JSWAY | Führender CNC-Drehmaschinenhersteller seit 2007
Auswahl einer Gang -Tooling oder einem Turm für eine CNC -Drehmaschine
CNC -Drehmaschinen sind leistungsstarke und vielseitige Maschinen, die in verschiedenen Branchen zum Präzisionsabschneiden und -fordern von Rohstoffen verwendet werden. Wenn es darum geht, die Effizienz und Produktivität einer CNC -Drehmaschine zu maximieren, ist eine entscheidende Entscheidung, die Maschinisten treffen müssen, ob man Gang -Tools oder Turm verwenden soll. Beide Optionen haben ihre eigenen einzigartigen Vor- und Nachteile, und die Auswahl des richtigen Auswählens kann die Leistung der Maschine erheblich beeinflussen. In diesem Artikel untersuchen wir die Unterschiede zwischen Gang -Tooling und einem Turm und helfen Ihnen, festzustellen, welche Option für Ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen am besten geeignet ist.
Die Grundlagen des Gangwerkzeugs
Gang -Tooling ist ein Setup, bei dem mehrere Tools an einem einzigen Symbollunereigner montiert werden, sodass die CNC -Drehmaschine mehrere Vorgänge ausführen kann, ohne dass Tooländerungen erforderlich sind. Dieses Setup wird üblicherweise für kleine bis mittelgroße Produktionsläufe verwendet, bei denen sich wiederholende Operationen wie Bohrungen, Tippen und Drehen erfordern. Gang-Tooling ist für ihre Einfachheit und einfache Einrichtung bekannt. Damit ist es ideal für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen, bei denen schnelle Tooländerungen für die Aufrechterhaltung der Produktivität unerlässlich sind.
Einer der Hauptvorteile von Gang-Werkzeugen ist die Kostenwirksamkeit. Da alle Werkzeuge in einem einzigen Werkzeuginhaber montiert sind, müssen Sie nicht in teure Türme oder Werkzeugveränderer investieren. Darüber hinaus sind die Setups von Gang Tooling relativ einfach zu programmieren und zu bedienen, was sie ideal für Maschinisten mit begrenzter Erfahrung oder Ressourcen macht. Der Nachteil von Gang -Tooling besteht jedoch darin, dass es eine begrenzte Werkzeugkapazität hat, was ein wesentlicher Nachteil für komplexe Bearbeitungsvorgänge sein kann, die eine Vielzahl von Werkzeugen erfordern.
Die Vorteile eines Turms
Andererseits ist ein Turm ein Werkzeugsystem mit einem rotierenden Werkzeugkarousel mit mehreren Stationen, sodass die CNC -Drehmaschine während eines Bearbeitungsvorgangs schnell zwischen den Werkzeugen wechseln kann. Türme werden typischerweise für Produktionsläufe mit hoher Volumen verwendet, die eine breite Palette von Werkzeugen und Schneidvorgängen erfordern. Der Hauptvorteil eines Turms ist die hohe Werkzeugkapazität, die eine größere Flexibilität und Vielseitigkeit bei der Bearbeitung verschiedener Teile mit unterschiedlichen Geometrien und Spezifikationen ermöglicht.
Ein weiterer Vorteil eines Turms ist die Fähigkeit, Live -Werkzeugvorgänge auszuführen, bei denen die Schneidwerkzeuge von der Spindel der Maschine für zusätzliche Mahlen- und Bohrfähigkeiten angetrieben werden. Diese Funktion ist besonders nützlich, um komplexe Teile zu bearbeiten, die mehrere Vorgänge in einem einzigen Setup erfordern. Die Turme sind jedoch komplexer und teurer im Vergleich zu Gang-Tools im Vergleich zu Bandenwerkzeugen, wodurch sie für kleine bis mittelgroße Produktionsläufe weniger kostengünstig sind.
Faktoren zu berücksichtigen
Bei der Entscheidung zwischen Bandenwerkzeug und einem Turm für Ihre CNC -Drehmaschine sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen. Eine der wichtigsten Überlegungen ist die Art von Werkstück, die Sie bearbeiten werden. Wenn Sie an einfachen Teilen mit sich wiederholenden Operationen arbeiten, ist die Gang-Tools möglicherweise die kostengünstigere Option. Wenn Sie jedoch komplexe Teile bearbeiten, die eine Vielzahl von Werkzeugen und Schnittvorgängen erfordern, kann ein Turm aufgrund seiner hohen Werkzeugkapazität und der Vielseitigkeit die bessere Wahl sein.
Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor ist das Produktionsvolumen. Wenn Sie hohe Mengen an Teilen produzieren, für die schnelle Werkzeugänderungen und Einstellungszeiten erforderlich sind, ist ein Turm möglicherweise die effizientere Option. Wenn Sie dagegen kleine Chargengrößen mit minimalen Werkzeugänderungen bearbeiten, reicht das Gang -Werkzeug für Ihre Bedürfnisse möglicherweise aus. Darüber hinaus sollten Sie Ihr Budget berücksichtigen, da die Türme im Vergleich zu Setups von Gang -Tools teurer sind.
Zusammenfassend hängt die Entscheidung, Gang -Tools oder einen Turm für Ihre CNC -Drehmaschine zu verwenden, von Ihren spezifischen Bearbeitungsanforderungen, Ihrem Produktionsvolumen und Ihren Budgetbeschränkungen ab. Beide Optionen haben ihre eigenen einzigartigen Vor- und Nachteile, und es ist wichtig, Ihre Anforderungen sorgfältig zu bewerten, bevor Sie eine Entscheidung treffen. Banden-Tooling eignet sich ideal für kleine bis mittelgroße Produktionsläufe mit sich wiederholenden Operationen, während ein Turm besser für die Produktionsläufe mit komplexen Bearbeitungsanforderungen geeignet ist. Durch das Verständnis der Unterschiede zwischen Gangwerkzeugen und einem Turm können Sie eine fundierte Entscheidung treffen, die die Leistung Ihrer CNC -Drehmaschine optimiert und die Gesamtproduktivität verbessert.
Bei der Entscheidung zwischen Gangwerkzeug und einem Turm für Ihre CNC -Drehmaschine ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihrer Bearbeitungsvorgänge zu berücksichtigen. Gang-Tooling ist kostengünstig und einfach einzurichten. Damit ist es ideal für kleine bis mittelgroße Produktionsläufe, die sich wiederholende Operationen beinhalten. Auf der anderen Seite bietet ein Turm eine hohe Werkzeugkapazität und Vielseitigkeit, was es für Produktionsläufe mit hoher Volumen mit komplexen Bearbeitungsanforderungen geeignet ist.
Letztendlich hängt die Wahl zwischen Gangwerkzeugen und einem Turm von Faktoren wie der Art des Werkstücks, dem Produktionsvolumen und den Budgetbeschränkungen ab. Indem Sie diese Faktoren sorgfältig bewerten und die Unterschiede zwischen den beiden Werkzeugoptionen verstehen, können Sie eine fundierte Entscheidung treffen, die die Effizienz und Produktivität Ihrer CNC -Drehmaschine verbessert. Unabhängig davon, ob Sie sich für Gang -Tools oder einen Turm entscheiden, beide Optionen haben ihre eigenen Vor- und Nachteile und die Auswahl des am besten geeigneten Werkzeugsystems für Ihre Anforderungen, können Sie die Leistung Ihrer CNC -Drehmaschine optimieren und in Ihren Bearbeitungsvorgängen überlegene Ergebnisse erzielen.
Hardware: Jedes JTMX Dreh-Fräszentrum bietet eine hochauflösende Drehachse und integrierte Polarinterpolation.
Software: JS-CAM generiert automatisch polare Werkzeugpfade und kennzeichnet potenzielle Kollisionen; Cloud-Postprozessoren unterstützen die wichtigsten Steuerungsmarken.
Service: Jeder Maschinenkauf beinhaltet eine praktische Schulung zur Polar-Programmierung und lebenslangen Fernsupport. Kurz gesagt: Polarkoordinaten verwandeln Rotationsflächen in einen kurzen Dialog aus Radius und Winkel. So können Dreh-Fräszentren komplexe Formen mit kürzeren Programmen und weniger Werkzeugwechseln erzeugen. Entscheiden Sie sich für JSWAY CNC COMPANY und verwandeln Sie Polarformeln in einsatzbereite Produktivität.
Kugelführungen nutzen Punktkontakt zwischen Stahlkugeln und Laufbahnen und sorgen so für geringe Reibung und schnelle Reaktion—ideal für leichte bis mittlere Belastungen bei hohen Geschwindigkeiten. Rollenführungen basieren auf dem Linienkontakt zwischen Zylinderrollen und Laufbahnen, was die Tragfähigkeit und Steifigkeit deutlich erhöht—perfekt für schwere Schneidarbeiten oder Anwendungen mit langen Verfahrwegen. Kurz gesagt: Wählen Sie die Kugel für Geschwindigkeit und Energieeinsparung, die Rolle für Belastung und Präzision.
JSWAY macht aus beiden Optionen Plug-and-Play-Module. Leichte Schweizer Drehmaschinen und Mehrspindeldrehmaschinen verlassen das Werk mit Kugelführungen für einen ausgeglichenen Zykluszeit- und Kostenausgleich; Hochleistungs-Dreh-Fräszentren werden auf Rollenführungen aufgerüstet, um bei schweren Schnitten eine Mikrometergenauigkeit aufrechtzuerhalten. Noch besser: Derselbe Schlitten kann später durch einen einfachen Komponententausch zwischen Kugel- und Rollenschlitten umgestellt werden.—keine Ausfallzeiten, kein Abfall.
Teilen Sie JSWAY Ihr Werkstückgewicht und Ihre Zykluszeitziele mit, und wir’Wir bieten kostenlose Lastberechnungen und Empfehlungen für Führungswege an, “schnell” Und “stark” auf einer einzigen Maschine koexistieren. Wählen Sie JSWAY für eine Lösung, die Sie einmal auswählen und der Sie jahrelang vertrauen.
Ein Schrägbett—auch Schrägbett- oder Winkelführung genannt—positioniert die Maschinenbahnen in einem Winkel zur Horizontalen. Anstatt flach zu gleiten, bewegt sich der Schlitten entlang der Neigung nach unten, wobei er die Schwerkraft nutzt, um die Späne abzutransportieren und die Maschine abzusenken’s Schwerpunkt. Diese Konstruktion bietet Schweizer Drehmaschinen zusätzlichen Spielraum für häufige Werkzeugwechsel und die Bearbeitung langer Stangen.
Highlights der JSWAY Schrägbett-Drehmaschine
• Werkseitig montierte, vorgespannte Kugelumlaufspindeln und Schrägkugellager mit großem Durchmesser sorgen für eine Positioniergenauigkeit im Mikrometerbereich.
• Das standardmäßige hohle hydraulische Spannfutter und die Schnittstelle für die automatische Stangenzufuhr ermöglichen die unterbrechungsfreie Bearbeitung langer Stangen in einer einzigen Einrichtung.
• Optionale JS-Edge-Temperatur- und Vibrationssensoren streamen Daten in die Cloud; KI-Algorithmen geben Frühwarnungen.
• “Schrägbett-Nachrüstsatz” ermöglicht Ihnen die Umrüstung vorhandener Flachbettmaschinen auf JSWAY-Schrägbettmodule und vermeidet so die Kosten für den vollständigen Austausch der Maschine.
Ein-Satz-Versprechen
Verwandeln Sie Schwerkraft in Produktivität—Wählen Sie die Schweizer Schrägbettdrehmaschinen von JSWAY und verwandeln Sie jede lange Stange in einen höheren Gewinn.
Funktionsübersicht
Spindellager sind die “Herzklappe” von Schweizer Drehmaschinen, tragen Lasten, behalten die Rotationsgenauigkeit bei und reduzieren die Wärme. JSWAY wählt P4/P2-Präzisionsschrägkugellager mit Keramikkugeln. Durch dynamisches Auswuchten und Vorspannungskalibrierung im Werk bleibt jede Spindel auch bei schnellen, schweren Schnitten flüsterleise.
Strukturelle Highlights
• Doppellabyrinth + reibungsarme Lippendichtungen blockieren Kühlmittel und Späne.
• Optionale Keramikkugeln oder DLC-Beschichtung verlängern die Lebensdauer und unterdrücken den Temperaturanstieg.
• Das patentierte Design mit einstellbarer Vorspannung von JSWAY ermöglicht eine Spieleinstellung vor Ort ohne Rücksendung an das Werk.
Tägliches Wartungspaket (JSWAY-Service)
Reinigung: Nach jeder Schicht demonstrieren die Außendiensttechniker von JSWAY eine dreistufige Chip-Blow-Methode, um die Endkappen makellos zu halten.
Schmierung: JSWAY Hochgeschwindigkeitsfett ist über den offiziellen Shop mit Ein-Klick-Nachbestellung erhältlich—keine Gefahr der Vermischung unverträglicher Fette.
Temperatur & Vibrationsüberwachung: Integrierte JS-Vibe-Sensoren übertragen Daten in die Cloud; KI warnt Sie vor Lageranomalien, bevor Schäden auftreten.
Nachprüfung der Genauigkeit: Kunden können bei JSWAY jährliche Vor-Ort-Inspektionen anfordern, einschließlich Rundheitstestschnitten und Abstandsprüfungen, wobei die Berichte vor Ort geliefert werden.
Ersatzteilgarantie: Sicherheitsvorräte passender Lager werden innerhalb von 24 Stunden an Ihren Standort geliefert.
Bei JSWAY CNC COMPANY ist jede hochpräzise Schweizer Drehmaschine und 5-Achsen-Fräse & Drehzentrum verbringt 6–24 Monate “Sonnenbaden” draußen. Dabei handelt es sich nicht um romantische Handwerkskunst, sondern um einen wissenschaftlich fundierten natürlichen Alterungsprozess, der Restspannungen freisetzt.
Bei täglichen Temperaturschwankungen und Kriechen durch Eigengewicht sinkt die Restspannung des Gussteils um 10–20 %, und die Bettgeradheit driftet weniger als 3 μm pro Meter über 12 Monate, wodurch eine verformungsfreie Grundlage für die abschließende Präzisionsbearbeitung geschaffen wird.
Kein Phasenwechsel, kein Härteverlust—Die natürliche Alterung ist die unsichtbare Versicherung für hochpräzise Maschinenbasen.
Enger Lieferplan? JSWAY bietet eine “natürliche Alterung + Vibrationsalterung” Paket, wobei die Dimensionsstabilität erhalten bleibt und gleichzeitig die Gesamtvorlaufzeit verkürzt wird 3–6 Monate, damit Sie schneller High-End-Märkte erobern können.
Wählen Sie JSWAY CNC COMPANY und lassen Sie die Zeit Ihre Präzisionsmaschinen antreiben.
Kurz gesagt: Wählen Sie zuerst das Werkstück und dann die Maschine aus, lassen Sie den Prozess den Rest bestimmen, wägen Sie Genauigkeit und Wartung ab und legen Sie den Schluss mit Budget und Marke fest. Ein auf diese Weise gewähltes hydraulisches Spannfutter bietet jeder Mehrspindeldrehmaschine oder jedem Dreh-Fräszentrum den dreifachen Vorteil einer sicheren Klemmung, eines schnellen Umrüstens und niedriger Gesamtkosten.
Wenn ein Werkstück Vorsprünge, Nuten oder abgewinkelte Flächen aufweist, sind bei herkömmlichen Spannfuttern häufig mehrere Aufspannungen erforderlich, wodurch das Hochgeschwindigkeitspotenzial einer Schweizer Drehbank verschwendet wird. JSWAY’Die kundenspezifischen Vorrichtungen von sind so konzipiert, dass sie das Teileprofil widerspiegeln, sodass die Maschine alles in einer Aufspannung fertigstellen kann.
• Schnellwechselschnittstelle: Tauschen Sie Vorrichtungen aus, ohne sie erneut anzuzeigen, und vermeiden Sie so Ausfallzeiten zwischen den Chargen.
• Integrierter Freiraum: Der Vorrichtungskörper selbst bietet Werkzeugfreiraum, sodass rückseitig arbeitende Spindeln und angetriebene Werkzeugrevolver Innen- und Außendurchmesser, Planschlitze und Winkellöcher gleichzeitig bearbeiten können.—keine zweite Einrichtung erforderlich.
• Stabile Unterstützung: Mehrpunkt-Formkontakt unterdrückt Vibrationen bei hohen Drehzahlen, liefert den Sensoren sauberere Daten und macht die Wärmekompensation und die Vorhersage der Werkzeuglebensdauer zuverlässiger.
JSWAY bietet kostenlose Bewertungen kundenspezifischer Vorrichtungen an: Senden Sie Ihr Teilemodell und erhalten Sie ein maßgeschneidertes Vorrichtungskonzept zusammen mit einer vollständigen Prozesssimulation, die Zykluszeit und Qualität in Einklang bringt.
Wählen Sie JSWAY und verwandeln Sie komplexe Konturen in einfachen Gewinn—eine Klemmung, vollständige Fertigstellung.
Zweck der Bewertung
Bei der Dreh-Fräsbearbeitung werden mehrere Vorgänge auf einer einzigen Maschine zusammengefasst, wodurch die Zykluszeit verkürzt wird, die Fehlerkette jedoch verlängert wird. Die Prozessbewertung ist die virtuelle Wiederholung des gesamten Bearbeitungszyklus im digitalen Raum, um Engpässe, Kollisionen, Überschnitte oder Restspannungs-Hotspots zu finden.—Dadurch werden kostspielige Probeschnitte und Ausfallzeiten vermieden.
[JSWAY-Lösung] JSWAY CNC bietet den JS-CAM-Bewertungsdienst: Laden Sie Ihr Teilemodell hoch und erhalten Sie einen vollständigen Prozesssimulationsbericht, der die überwiegende Mehrheit der versteckten Risiken aufdeckt, bevor Metall geschnitten wird.