioniert. Durch die Automatisierung von Werkzeugänderungen, die Belastung des Werkstücks und die Teilehandhabung können die Hersteller die Produktivität erhöhen, menschliches Fehler verringern und eine konsistente Qualität in ihrer Ausgabe erreichen. Diese Automatisierung ermöglicht auch die Bearbeitung von Lights-Out, wobei die Maschine über längere Zeiträume unbeaufsichtigt laufen kann, wodurch die Effizienz maximiert und die Produktionskosten gesenkt werden können.
-Multitasking-Funktionen: Einige 6-Achsen-Gang-Tool-Drehstoffe sind jetzt mit Multitasking-Funktionen ausgestattet, mit denen sie noch mehr Vorgänge in einem einzigen Setup ausführen können. Durch die Einbeziehung zusätzlicher Bewegungsachsen, Werkzeugstationen und Schneidoptionen können diese Maschinen einen breiteren Bereich von Bearbeitungsaufgaben mit erhöhter Flexibilität und Effizienz verarbeiten. Egal, ob Sie sich umdrehen, mühlen, bohren, tippen oder fädeln, ein Multitasking-Tool-Werkzeug mit 6-Achsen kann alles tun.
Diese Fortschritte in der 6-Achsen-Gang-Tool-Fahrrad-Technologie prägen die Zukunft der Bearbeitung und Eröffnung neuer Möglichkeiten für Hersteller. Durch die Einführung der neuesten Innovationen und Technologien können Sie dem Wettbewerb einen Schritt voraus sein, Ihre Produktionsprozesse verbessern und Ihren Kunden mit Zuversicht qualitativ hochwertige Teile liefern.
Zusammenfassend ist eine 6-Achsen-Gang-Tool-Drehmaschine eine vielseitige und leistungsstarke Maschine, die Ihren Fertigungsbetrieb auf die nächste Ebene bringen kann. Diese Maschine bietet mit seiner Fähigkeit zur gleichzeitigen Fähigkeit zur gleichzeitigen Durchführung von Drehen, Mahlen und Bohrvorgängen eine unübertroffene Effizienz, Präzision und Vielseitigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen. Durch die Nutzung der Vorteile eines 6-Achsen-Gang-Tools, wie z.
Mit den neuesten technologischen Fortschritten, einschließlich KI-Integration, Automatisierung und Multitasking-Funktionen, stehen diese Maschinen an der Spitze der modernen Bearbeitung und setzen neue Standards für Effizienz und Leistung fest. Das Investieren in ein 6-Achsen-Gang-Tool-Drehmaschine kann Ihrem Fertigungsbetrieb zahlreiche Vorteile bringen und Ihnen dabei helfen, in der heutigen rasanten Branche wettbewerbsfähig zu bleiben. Unabhängig davon, ob Sie die Produktivität steigern, die Teilqualität verbessern oder Ihre Fähigkeiten erweitern möchten, ist eine 6-Achsen-Gang-Tool-Drehmaschine ein wertvolles Gut, das Ihre Produktionsprozesse revolutionieren kann.
Hardware: Jedes JTMX Dreh-Fräszentrum bietet eine hochauflösende Drehachse und integrierte Polarinterpolation.
Software: JS-CAM generiert automatisch polare Werkzeugpfade und kennzeichnet potenzielle Kollisionen; Cloud-Postprozessoren unterstützen die wichtigsten Steuerungsmarken.
Service: Jeder Maschinenkauf beinhaltet eine praktische Schulung zur Polar-Programmierung und lebenslangen Fernsupport. Kurz gesagt: Polarkoordinaten verwandeln Rotationsflächen in einen kurzen Dialog aus Radius und Winkel. So können Dreh-Fräszentren komplexe Formen mit kürzeren Programmen und weniger Werkzeugwechseln erzeugen. Entscheiden Sie sich für JSWAY CNC COMPANY und verwandeln Sie Polarformeln in einsatzbereite Produktivität.
Kugelführungen nutzen Punktkontakt zwischen Stahlkugeln und Laufbahnen und sorgen so für geringe Reibung und schnelle Reaktion—ideal für leichte bis mittlere Belastungen bei hohen Geschwindigkeiten. Rollenführungen basieren auf dem Linienkontakt zwischen Zylinderrollen und Laufbahnen, was die Tragfähigkeit und Steifigkeit deutlich erhöht—perfekt für schwere Schneidarbeiten oder Anwendungen mit langen Verfahrwegen. Kurz gesagt: Wählen Sie die Kugel für Geschwindigkeit und Energieeinsparung, die Rolle für Belastung und Präzision.
JSWAY macht aus beiden Optionen Plug-and-Play-Module. Leichte Schweizer Drehmaschinen und Mehrspindeldrehmaschinen verlassen das Werk mit Kugelführungen für einen ausgeglichenen Zykluszeit- und Kostenausgleich; Hochleistungs-Dreh-Fräszentren werden auf Rollenführungen aufgerüstet, um bei schweren Schnitten eine Mikrometergenauigkeit aufrechtzuerhalten. Noch besser: Derselbe Schlitten kann später durch einen einfachen Komponententausch zwischen Kugel- und Rollenschlitten umgestellt werden.—keine Ausfallzeiten, kein Abfall.
Teilen Sie JSWAY Ihr Werkstückgewicht und Ihre Zykluszeitziele mit, und wir’Wir bieten kostenlose Lastberechnungen und Empfehlungen für Führungswege an, “schnell” Und “stark” auf einer einzigen Maschine koexistieren. Wählen Sie JSWAY für eine Lösung, die Sie einmal auswählen und der Sie jahrelang vertrauen.
Ein Schrägbett—auch Schrägbett- oder Winkelführung genannt—positioniert die Maschinenbahnen in einem Winkel zur Horizontalen. Anstatt flach zu gleiten, bewegt sich der Schlitten entlang der Neigung nach unten, wobei er die Schwerkraft nutzt, um die Späne abzutransportieren und die Maschine abzusenken’s Schwerpunkt. Diese Konstruktion bietet Schweizer Drehmaschinen zusätzlichen Spielraum für häufige Werkzeugwechsel und die Bearbeitung langer Stangen.
Highlights der JSWAY Schrägbett-Drehmaschine
• Werkseitig montierte, vorgespannte Kugelumlaufspindeln und Schrägkugellager mit großem Durchmesser sorgen für eine Positioniergenauigkeit im Mikrometerbereich.
• Das standardmäßige hohle hydraulische Spannfutter und die Schnittstelle für die automatische Stangenzufuhr ermöglichen die unterbrechungsfreie Bearbeitung langer Stangen in einer einzigen Einrichtung.
• Optionale JS-Edge-Temperatur- und Vibrationssensoren streamen Daten in die Cloud; KI-Algorithmen geben Frühwarnungen.
• “Schrägbett-Nachrüstsatz” ermöglicht Ihnen die Umrüstung vorhandener Flachbettmaschinen auf JSWAY-Schrägbettmodule und vermeidet so die Kosten für den vollständigen Austausch der Maschine.
Ein-Satz-Versprechen
Verwandeln Sie Schwerkraft in Produktivität—Wählen Sie die Schweizer Schrägbettdrehmaschinen von JSWAY und verwandeln Sie jede lange Stange in einen höheren Gewinn.
Funktionsübersicht
Spindellager sind die “Herzklappe” von Schweizer Drehmaschinen, tragen Lasten, behalten die Rotationsgenauigkeit bei und reduzieren die Wärme. JSWAY wählt P4/P2-Präzisionsschrägkugellager mit Keramikkugeln. Durch dynamisches Auswuchten und Vorspannungskalibrierung im Werk bleibt jede Spindel auch bei schnellen, schweren Schnitten flüsterleise.
Strukturelle Highlights
• Doppellabyrinth + reibungsarme Lippendichtungen blockieren Kühlmittel und Späne.
• Optionale Keramikkugeln oder DLC-Beschichtung verlängern die Lebensdauer und unterdrücken den Temperaturanstieg.
• Das patentierte Design mit einstellbarer Vorspannung von JSWAY ermöglicht eine Spieleinstellung vor Ort ohne Rücksendung an das Werk.
Tägliches Wartungspaket (JSWAY-Service)
Reinigung: Nach jeder Schicht demonstrieren die Außendiensttechniker von JSWAY eine dreistufige Chip-Blow-Methode, um die Endkappen makellos zu halten.
Schmierung: JSWAY Hochgeschwindigkeitsfett ist über den offiziellen Shop mit Ein-Klick-Nachbestellung erhältlich—keine Gefahr der Vermischung unverträglicher Fette.
Temperatur & Vibrationsüberwachung: Integrierte JS-Vibe-Sensoren übertragen Daten in die Cloud; KI warnt Sie vor Lageranomalien, bevor Schäden auftreten.
Nachprüfung der Genauigkeit: Kunden können bei JSWAY jährliche Vor-Ort-Inspektionen anfordern, einschließlich Rundheitstestschnitten und Abstandsprüfungen, wobei die Berichte vor Ort geliefert werden.
Ersatzteilgarantie: Sicherheitsvorräte passender Lager werden innerhalb von 24 Stunden an Ihren Standort geliefert.
Bei JSWAY CNC COMPANY ist jede hochpräzise Schweizer Drehmaschine und 5-Achsen-Fräse & Drehzentrum verbringt 6–24 Monate “Sonnenbaden” draußen. Dabei handelt es sich nicht um romantische Handwerkskunst, sondern um einen wissenschaftlich fundierten natürlichen Alterungsprozess, der Restspannungen freisetzt.
Bei täglichen Temperaturschwankungen und Kriechen durch Eigengewicht sinkt die Restspannung des Gussteils um 10–20 %, und die Bettgeradheit driftet weniger als 3 μm pro Meter über 12 Monate, wodurch eine verformungsfreie Grundlage für die abschließende Präzisionsbearbeitung geschaffen wird.
Kein Phasenwechsel, kein Härteverlust—Die natürliche Alterung ist die unsichtbare Versicherung für hochpräzise Maschinenbasen.
Enger Lieferplan? JSWAY bietet eine “natürliche Alterung + Vibrationsalterung” Paket, wobei die Dimensionsstabilität erhalten bleibt und gleichzeitig die Gesamtvorlaufzeit verkürzt wird 3–6 Monate, damit Sie schneller High-End-Märkte erobern können.
Wählen Sie JSWAY CNC COMPANY und lassen Sie die Zeit Ihre Präzisionsmaschinen antreiben.
Kurz gesagt: Wählen Sie zuerst das Werkstück und dann die Maschine aus, lassen Sie den Prozess den Rest bestimmen, wägen Sie Genauigkeit und Wartung ab und legen Sie den Schluss mit Budget und Marke fest. Ein auf diese Weise gewähltes hydraulisches Spannfutter bietet jeder Mehrspindeldrehmaschine oder jedem Dreh-Fräszentrum den dreifachen Vorteil einer sicheren Klemmung, eines schnellen Umrüstens und niedriger Gesamtkosten.
Wenn ein Werkstück Vorsprünge, Nuten oder abgewinkelte Flächen aufweist, sind bei herkömmlichen Spannfuttern häufig mehrere Aufspannungen erforderlich, wodurch das Hochgeschwindigkeitspotenzial einer Schweizer Drehbank verschwendet wird. JSWAY’Die kundenspezifischen Vorrichtungen von sind so konzipiert, dass sie das Teileprofil widerspiegeln, sodass die Maschine alles in einer Aufspannung fertigstellen kann.
• Schnellwechselschnittstelle: Tauschen Sie Vorrichtungen aus, ohne sie erneut anzuzeigen, und vermeiden Sie so Ausfallzeiten zwischen den Chargen.
• Integrierter Freiraum: Der Vorrichtungskörper selbst bietet Werkzeugfreiraum, sodass rückseitig arbeitende Spindeln und angetriebene Werkzeugrevolver Innen- und Außendurchmesser, Planschlitze und Winkellöcher gleichzeitig bearbeiten können.—keine zweite Einrichtung erforderlich.
• Stabile Unterstützung: Mehrpunkt-Formkontakt unterdrückt Vibrationen bei hohen Drehzahlen, liefert den Sensoren sauberere Daten und macht die Wärmekompensation und die Vorhersage der Werkzeuglebensdauer zuverlässiger.
JSWAY bietet kostenlose Bewertungen kundenspezifischer Vorrichtungen an: Senden Sie Ihr Teilemodell und erhalten Sie ein maßgeschneidertes Vorrichtungskonzept zusammen mit einer vollständigen Prozesssimulation, die Zykluszeit und Qualität in Einklang bringt.
Wählen Sie JSWAY und verwandeln Sie komplexe Konturen in einfachen Gewinn—eine Klemmung, vollständige Fertigstellung.
Zweck der Bewertung
Bei der Dreh-Fräsbearbeitung werden mehrere Vorgänge auf einer einzigen Maschine zusammengefasst, wodurch die Zykluszeit verkürzt wird, die Fehlerkette jedoch verlängert wird. Die Prozessbewertung ist die virtuelle Wiederholung des gesamten Bearbeitungszyklus im digitalen Raum, um Engpässe, Kollisionen, Überschnitte oder Restspannungs-Hotspots zu finden.—Dadurch werden kostspielige Probeschnitte und Ausfallzeiten vermieden.
[JSWAY-Lösung] JSWAY CNC bietet den JS-CAM-Bewertungsdienst: Laden Sie Ihr Teilemodell hoch und erhalten Sie einen vollständigen Prozesssimulationsbericht, der die überwiegende Mehrheit der versteckten Risiken aufdeckt, bevor Metall geschnitten wird.