JSWAY | Führender CNC-Drehmaschinenhersteller seit 2007
So wählen Sie Drehwerkzeuge aus, die in Smartlathe CNC -Drehmaschine verwendet werden
Die Auswahl der entsprechenden Drehwerkzeuge für die Verwendung in einer Smartlathe -CNC -Drehmaschine ist eine kritische Entscheidung, die die Genauigkeit und Effizienz von Bearbeitungsvorgängen erheblich beeinflussen kann. Die richtigen Werkzeuge können den Unterschied in der Qualität des fertigen Werkstücks ausmachen. In diesem umfassenden Leitfaden werden wir uns mit den verschiedenen verfügbaren Arten von Drehwerkzeugen befassen, wie Sie die besten für Ihre spezifischen Anforderungen und wertvolle Tipps zur Maximierung ihrer Leistung auswählen. Egal, ob Sie ein erfahrener Maschinist oder ein Anfänger sind, dieser Artikel rüstet Sie mit dem Wissen aus, das erforderlich ist, um fundierte Entscheidungen zu treffen, wenn es darum geht, Drehwerkzeuge für Ihre Smartlathe -CNC -Drehmaschine auszuwählen.
Die verschiedenen Arten von Drehwerkzeugen:
Drehwerkzeuge gibt es in einer Vielzahl von Formen und Größen, die jeweils einen bestimmten Zweck im Schnittprozess erfüllen. Einige der häufigsten Arten von Drehwerkzeugen umfassen das Drehen von Werkzeugen, Zeichnungswerkzeugen, langweilige Werkzeuge und Fadenwerkzeuge. Drehwerkzeuge werden verwendet, um Material aus einem Werkstück zu entfernen, wodurch eine zylindrische Form erzeugt wird, während die Werkzeuge verwendet werden, um am Ende eines Werkstücks flache Oberflächen herzustellen. Langweilige Werkzeuge sind nützlich, wenn Sie vorhandene Löcher vergrößern, und Fadenwerkzeuge sind unerlässlich, um Fäden auf einem Werkstück zu erstellen.
Bei der Auswahl von Drehwerkstools für Ihre Smartlathe CNC -Drehmaschine ist es wichtig, die Art des Materials, das gewünschte Finish des Werkstücks und die Schnittbedingungen zu berücksichtigen. Wenn Sie beispielsweise ein hartes Material bearbeiten, kann ein Carbid-Tool für einen überlegenen Verschleißfestigkeit erforderlich sein. Wenn andererseits ein reibungsloses Oberflächenfinish das Ziel ist, wäre ein Werkzeug mit einem hohen Rechenwinkel besser geeignet.
Auswählen der richtigen Werkzeugeinsätze:
Werkzeugeinsätze sind austauschbare Schneidkanten, die am Fahrzeugwerkzeugkörper montiert sind. Sie variieren in Formen und Größen, die jeweils auf bestimmte Schneidaufgaben zugeschnitten sind. Bei der Auswahl von Tooleinsätzen für Ihre Smartlathe -CNC -Drehmaschine müssen Faktoren wie Materialkompatibilität, Schnittgeschwindigkeit und Futterrate berücksichtigt werden.
Carbideinsätze werden aufgrund ihrer Härte und Verschleißfestigkeit in Drehwerkzeugen häufig verwendet, wodurch sie ideal für die Bearbeitung von harten Materialien wie Stahl, Edelstahl und Gusseisen sind. Keramikeinsätze sind eine weitere praktikable Option für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen, dank ihres Wärmewiderstands und der Fähigkeit, scharfe Schneidkanten aufrechtzuerhalten. Es ist unbedingt erforderlich, die Empfehlungen des Herstellers bei der Auswahl von Tooleinsätzen für Ihre Smartlathe -CNC -Drehmaschine zu halten, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Optimierung der Werkzeuggeometrie:
Die Geometrie eines Drehwerkzeugs spielt eine entscheidende Rolle bei seiner Leistung während des Schneidvorgangs und die Qualität des fertigen Werkstücks. Faktoren wie der Rechenwinkel, der Clearance -Winkel, der Schneiderwinkel und den schneidenden Radius beeinflussen alle, wie effektiv das Werkzeug funktioniert. Bei der Auswahl von Drehwerkzeugen für Ihre Smartlathe -CNC -Drehmaschine ist die Optimierung der Werkzeuggeometrie für die spezifischen Schnittbedingungen von entscheidender Bedeutung.
Der Rechenwinkel, der den Winkel zwischen der Schneidekante und der Werkstückoberfläche bezeichnet, kann entweder positiv oder negativ sein. Ein positiver Rechenwinkel ermöglicht ein glattes Schneiden und reduzierte Schnittkräfte, was ihn ideal für Lichtschnitte und weichere Materialien macht. Umgekehrt ist ein negativer Rechenwinkel besser für schwere Schnitte und härtere Materialien geeignet. Der Clearance -Winkel, der den Winkel zwischen der Schneide und dem Werkstück darstellt, ist für die Chip -Evakuierung und die Lebensdauer von wesentlicher Bedeutung. Durch die Verfeinerung der Werkzeuggeometrie, die Ihren spezifischen Bearbeitungsanforderungen entspricht, können Sie überlegene Oberflächenoberflächen erzielen, die Langlebigkeit der Werkzeuge verbessern und die Effizienz steigern.
Aufrechterhaltung und Schärfen von Drehwerkzeugen:
Die ordnungsgemäße Wartung und Schärfe von Drehwerkzeugen ist unerlässlich, um ihre Langlebigkeit und Leistung zu gewährleisten. Eine regelmäßige Inspektion von Werkzeugen auf Verschleiß, Beschädigung oder Chips ist wichtig, um schlechte Schnittergebnisse und Werkzeugbruch zu verhindern. Beim Schärfen von Drehwerkzeugen ist es entscheidend, die richtigen Schärfgeräte und -techniken anzuwenden, um die ursprüngliche Geometrie des Werkzeugs zu erhalten.
Diamant- oder Carbidschärfensteine werden aufgrund ihrer Härte und Verschleißfestigkeit üblicherweise zum Schärfen von Drehwerkzeugen verwendet. Die Aufrechterhaltung des ursprünglichen Schneidewinkels und des Schneidekantenradius ist für eine optimale Leistung von größter Bedeutung, wenn ein Drehwerkzeug geschärft wird. Zusätzlich ist die Verwendung von Schneidflüssigkeit während des Schärfprozesses von entscheidender Bedeutung, um eine Überhitzung und Beschädigung des Werkzeugs zu verhindern. Indem Sie fleißige Wartung und Schärfen von Drehstärken -Tools erhalten, können Sie ihre Lebensdauer verlängern, die Werkzeugkosten senken und die Bearbeitungsqualität erhöhen.
Die Auswahl der richtigen Drehwerkzeuge für Ihre Smartlathe CNC-Drehmaschine ist entscheidend, um erstklassige Bearbeitungsergebnisse zu erzielen. Durch die Berücksichtigung von Faktoren wie Werkzeugtypen, Werkzeugeinsätzen, Werkzeuggeometrie und Wartungspraktiken können Sie die Leistung Ihrer Drehwerkzeuge optimieren und die Effizienz Ihrer Bearbeitungsvorgänge verbessern. Unabhängig davon, ob Sie ein Neuling der Welt der Bearbeitung oder ein erfahrener Fachmann sind, können Sie die in diesem Artikel beschriebenen Tipps implementieren, um gut informierte Entscheidungen bei der Auswahl und Verwendung von Drehwerkstools für Ihre Smartlathe-CNC-Drehmaschine zu treffen. Mit den entsprechenden Werkzeugen und Techniken können Sie hervorragende Bearbeitungsergebnisse erzielen und mühelos qualitativ hochwertige Werkstücke produzieren.
Gleitführungen sind die „Schiene“ zwischen der Führungsschiene und den beweglichen Teilen. Sie wandeln den Dreh- (oder Linear-)Schub des Servomotors in eine präzise Linearbewegung des Maschinentisches, des Spindelkastens oder des Revolvers um und halten dabei Schnittreaktionskräften, Stößen und Vibrationen stand. Ein Ausfall der Gleitführung führt zu einer direkten Verschlechterung der Positioniergenauigkeit und Oberflächenqualität der gesamten Maschine. II. Gemeinsame Strukturfamilie Lineare Kugelführung
Stahlkugeln haben Punktkontakt mit der Laufbahn, geringe Reibung und schnelle Reaktion, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Leichtlast-Langdrehmaschinen oder vertikale Bearbeitungszentren. Lineare Rollenführung
Zylindrische Rollen haben Linienkontakt mit der Laufbahn, hohe Steifigkeit und große Tragfähigkeit, die erste Wahl für Schwerzerspanungsgeräte wie Dreh-Fräszentren und Portalmaschinen mit fünf Seiten. Schwalbenschwanzführung
Dreieckige Verriegelungsfläche, extrem starke seitliche Kraftbeständigkeit, wird häufig in Schleifmaschinen oder ultrapräzisen Bearbeitungseinheiten verwendet, die eine Mikrozufuhr erfordern. Hydrostatische/hydraulische Gleitbahn
Der Ölfilm stützt bewegliche Teile, nahezu verschleißfrei, wird zum Spiegelschleifen oder für Hochleistungsbohrmaschinen verwendet, stellt jedoch hohe Anforderungen an das Ölversorgungssystem.
Nach stundenlangem Putzen glänzt die Werkstatt: Maschinen blitzen, Böden sind blitzblank, Werkzeuge ordentlich angeordnet. Diese spezielle Tiefenreinigung hat mehr als nur Staub weggefegt; sie hat neue Maßstäbe gesetzt und die Konzentration aller gebündelt. Der Blitz ist nicht das Ende, sondern der Anfang. JSWAY CNC entwirft neue Standards für die Gerätewartung und wird ein 7S-Managementsystem einführen – Sortieren, Ordnen, Reinigen, Standardisieren, Erhalten, Sichern, Sparen – um das Management vor Ort auf breiter Front zu verbessern. Bei JSWAY CNC ist die Gerätewartung über die Routinepflege hinausgegangen und Ausdruck unserer Unternehmenskultur und unserer Werte geworden. Mit der Ehrfurcht vor der Ausrüstung geht Präzision im Mikrometerbereich einher; mit akribischer Sauberkeit entsteht Wettbewerbsfähigkeit.
Hardware: Jedes JTMX Dreh-Fräszentrum bietet eine hochauflösende Drehachse und integrierte Polarinterpolation.
Software: JS-CAM generiert automatisch polare Werkzeugpfade und kennzeichnet potenzielle Kollisionen; Cloud-Postprozessoren unterstützen die wichtigsten Steuerungsmarken.
Service: Jeder Maschinenkauf beinhaltet eine praktische Schulung zur Polar-Programmierung und lebenslangen Fernsupport. Kurz gesagt: Polarkoordinaten verwandeln Rotationsflächen in einen kurzen Dialog aus Radius und Winkel. So können Dreh-Fräszentren komplexe Formen mit kürzeren Programmen und weniger Werkzeugwechseln erzeugen. Entscheiden Sie sich für JSWAY CNC COMPANY und verwandeln Sie Polarformeln in einsatzbereite Produktivität.