Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
So wählen Sie die richtige 2-Achse-Drehmaschine für Ihren Workshop-2
Die Auswahl der richtigen 2 -Achse -Drehmaschine für Ihren Workshop kann eine entmutigende Aufgabe sein, wobei heute so viele Optionen auf dem Markt erhältlich sind. Egal, ob Sie ein Hobbyist oder ein professioneller Maschinist sind, die richtige Drehmaschine kann einen signifikanten Unterschied im Ergebnis Ihrer Projekte bewirken. In diesem Leitfaden untersuchen wir die Schlüsselfaktoren, die bei der Auswahl einer 2 -Achse -Drehmaschine für Ihren Workshop zu berücksichtigen sind.
Größe und Kapazität
Bei der Auswahl einer 2 -Achse -Drehmaschine für Ihren Workshop ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Größe und Kapazität der Maschine berücksichtigen müssen. Die Größe der Drehmaschine bestimmt die maximale Länge und den Durchmesser der Werkstücke, die Sie bewältigen können. Wenn Sie an kleinen bis mittleren Projekten arbeiten, kann eine kompakte Drehmaschine mit einem kleineren Fußabdruck ausreichen. Wenn Sie jedoch an größeren Projekten arbeiten, benötigen Sie eine Drehmaschine mit einem größeren Schwung und Abstand zwischen den Zentren.
Die Fähigkeit der Drehmaschine spielt auch eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung ihrer Nützlichkeit in Ihrem Workshop. Stellen Sie sicher, dass Sie eine Drehmaschine mit genügend Leistung und Starrheit wählen, um die Materialien zu verarbeiten, mit denen Sie regelmäßig arbeiten. Betrachten Sie außerdem die Größe der Spindelbohrung und den Chuck -Typ, um die Kompatibilität mit Ihren Werkstücken zu gewährleisten.
Spindelgeschwindigkeit und Motorleistung
Die Spindelgeschwindigkeit und die Motorleistung einer 2 -Achse -Drehmaschine sind wesentliche Überlegungen bei der Auswahl der richtigen Maschine für Ihren Workshop. Die Spindelgeschwindigkeit bestimmt, wie schnell die Drehmaschine das Werkstück drehen kann, während die Motorleistung bestimmt, wie viel Drehmoment die Drehmaschine liefern kann. Für die Präzisionsbearbeitung ist es wichtig, eine Drehmaschine mit einer variablen Spindelgeschwindigkeitskontrolle auszuwählen, um den Anforderungen verschiedener Materialien und Schneidvorgänge entspricht.
Wenn es um Motorleistung geht, können Sie mit einem leistungsstärkeren Motor mit härteren Materialien und größeren Werkstücken arbeiten, ohne zu stopfen oder zu stürzen. Betrachten Sie die Art der Materialien, mit denen Sie am häufigsten zusammenarbeiten, und wählen Sie eine Drehmaschine mit einer geeigneten Motorleistung, um einen reibungslosen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Genauigkeit und Wiederholbarkeit
Genauigkeit und Wiederholbarkeit sind kritische Faktoren, die bei der Auswahl einer 2 -Achse -Drehmaschine für Ihren Workshop berücksichtigt werden müssen. Die Genauigkeit der Drehmaschine bezieht sich darauf, wie genau sie die Abmessungen eines Werkstücks reproduzieren kann, während die Wiederholbarkeit die Konsistenz der Ergebnisse über mehrere Iterationen hinweg hinweg bezieht. Suchen Sie nach einer Drehmaschine mit hohen Präzisionskomponenten wie Kugelschrauben und linearen Führern, um eine genaue und wiederholbare Bearbeitung zu gewährleisten.
Berücksichtigen Sie außerdem das Steuerungssystem der Drehmaschine, da moderne CNC -Drehungen erweiterte Funktionen wie ToolPath -Simulation und Fehlerkompensation zur Verbesserung der Genauigkeit und Wiederholbarkeit bieten. Wenn Sie in eine Drehmaschine mit erweiterten Steuerfunktionen investieren, können Sie Zeit und Mühe beim Einrichten und Ausführen Ihrer Bearbeitungsvorgänge sparen.
Werkzeug und Zubehör
Das Werkzeug und das Zubehör für eine 2 -Achse -Drehmaschine können ihre Fähigkeiten und Vielseitigkeit in Ihrem Workshop erheblich erweitern. Berücksichtigen Sie die Arten von Werkzeuginhaber, Schnittwerkzeugen und Arbeitsgeschäften, die mit der Drehmaschine kompatibel sind, die Sie in Betracht ziehen. Mit einer großen Auswahl an Werkzeugoptionen können Sie eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen mühelos angehen.
Suchen Sie außerdem nach Latten, die mit einer Reihe von Standardzubehör wie Chucks, Werkzeugtürmen und Kühlmittelsystemen ausgestattet sind, um die Leistung und Bequemlichkeit der Maschine zu verbessern. Einige Drehstoffe bieten auch optionale Zubehör an, wie z. B. Bar -Feeder und Chip -Förderer, die Ihre Bearbeitungsprozesse weiter rationalisieren können.
Preis und Wert
Bei der Auswahl einer 2 -Achse -Drehmaschine für Ihren Workshop den Preis und den Gesamtwert der Maschine berücksichtigen. Es kann zwar verlockend sein, sich für die billigste Option zu entscheiden, aber es ist wichtig, die Kosten gegen die Funktionen und Fähigkeiten der Drehmaschine abzuwägen. Die Investition in eine qualitativ hochwertige Drehmaschine von einem seriösen Hersteller kann im Voraus mehr kosten, kann jedoch auf lange Sicht Geld sparen, indem sie häufige Reparaturen und Ersatzteile vermeiden.
Berücksichtigen Sie die vom Hersteller angebotene Garantie- und After-Sales-Unterstützung sowie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und Service-Technikern in Ihrer Region. Es lohnt sich auch, Benutzerbewertungen und Zeugnisse zu erforschen, um die Zuverlässigkeit und Leistung der Drehmaschine zu messen, bevor eine Kaufentscheidung getroffen wird.
Zusammenfassend erfordert die Auswahl der rechten 2 -Achse -Drehmaschine für Ihren Workshop sorgfältige Berücksichtigung von Faktoren wie Größe und Kapazität, Spindelgeschwindigkeit und Motorleistung, Genauigkeit und Wiederholbarkeit, Werkzeug- und Zubehör sowie Preis und Wert. Durch die Bewertung dieser Faktoren und des Vergleichs verschiedener Optionen auf dem Markt finden Sie eine Drehmaschine, die Ihren spezifischen Bedürfnissen entspricht und Ihnen hilft, in Ihren Bearbeitungsprojekten hervorragende Ergebnisse zu erzielen. Denken Sie daran, Qualität und Leistung vorzubeugen, wenn Sie eine Drehmaschine auswählen, um einen langfristigen Erfolg in Ihrem Workshop zu gewährleisten.
Die Auswahl der perfekten 2 -Achse -Drehmaschine für Ihren Workshop ist eine Entscheidung, die nicht leichtfertig getroffen werden sollte. Bei so vielen Faktoren, wie Größe, Kapazität, Spindelgeschwindigkeit, Motorleistung, Genauigkeit, Wiederholbarkeit, Werkzeuge, Zubehör, Preis und Gesamtwert, ist es wichtig, verschiedene Optionen gründlich zu erforschen und zu vergleichen, bevor sie eine endgültige Auswahl treffen. Durch die Investition in eine qualitativ hochwertige Drehmaschine, die Ihren spezifischen Anforderungen und Anforderungen entspricht, können Sie sicherstellen, dass Ihre Bearbeitungsprojekte mit Präzision und Effizienz abgeschlossen werden, was letztendlich zu einem erfolgreichen und florierenden Workshop führt.
In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.
Evolution der nächsten Generation
AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.
Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.
Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.
> > Kernwertversprechen
:
In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.
Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.
Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.
Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.
Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.
Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.