loading

Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.

So pflegen Sie Ihre Multi-Purpose-Drehmaschine für optimale Leistung-1

Eine Mehrzweck-Drehmaschine ist ein vielseitiges Werkzeug, das für verschiedene Bearbeitungsvorgänge wie Schneiden, Bohren, Drehen und Mahlen verwendet werden kann. Um sicherzustellen, dass Ihre Drehmaschine in bestem Besten funktioniert, ist regelmäßige Wartung unerlässlich. Die ordnungsgemäße Wartung hält die Maschine nicht nur in gutem Zustand, sondern erweitert auch ihre Lebensdauer. In diesem Artikel werden wir uns eingehender mit der Bedeutung der Wartung für Mehrzweck-Drehmaschinen befassen und detaillierte Einblicke in die Erstellung eines umfassenden Wartungsplans geben, um die Leistung und Langlebigkeit Ihrer Maschine zu maximieren.

Verständnis der Bedeutung der Wartung

Die regelmäßige Wartung Ihrer Mehrzweckmaschine ist entscheidend, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Die Vernachlässigung der Wartung kann zu einem Leistungsrückgang, einem erhöhten Verschleiß und sogar zu Maschinenfaktoren führen. Durch die Implementierung eines vorbeugenden Wartungsplans können Sie Ihre Drehmaschine reibungslos und effizient laufen lassen.

Wartungsaufgaben können von einfacher Reinigung und Schmierung bis hin zu komplexeren Anpassungen und Reparaturen reichen. Wenn Sie auf den Wartungsaufgaben übernachten, können Sie kostspielige Reparaturen und Ausfallzeiten verhindern und auf lange Sicht letztendlich Zeit und Geld sparen. Darüber hinaus kann eine ordnungsgemäße Wartung dazu beitragen, die Qualität Ihrer Bearbeitungsvorgänge und die Lebensdauer Ihrer Schneidwerkzeuge zu verbessern.

Erstellen eines Wartungsplans

Um Ihre Mehrzweck-Drehmaschine effektiv aufrechtzuerhalten, ist es wichtig, einen Wartungsplan zu erstellen, der bestimmte Aufgaben umreißt, die in regelmäßigen Abständen ausgeführt werden sollen. Ihr Wartungsplan sollte die Empfehlungen des Herstellers, die Nutzungsfrequenz der Maschine und alle einzigartigen Betriebsbedingungen berücksichtigen.

Einige gängige Wartungsaufgaben, die in Ihren Zeitplan enthalten sind, sind die Reinigung und Schmierung der Maschine, das Überprüfen und Austausch von abgenutzten Komponenten, das Überprüfen und Anpassung der Ausrichtung sowie die Überwachung des Schneidwerkzeugs. Abhängig von der Arbeitsbelastung und der Betriebsumgebung müssen Sie möglicherweise die Häufigkeit bestimmter Wartungsaufgaben anpassen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Reinigen und Schmieren der Maschine

Eine der grundlegendsten und wesentlichen Wartungsaufgaben für Ihre Mehrzweck-Drehmaschine ist die Reinigung und Schmierung. Durch die regelmäßige Reinigung werden Trümmer, Chips und Ansammlungen entfernt, die die Leistung und Genauigkeit der Maschine beeinflussen können. Verwenden Sie eine Bürste oder ein Vakuum, um die Oberflächen, Zahnräder und Komponenten der Maschine zu reinigen, und wischen Sie die Oberflächen mit einem sauberen, trockenen Tuch ab.

Zusätzlich zur Reinigung ist eine ordnungsgemäße Schmierung von entscheidender Bedeutung, um Reibung, Verschleiß und Wärme zu reduzieren, die während des Bearbeitungsbetriebs erzeugt werden. Siehe die Empfehlungen des Herstellers für die Art und Häufigkeit der Schmierung, die für Ihre spezifische Maschine erforderlich ist. Überprüfen Sie den Ölspiegel, Fettarmaturen und andere Schmierpunkte regelmäßig, um eine ordnungsgemäße Schmierung zu gewährleisten und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.

Überprüfung und Austausch abgenutzter Komponenten

Im Laufe der Zeit werden die Komponenten Ihrer Mehrzweck-Drehmaschine aufgrund der wiederholten Verwendung Verschleiß aufnehmen. Es ist wichtig, die Komponenten der Maschine regelmäßig wie Gürtel, Lager und Zahnräder auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Fehlausrichtung zu überprüfen. Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Komponenten, um weitere Beschädigungen der Maschine zu verhindern, und gewährleisten eine konsistente Leistung.

Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche, Schwingungen oder Leistungsprobleme, da dies Indikatoren für abgenutzte oder beschädigte Komponenten sein können. Halten Sie ein Inventar von Ersatzteilen zur Verfügung, um alle Wartungsprobleme schnell anzugehen und Ausfallzeiten zu minimieren. Durch proaktives Überprüfen und Austausch von abgenutzten Komponenten können Sie kostspielige Reparaturen vermeiden und Ihre Drehmaschine reibungslos funktionieren lassen.

Ausrichtung inspizieren und anpassen

Die ordnungsgemäße Ausrichtung ist für den genauen und präzisen Betrieb Ihrer Mehrzweck-Drehmaschine unerlässlich. Fehlgerichtete Komponenten können zu einer schlechten Bearbeitungsqualität, einem erhöhten Werkzeugverschleiß und einer verringerten Gesamtleistung führen. Überprüfen Sie regelmäßig die Ausrichtung der Komponenten der Maschine, einschließlich Spindelstock, Heckstock und Kutsche, und nehmen Sie nach Bedarf Anpassungen vor.

Verwenden Sie Präzisionsmesswerkzeuge wie Zifferblattanzeigen und Geraden, um die Ausrichtung kritischer Komponenten zu überprüfen. Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers zur Anpassung der Ausrichtung und nehmen Sie sich die Zeit, um sicherzustellen, dass alle Komponenten ordnungsgemäß ausgerichtet sind. Regelmäßige Ausrichtungsprüfungen und -anpassungen werden dazu beitragen, die Genauigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Fahrermaschine aufrechtzuerhalten.

Überwachung des Schneidwerkzeugs Verschleiß

Die in Ihrer Mehrzweck-Drehmaschine verwendeten Schneidwerkzeuge sind für die Qualität und Effizienz Ihrer Bearbeitungsvorgänge von entscheidender Bedeutung. Im Laufe der Zeit tragen sich die Schneidwerkzeuge aufgrund von Reibung, Hitze und Abrieb durch das Werkstückmaterial ab. Überwachen Sie regelmäßig Schneidwerkzeugkleidung und ersetzen Sie stumpfe oder beschädigte Werkzeuge, um Qualität und Präzision aufrechtzuerhalten.

Verwenden Sie ein Tool -Vorstander oder ein Messwerkzeug, um die Abmessungen und den Zustand der Schneidwerkzeuge vor und nach jeder Verwendung zu überprüfen. Überprüfen Sie die Schneidkanten auf Anzeichen von Verschleiß, Splitter oder Matt und Ersetzen Sie nach Bedarf Werkzeuge, um eine konsistente Schnittleistung zu gewährleisten. Die ordnungsgemäße Wartung und Ersatz für Werkzeuge können optimale Bearbeitungsergebnisse erzielen und die Lebensdauer Ihrer Schneidwerkzeuge verlängern.

Zusammenfassung:

Die ordnungsgemäße Wartung Ihrer Mehrzweck-Drehmaschine ist wichtig, um eine optimale Leistung, Langlebigkeit und Kosteneffizienz zu gewährleisten. Wenn Sie die Bedeutung der Wartung verstehen, einen umfassenden Wartungsplan erstellen und regelmäßige Aufgaben wie Reinigung, Schmiermittel, Inspektion und Anpassung ausführen, können Sie Ihre Maschine im oberen Zustand halten. Überwachung des Schneidwerkzeugs und Ersetzen abgenutzter Komponenten sind auch entscheidende Aspekte der Maschinenwartung, die die Bearbeitungsqualität und -Effizienz verbessern können. Mit proaktiven Wartungspraktiken können Sie die Leistung und Lebensdauer Ihrer Mehrzweck-Drehmaschine maximieren und auf lange Sicht letztendlich Zeit und Geld sparen. Wenn Sie diesen Wartungstipps befolgen, können Sie sicherstellen, dass Ihre Mehrzweck-Drehmaschine für die kommenden Jahre weiterhin von ihrer besten Seite funktioniert.

Mach mit uns in Kontakt
empfohlene Artikel
Wissen Fall Infocenter
Präzisionsmedizinische Fertigung: Die unvergleichlichen Vorteile von Schweizer Drehmaschinen

In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.




Evolution der nächsten Generation

AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.


Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.


Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.

> > Kernwertversprechen
:

In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Kernfunktionen von Hochtemperaturölpumpen in CNC-Drehmaschinen




Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.


Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Präzisionstest & Kompensation für Schweizer Drehmaschinen




Branchenschmerzpunkte & Lösungen:


Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich


Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung


Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate


Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Schweizer Drehmaschine Hersteller Kernprozesskette


Zusammenfassung


Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
So verlängern Sie die Lebensdauer von Drehzentren durch die tägliche Wartung

1. Standardisierte Schmierungmanagement


Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.


2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention


Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.


3. Präzisionskalibrierung & Inspektion


Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.


4. Optimaler Betrieb & Parameter


Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.


5. Systemwartung & Datensicherung


Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Wartungshandbuch für Schweizer Drehmaschinen während heißer und regnerischer Jahreszeiten

Vor dem täglichen Start:


Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.


Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.


Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.


Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.


Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.


Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.


Während des Betriebs:


Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).


Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).


Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.


Nach dem Abschalten:


Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.


Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).


Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.


Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Vergleichende Analyse von Fanuc Vs. Syntec CNC -Steuerungssysteme

Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.


Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Begrüßungszeremonie in der JSWAY CNC Company für 2025 Absolventen des Hunan Institute of Engineering abgehalten



Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.


Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.



Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.


Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.
keine Daten
Copyright © 2025 Guangdong JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. | Seitenverzeichnis | Datenschutzrichtlinie
Customer service
detect