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Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.

So halten Sie Ihre Y-Achse-Drehmaschine für die langfristige Verwendung.1

Die Aufrechterhaltung Ihrer Y -Achse -Drehmaschine ist entscheidend dafür, dass sie langfristig im oberen Arbeitszustand hält. Wenn Sie den richtigen Wartungspraktiken folgen, können Sie sicherstellen, dass Ihre Drehmaschine für die kommenden Jahre effizient und genau funktioniert. In diesem umfassenden Leitfaden werden wir uns tiefer mit verschiedenen Tipps und Techniken befassen, mit denen Sie Ihre Y-Achse-Drehmaschine für den langfristigen Gebrauch, die Abdeckung von Themen wie regelmäßiger Reinigung und Schmiermittel, Überprüfung und Anpassung von Ausrichtung, Überprüfung von Verschleiß, Kalibrierung und Testen der Genauigkeit sowie Investitionen in das Training und Bildung für optimale Ergebnisse unterstützen.

Regelmäßige Reinigung und Schmierung:

Die ordnungsgemäße Reinigung und Schmierung sind für den reibungslosen Betrieb Ihrer Y -Achse -Drehmaschine unerlässlich. Durch regelmäßiges Reinigen der Maschine von Staub, Chips und anderen Trümmern verhindern die Ansammlungen und mögliche Schäden an den beweglichen Teilen. Es ist wichtig, einen Bürsten, Vakuum oder Druckluft zu verwenden, um alle Trümmer von den Oberflächen der Maschine zu entfernen, insbesondere mit der Fokussierung auf die Y -Achse -Komponenten.

Stellen Sie nach dem Reinigungsvorgang sicher, die Gleitkomponenten, Kugellschrauben und Lager der Y -Achse zu schmieren. Verwenden Sie ein hochwertiges Schmiermittel, das vom Drehhersteller empfohlen wird, um eine ordnungsgemäße Funktion und minimale Verschleiß zu gewährleisten. Regelmäßige Schmierung reduziert nicht nur die Reibung, sondern hilft auch bei der Verhinderung von Korrosion und zur Verlängerung der Lebensdauer der Maschine.

Überprüfung und Anpassung der Ausrichtung:

Die ordnungsgemäße Ausrichtung der Y -Achse ist für präzise Bearbeitungsvorgänge von entscheidender Bedeutung. Im Laufe der Zeit kann sich die Ausrichtung der Drehmaschine aufgrund der kontinuierlichen Verwendung oder anderer Faktoren verlagern. Daher ist es unbedingt erforderlich, die Ausrichtung der Y -Achse regelmäßig zu überprüfen und die erforderlichen Anpassungen vorzunehmen, um Präzision und Genauigkeit in Ihren Bearbeitungsverfahren zu gewährleisten.

Verwenden Sie Ausrichtungstools wie Zifferblattanzeigen oder Laserausrichtungssysteme, um die Ausrichtung der Y -Achse zu überprüfen. Wenn Abweichungen von der gewünschten Ausrichtung festgestellt werden, befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers, um die Ausrichtungsschrauben oder andere Komponenten anzupassen. Wenn Sie sicherstellen, dass eine ordnungsgemäße Ausrichtung nicht nur die Qualität Ihrer bearbeiteten Teile verbessert, wird auch die vorzeitige Verschleiß auf der Maschine verhindern.

Verschleiß inspizieren:

Die regelmäßige Überprüfung der Y -Achse -Komponenten auf Verschleiß ist wichtig, um unerwartete Pannen und kostspielige Reparaturen zu verhindern. Halten Sie wachsam nach Anzeichen von Verschleiß an den Kugelschrauben, Lagern, Führern und anderen kritischen Komponenten der Y -Achse. Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche, Schwingungen oder Leistungsänderungen, die ein Problem mit der Maschine anzeigen können.

Wenn Sie Anzeichen von Verschleiß oder Schäden identifizieren, adressieren Sie sie umgehend, um weitere Komplikationen zu vermeiden. Ersetzen Sie abgenutzte Komponenten, ziehen Sie lockere Schrauben an und führen Sie alle erforderlichen Reparaturen durch, um Ihre Y-Achse-Drehmaschine in optimalem Betriebszustand zu halten. Indem Sie proaktiv und fleißig bei der Inspektion von Verschleiß bleiben, können Sie die Lebensdauer Ihrer Drehmaschine verlängern und Ausfallzeiten minimieren.

Kalibrier- und Testgenauigkeit:

Die Kalibrierung der Y -Achse Ihrer Drehmaschine und das Testen ihrer Genauigkeit sind wichtige Schritte zur Aufrechterhaltung einer hohen Präzision und Wiederholbarkeit in Ihren Bearbeitungsvorgängen. Es wird empfohlen, die Maschine regelmäßig mithilfe von Präzisionsinstrumenten wie Zifferblattindikatoren, Mikrometern oder Laserkalibrierungswerkzeugen zu kalibrieren, um sicherzustellen, dass die y -Achse innerhalb bestimmter Toleranzen funktioniert.

Durch die Kalibrierung werden Testschnitte oder Bearbeitungsvorgänge durchführen, um die Genauigkeit der Y -Achse -Bewegung zu überprüfen. Überprüfen Sie die Abmessungen, die Oberflächenfinish und andere Qualitätsparameter der bearbeiteten Teile, um sicherzustellen, dass die Drehmaschine wie erwartet funktioniert. Wenn Abweichungen von den gewünschten Ergebnissen beobachtet werden, beheben Sie die Maschine und nehmen Sie die erforderlichen Anpassungen zur Wiederherstellung der Genauigkeit vor.

Ausbildung und Ausbildung:

Das Investieren in Schulungen und Bildung für sich oder Ihre Betreiber ist für den effizienten und effektiven Einsatz der Y -Achse -Drehmaschine von entscheidender Bedeutung. Das ordnungsgemäße Schulungsbetrieb, Wartungsverfahren und Sicherheitsprotokolle hilft nicht nur bei der Maximierung der Leistung der Drehmaschine, sondern auch bei der Verhinderung kostspieliger Fehler und Unfälle.

Nehmen Sie an Schulungen, Workshops oder Online -Kursen teil, die vom Hersteller von Drehmaschinen oder anderen Branchenexperten angeboten werden, um Ihr Wissen und Ihre Fähigkeiten beim Betrieb und der Wartung der Y -Achse -Drehmaschine zu verbessern. Bleiben Sie über die neuesten Fortschritte bei der Bearbeitungstechnologie- und Wartungspraxis auf dem Laufenden, um Ihre Drehmaschine im Top -Zustand zu halten und optimale Ergebnisse in Ihren Bearbeitungsvorgängen zu erzielen.

Abschließend erfordert die Aufrechterhaltung Ihrer Y-Achse-Drehmaschine für den langfristigen Gebrauch eine Kombination aus regelmäßiger Reinigung, Schmiermittel, Ausrichtungsüberprüfungen, Verschleißinspektion, Kalibrierung und Bedienertraining. Wenn Sie diese Wartungspraktiken fleißig befolgen, können Sie sicherstellen, dass Ihre Drehmaschine für die kommenden Jahre reibungslos, genau und effizient funktioniert. Denken Sie daran, die Richtlinien des Drehherstellers zu konsultieren und bei Bedarf professionelle Hilfe zu suchen, um effektive Wartungsprobleme zu lösen. Wenn Sie Zeit und Mühe in die ordnungsgemäße Wartung investieren, können Sie die Lebensdauer Ihrer Y -Achse -Drehmaschine verlängern und in Ihren Bearbeitungsprozessen außergewöhnliche Ergebnisse erzielen.

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Präzisionsmedizinische Fertigung: Die unvergleichlichen Vorteile von Schweizer Drehmaschinen

In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.




Evolution der nächsten Generation

AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.


Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.


Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.

> > Kernwertversprechen
:

In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Kernfunktionen von Hochtemperaturölpumpen in CNC-Drehmaschinen




Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.


Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Präzisionstest & Kompensation für Schweizer Drehmaschinen




Branchenschmerzpunkte & Lösungen:


Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich


Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung


Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate


Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Schweizer Drehmaschine Hersteller Kernprozesskette


Zusammenfassung


Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
So verlängern Sie die Lebensdauer von Drehzentren durch die tägliche Wartung

1. Standardisierte Schmierungmanagement


Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.


2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention


Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.


3. Präzisionskalibrierung & Inspektion


Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.


4. Optimaler Betrieb & Parameter


Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.


5. Systemwartung & Datensicherung


Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Wartungshandbuch für Schweizer Drehmaschinen während heißer und regnerischer Jahreszeiten

Vor dem täglichen Start:


Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.


Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.


Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.


Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.


Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.


Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.


Während des Betriebs:


Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).


Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).


Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.


Nach dem Abschalten:


Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.


Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).


Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.


Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Vergleichende Analyse von Fanuc Vs. Syntec CNC -Steuerungssysteme

Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.


Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Begrüßungszeremonie in der JSWAY CNC Company für 2025 Absolventen des Hunan Institute of Engineering abgehalten



Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.


Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.



Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.


Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.
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