Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
So optimieren Sie Schneidgeschwindigkeiten auf einer 2-Achse-Drehmaschine3
Wenn es darum geht, Schneidgeschwindigkeiten auf einer 2-Achsen-Drehmaschine zu optimieren, ist es wichtig, die Schlüsselfaktoren zu verstehen, die die Leistung und Effizienz der Maschine beeinflussen können. Indem Sie die richtigen Anpassungen vornehmen und Best Practices implementieren, können Sie schnellere Schneidgeschwindigkeiten erreichen, ohne die Qualität des fertigen Produkts zu beeinträchtigen. In diesem umfassenden Leitfaden werden wir verschiedene Tipps und Techniken untersuchen, mit denen Sie die Schneidgeschwindigkeiten Ihrer 2-Achsen-Drehmaschine maximieren können.
Verständnis der Grundlagen der Schnittgeschwindigkeit
Bevor Sie in die Optimierung der Schnittgeschwindigkeiten auf einer 2-Achsen-Drehmaschine eintauchen, ist es wichtig, die Grundlagen der Schnittgeschwindigkeit und deren Auswirkungen auf den Bearbeitungsprozess zu erfassen. Die Schnittgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, bei der das Schneidwerkzeug über das Werkstück wandert, das typischerweise in Oberflächenfüßen pro Minute (SFM) gemessen wird. Dieser Parameter beeinflusst direkt die Materialentfernungsrate, die Lebensdauer der Werkzeuge und die Oberfläche des bearbeiteten Teils. Durch Erhöhen der Schneidgeschwindigkeit können Sie die Bearbeitungszeit verkürzen und die Produktivität erheblich steigern.
Um die optimale Schnittgeschwindigkeit für ein bestimmtes Material und ein bestimmtes Schneidwerkzeug zu bestimmen, müssen Faktoren wie Materialhärte, Werkzeuggeometrie und Maschinenfunktionen berücksichtigt werden. Die Beratung der Richtlinien des Herstellers und der Durchführung von Testkürzungen sind wesentliche Schritte, um die ideale Schnittgeschwindigkeit für Ihre Anwendung zu finden.
Auswahl des richtigen Schneidwerkzeugs
Die Auswahl eines Schneidwerkzeugs ist ein kritischer Faktor bei der Bestimmung der Schneidgeschwindigkeiten, die auf einer 2-Achsen-Drehmaschine erreichbar sind. Verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen, einschließlich Carbideinsätzen, Hochgeschwindigkeitsstahlwerkzeugen und Keramikwerkzeugen, besitzen unterschiedliche Funktionen und Leistungsmerkmale. Carbideinsätze werden aufgrund ihrer Härte, Verschleißfestigkeit und Wärmefestigkeitseigenschaften üblicherweise in Bearbeitungsvorgängen verwendet. Hochgeschwindigkeits-Stahlwerkzeuge eignen sich für Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit, während Keramikwerkzeuge in Hochgeschwindigkeits-Schneidszenarien überzeugt sind.
Bei der Auswahl eines Schneidwerkzeugs für Ihre 2-Achsen-Drehmaschine sollten Überlegungen wie Materialkompatibilität, Werkzeuglanglebigkeit und Schnittgeschwindigkeitsfunktionen berücksichtigt werden. Entscheiden Sie sich für ein Werkzeug, das den Schneidkräften und Temperaturen standhalten kann, die während Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsvorgängen erzeugt werden. Regelmäßige Inspektion und Wartung des Schneidwerkzeugs sind entscheidend, um eine optimale Leistung und Haltbarkeit zu gewährleisten.
Optimierung der Schnittparameter
Neben der Auswahl des rechten Schneidwerkzeugs ist die Optimierung von Schnittparametern wie die Futterrate, die Schnitttiefe und die Schnittgeschwindigkeit von entscheidender Bedeutung, um hohe Schneidgeschwindigkeiten auf einer 2-Achsen-Drehmaschine zu erreichen. Die Vorschubrate bezeichnet die Geschwindigkeit, mit der das Schneidwerkzeug in das Werkstück eingeht, während die Schnitttiefe die von jedem Werkzeugpass abgelegene Materialstärke anzeigt. Durch das Einstellen dieser Parameter basierend auf Materialeigenschaften und Maschinenfunktionen können Sie die Schneidgeschwindigkeiten maximieren und die Bearbeitungseffizienz verbessern.
Um die Schnittparameter zu optimieren, führen Sie mit dem Durchführung von Testkürzungen zur Bestimmung der idealen Kombination aus Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Schnittgeschwindigkeit für Ihre spezifische Anwendung. Nehmen Sie die Parameter inkrementelle Anpassungen vor und beobachten Sie die Leistung der Maschine, um die optimalen Einstellungen zu identifizieren. Durch die Feinabstimmung der Schneidparameter können Sie schnellere Schneidgeschwindigkeiten erreichen und gleichzeitig die gewünschte Schnittqualität beibehalten.
Implementierung von Kühlmittelsystemen
Kühlmittelsysteme spielen eine entscheidende Rolle bei der Optimierung der Schneidgeschwindigkeiten auf einer 2-Achsen-Drehmaschine, indem er Wärme abgeleitet und das Schneidwerkzeug während des Bearbeitungsvorgangs geschmiert wird. Übermäßiger Wärmeaufbau kann zu Werkzeugverschleiß, unterdurchschnittlicher Oberflächenfinish und dimensionalen Ungenauigkeiten im bearbeiteten Teil führen. Die Verwendung von Kühlmittelsystemen hilft bei der Reduzierung der Schnitttemperaturen, der Verlängerung der Werkzeuglebensdauer und der Verbesserung der Chip-Evakuierung während des Hochgeschwindigkeitsschnitts.
Verschiedene Arten von Kühlmittelsystemen wie Hochwasserkühlmittel, Nebelkühlmittel und durch-Toolkühlmittel können für 2-Achsen-Drehmaschinen verwendet werden. Hochwasserkühlmittelsysteme liefern in der Schneidzone einen stetigen Kühlmittelstrom, während Nebelkühlmittelsysteme einen feinen Kühlmittelnebel auf das Werkstück und das Schneidwerkzeug zerstreuen. Durch-Tool-Kühlmittelsysteme bieten Kühlmittel über den Werkzeughalter und kühlen die Schneide direkt ab. Wählen Sie ein Kühlmittelsystem, das mit Ihrer Maschine und Schnittanwendung übereinstimmt, um die Schneidgeschwindigkeiten zu optimieren und die Bearbeitungsleistung zu verbessern.
Überwachung der Bearbeitungsleistung
Nach der Optimierung der Schnittgeschwindigkeiten auf Ihrer 2-Achsen-Drehmaschine ist die regelmäßige Überwachung der Bearbeitungsleistung unerlässlich, um einen konsistenten und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Verfolgen Sie wichtige Leistungsindikatoren wie Werkzeugverschleiß, Oberflächenfinish und dimensionale Genauigkeit, um Probleme oder Abweichungen von den gewünschten Schnittgeschwindigkeiten zu identifizieren. Durch die Überwachung der Bearbeitungsleistung können rechtzeitige Anpassungen und vorbeugende Wartung implementiert werden, um kostspielige Ausfallzeiten und Qualitätsprobleme zu vermeiden.
Verwenden Sie fortschrittliche Überwachungssysteme wie Werkzeugmaschinensonden, Werkzeugverschleißsensoren und Stromzahlen, um Echtzeitdaten zum Schneidvorgang und die Leistung des Maschinens zu sammeln. Analysieren Sie die Daten, um Muster, Trends und potenzielle Bereiche zur Verbesserung der Schnittgeschwindigkeiten und zur Bearbeitungseffizienz zu identifizieren. Durch die kontinuierliche Überwachung der Bearbeitungsleistung können Sie die Schneidgeschwindigkeiten auf Ihrer 2-Achsen-Drehmaschine optimieren und die Gesamtproduktivität verbessern.
Abschließend erfordert die Optimierung der Schneidgeschwindigkeiten auf einer 2-Achsen-Drehmaschine eine Kombination aus Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge, Optimierung der Schneidparameter, der Implementierung von Kühlmittelsystemen und der Überwachung der Bearbeitungsleistung. Durch die Befolgung der in diesem Handbuch beschriebenen Tipps und Techniken können Sie schnellere Schneidgeschwindigkeiten erreichen, die Bearbeitungseffizienz erhöhen und die Qualität von bearbeiteten Teilen verbessern. Denken Sie daran, von Werkzeugmaschinenexperten und Werkzeugherstellern Anleitung zu erhalten, um die Umsetzung bewährter Verfahren zur Optimierung der Schnittgeschwindigkeiten auf Ihrer 2-Achsen-Drehmaschine zu gewährleisten. Durch die Einbeziehung dieser Strategien in Ihre Bearbeitungsvorgänge können Sie die Produktivität maximieren und überlegene Ergebnisse erzielen.
Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.
Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Branchenschmerzpunkte & Lösungen:
Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich
Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung
Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate
Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Zusammenfassung
Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
1. Standardisierte Schmierungmanagement
Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.
2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention
Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.
3. Präzisionskalibrierung & Inspektion
Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.
4. Optimaler Betrieb & Parameter
Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.
5. Systemwartung & Datensicherung
Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Vor dem täglichen Start:
Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.
Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.
Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.
Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.
Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.
Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.
Während des Betriebs:
Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).
Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).
Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.
Nach dem Abschalten:
Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.
Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).
Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.
Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.
Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.
Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.
Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.
Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.
Zusammenfassung:
Die Twin-Spindel-Twin-Turret-Technologie durch die automatische Übertragung des Werkstücks und die gleichzeitige Bearbeitung an beiden Enden maximiert die "vollständige Bearbeitung" -Kapazität von Drehzentren. Es bietet revolutionäre Vorteile bei der Reduzierung der Einrichtung, der Effizienzgewinne, der Präzisionssicherung und der Automatisierung. JieChogeng CNC, das seine hohe Steifigkeit, Präzisionssynchronisation, große Werkzeugkapazität und intelligente Kontrolle nutzt, bietet zuverlässige und hocheffiziente Lösungen für die Präzisionsherstellung komplexer High-End-Komponenten.