Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
So optimieren Sie Schneidgeschwindigkeiten auf einer 2-Achse-Drehmaschine1
Wenn es darum geht, die Schneidgeschwindigkeiten auf einer 2-Achsen-Drehmaschine zu optimieren, ist das Verständnis der Schlüsselfaktoren, die die Leistung und Effizienz beeinflussen, unerlässlich. Indem Sie die richtigen Anpassungen vornehmen und Best Practices implementieren, können Sie schnellere Schneidgeschwindigkeiten erreichen, ohne die Qualität des fertigen Produkts zu beeinträchtigen. In diesem umfassenden Leitfaden befassen wir uns tiefer in die Tipps und Techniken, um die Schnittgeschwindigkeiten auf Ihrer 2-Achsen-Drehmaschine zu maximieren.
Lassen Sie uns zunächst die Grundlagen der Schnittgeschwindigkeiten untersuchen. Die Schnittgeschwindigkeit bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der sich das Schneidwerkzeug über das Werkstück bewegt und normalerweise in Oberflächenfüßen pro Minute (SFM) gemessen wird. Diese Schnittgeschwindigkeit wirkt sich direkt auf die Materialentfernungsrate, die Lebensdauer und die Oberflächenbeschaffung des bearbeiteten Teils aus. Durch die Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit können Sie die Bearbeitungszeit verkürzen und die Produktivität verbessern.
Die Bestimmung der optimalen Schneidgeschwindigkeit für ein bestimmtes Material und Schneidwerkzeug beinhaltet die Berücksichtigung von Faktoren wie Materialhärte, Werkzeuggeometrie und Maschinenfunktionen. Die Richtlinien des Beratungsherstellers und Durchführung von Testkürzungen sind wesentliche Schritte, um die ideale Schnittgeschwindigkeit für Ihre Anwendung zu finden.
Die Wahl des Schneidwerkzeugs ist ein weiterer kritischer Faktor, um hohe Schneidgeschwindigkeiten auf einer 2-Achsen-Drehmaschine zu erreichen. Verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen, wie Carbideinsätze, Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge und Keramikwerkzeuge, bieten unterschiedliche Funktionen und Leistungsmerkmale. Carbideinsätze werden häufig für ihre Härte und Verschleißfestigkeit verwendet, Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeuge sind für Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit geeignet und Keramikwerkzeuge sind ideal für Hochgeschwindigkeitsschnitte.
Bei der Auswahl eines Schneidwerkzeugs sollten Faktoren wie Materialkompatibilität, Lebensdauer und Schnittgeschwindigkeitsfunktionen berücksichtigt werden. Regelmäßige Inspektion und Wartung des Schneidwerkzeugs sind auch für eine optimale Leistung und Langlebigkeit von entscheidender Bedeutung.
Die Optimierung von Schneidparametern wie Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Schnittgeschwindigkeit ist für die Erzielung hoher Schnittgeschwindigkeiten auf einer 2-Achsen-Drehmaschine unerlässlich. Durch das Einstellen dieser Parameter basierend auf Materialeigenschaften und Maschinenfunktionen können Sie die Schnittgeschwindigkeiten maximieren und die Bearbeitungseffizienz verbessern. Durchführen von Testschnitten und Feinabstimmung der Schnittparameter sind wichtige Schritte bei der Optimierung der Schneidgeschwindigkeiten.
Kühlmittelsysteme spielen eine entscheidende Rolle bei der Ablassung von Wärme und Schmierung des Schneidwerkzeugs während des Bearbeitungsvorgangs. Durch die Verwendung von Kühlmittelsystemen können Sie die Schnitttemperaturen reduzieren, die Lebensdauer verlängern und die Chip-Evakuierung während des Hochgeschwindigkeitsschneidens verbessern. Hochwasserkühlmittel-, Nebelkühlmittel- und Kühlmittelsysteme für das Durchgang sind Optionen zur Optimierung der Schneidgeschwindigkeiten auf einer 2-Achsen-Drehmaschine.
Die Überwachungsbearbeitungsleistung ist auch wichtig, um einen konsistenten und zuverlässigen Betrieb sicherzustellen. Wenn Sie wichtige Leistungsindikatoren wie Werkzeugverschleiß, Oberflächenbeschaffung und dimensionale Genauigkeit verfolgen, können Sie alle Probleme oder Abweichungen von den gewünschten Schnittgeschwindigkeiten identifizieren. Die Verwendung fortschrittlicher Überwachungssysteme kann dazu beitragen, Echtzeitdaten zum Schneidprozess und Maschinenleistung zu sammeln.
Zusammenfassend erfordert die Optimierung der Schneidgeschwindigkeiten auf einer 2-Achsen-Drehmaschine eine Kombination aus Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge, Optimierung der Schneidparameter, der Implementierung von Kühlmittelsystemen und der Überwachung der Bearbeitungsleistung. Durch die Befolgung der in diesem Handbuch beschriebenen Tipps und Techniken können Sie schnellere Schneidgeschwindigkeiten erreichen, die Bearbeitungseffizienz verbessern und die Qualität von bearbeiteten Teilen verbessern. Denken Sie daran, mit Werkzeugmaschinenexperten und Werkzeugherstellern zu konsultieren, um sicherzustellen, dass Sie die besten Verfahren zur Optimierung der Schnittgeschwindigkeiten auf Ihrer 2-Achsen-Drehmaschine implementieren.
In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.
Evolution der nächsten Generation
AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.
Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.
Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.
> > Kernwertversprechen
:
In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.
Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.
Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.
Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.
Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.
Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.