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Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.

Wie Y-Achse-Drehungen die Bearbeitungsfunktionen verbessern-1

Maximierung der Bearbeitungsfunktionen mit Y-Achse-Drehmaschinen

Y-Achse-Drehungen haben die Welt der Bearbeitung mit ihrer Fähigkeit revolutioniert, Präzision, Effizienz und Produktivität zu verbessern. Diese innovativen Maschinen bieten eine breite Palette von Fähigkeiten, mit denen traditionelle Drehmaschinen nicht übereinstimmen können, was sie zu einem wesentlichen Instrument für Branchen machen, das qualitativ hochwertige Präzisionsteile erfordern. In diesem Artikel werden wir untersuchen, wie Y-A-Achse-Drehungen Ihre Bearbeitungsfunktionen auf die nächste Ebene bringen und die Art und Weise, wie Sie sich den Herstellungsprozessen nähern, verändern können.

Erhöhte Flexibilität und Vielseitigkeit

Einer der bedeutendsten Vorteile von Y-Achse-Drehungen ist ihre erhöhte Flexibilität und Vielseitigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Drehmaschinen. Mit der Fähigkeit, gleichzeitig auf mehreren Achsen zu maschinen, können Y-Achse-Drehungen komplexe Schnitte und Konturen durchführen, die mit einer Standarddrehmaschine unmöglich wären. Diese Fähigkeit ermöglicht eine größere Designfreiheit und die Fähigkeit, mühelos komplizierte und präzise Teile zu erzeugen. Unabhängig davon, ob Sie an Prototypen oder Massenproduktion arbeiten, bieten Y-Achse-Drehungen die Flexibilität, die für die Bekämpfung einer breiten Palette von Projekten erforderlich ist.

Darüber hinaus können die Bediener mit Y-Achse-Drehmaschinen auf eine breitere Palette von Schneidwinkeln und -ansätzen zugreifen, sodass sie kompliziertere und komplexere Geometrien erzeugen können. Diese Flexibilität ist besonders in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Medizin wertvoll, in denen Teile ein hohes Maß an Präzision und Details erfordern. Die Fähigkeit, Anpassungen in Echtzeit vorzunehmen und verschiedene Bearbeitungsmöglichkeiten zu erkunden, macht Y-Achse zu einem vielseitigen Werkzeug in jedem Bearbeitungsvorgang.

Verbesserte Effizienz und Produktivität

Ein weiterer wichtiger Vorteil der Y-Achse-Drehungen ist ihre Fähigkeit, die Effizienz und Produktivität im Bearbeitungsprozess zu verbessern. Durch die Beseitigung der Notwendigkeit mehrerer Setups und Tooländerungen kann die Y-Achse-Drehungen die Zykluszeiten erheblich reduzieren, was zu schnelleren Produktionsgeschwindigkeiten und zu einem erhöhten Durchsatz führt. Darüber hinaus ermöglichen die gleichzeitigen Maschinenfunktionen von Y-Achse-Drehungen schnellere Umlaufzeiten für Projekte, die dazu beitragen, enge Termine und Kundenanforderungen gerecht zu werden. Mit Y-Achse-Drehungen können Sie Ihren Bearbeitungsprozess optimieren und Ihre allgemeine Produktivität maximieren.

Darüber hinaus tragen die fortschrittlichen Automatisierungsmerkmale von Y-Achse-Drehständen wie automatische Werkzeugwechsler und Teilsonden weiter zu einer verbesserten Effizienz bei. Diese Funktionen ermöglichen nahtlose Übergänge zwischen verschiedenen Bearbeitungsvorgängen, die Ausfallzeiten und die Steigerung der Gesamtproduktivität. Durch die Optimierung von Workflows und das Minimieren der manuellen Interventionen ermöglichen die Y-Achse-Drehungen die Bediener, sich auf kritischere Aufgaben zu konzentrieren, was letztendlich zu einem effizienteren und optimierteren Produktionsprozess führt.

Verbesserte Präzision und Genauigkeit

Die Präzision ist bei der Bearbeitung von entscheidender Bedeutung, und die Y-Achse-Dauer ist hervorragend, um außergewöhnliche Genauigkeit und Präzision zu liefern. Mit den multi-achse-Bearbeitungsfunktionen von Y-A-Achse-Drehmaschinen können die Betreiber strengere Toleranzen und feinere Oberflächenbewegungen erreichen als herkömmliche Drehmaschinen. Mit der Fähigkeit, sich sowohl in den X- als auch in Y -Achsen zu bewegen, können die Bediener komplexe Geometrien mit genauer Genauigkeit erzeugen, um sicherzustellen, dass jeder Teil den genauen Spezifikationen erfüllt. Unabhängig davon, ob Sie einfache Teile oder komplizierte Komponenten bearbeiten, bieten Y-Achse-Drehmaschinen die Genauigkeit, die für die Herstellung hochwertiger fertigen Produkte erforderlich ist.

Darüber hinaus tragen die hohe Steifheit und Stabilität von Y-Achse-Drehmaschinen zu ihren Präzisionsfähigkeiten bei. Diese Maschinen sind so konzipiert, dass sie die Vibration minimieren und konsistente Schnittkräfte aufrechterhalten, was zu glatteren Schnitten und verbesserten Oberflächenläufen führt. Die Kombination aus fortschrittlichen Steuerungssystemen und hoch entwickelten Bearbeitungsfunktionen ermöglicht es den Betreibern, das höchste Maß an Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu erreichen und sicherzustellen, dass jeder Teil den strengsten Qualitätsstandards entspricht.

Optimierte Werkzeug- und Setup

Y-Achse-Drehungen bieten optimierte Werkzeug- und Setup-Optionen, mit denen der Bearbeitungsvorgang rationalisiert und die Gesamtkosten gesenkt werden können. Mit der Möglichkeit, Live-Werkzeuge zu verwenden und Multitasking-Vorgänge auszuführen, kann die Y-Achse-Drehungen die Notwendigkeit von sekundären Vorgängen und manuellen Interventionen beseitigen, die Zeit einsparen und das Risiko von Fehlern verringern. Darüber hinaus verfügen die Y-A-Achse-Latten automatische Werkzeugveränderer und Teilsonden, die das Setup vereinfachen und die Effizienz erhöhen. Durch die Maximierung der Werkzeugfunktionen und die Minimierung der Einrichtungszeiten können die Y-Achse-Drehungen die Gesamtleistung Ihres Bearbeitungsbetriebs verbessern.

Darüber hinaus ermöglicht die Vielseitigkeit von Werkzeugoptionen, die für Y-Achse-Latten verfügbar sind, die Bediener, sich schnell an die Änderung der Produktionsanforderungen anzupassen. Unabhängig davon, ob es sich um den Umschalten zwischen verschiedenen Schneidwerkzeugen oder die Implementierung komplexer Bearbeitungsstrategien, Y-Achse-Latten bieten die Flexibilität, die zur Optimierung von Werkzeug-Setups für maximale Effizienz erforderlich ist. Die Fähigkeit, Tooling -Pfade und -Sequenzen zu programmieren, verbessert die Produktivität weiter und ermöglicht es den Betreibern, die bestmöglichen Ergebnisse mit minimaler Einrichtungszeit zu erzielen.

Kosteneffiziente Fertigungslösungen

Zusätzlich zu ihren technischen Fähigkeiten bieten Y-Achse-Latten auch kosteneffiziente Fertigungslösungen, die eine erhebliche Kapitalrendite bieten können. Die Effizienz- und Produktivitätsgewinne, die mit Y-Achse-Drehmaschinen erzielt werden, können zu reduzierten Produktionskosten und zu einer erhöhten Rentabilität führen. Durch die Beseitigung der Notwendigkeit sekundärer Operationen und Optimierung von Werkzeugen können die Y-Achse-Drehungen Ihnen helfen, eine höhere Leistung bei niedrigeren Gemeinkosten zu erzielen. Unabhängig davon, ob Sie ein kleiner Arbeitsgeschäft oder eine große Produktionsstätte sind, kann es zu langfristigen Einsparungen und einer verbesserten Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt führen.

Die Kosteneffizienz von Y-Achse-Drehstäben geht über die Produktionskosten hinaus, um Wartungs- und Ausfallzeitkosten zu enthalten. Diese Maschinen sind so gebaut, dass sie den Strengen des kontinuierlichen Betriebs standhalten und die Notwendigkeit häufiger Reparaturen und Wartungen verringern. Darüber hinaus können die in Y-Achsen ausgestatteten fortschrittlichen Überwachungs- und diagnostischen Systeme potenzielle Probleme präventiv identifizieren, ungeplante Ausfallzeiten minimieren und die Maschinennutzung optimieren. Durch die Investition in die Y-Achse-Drehungen können Hersteller von niedrigeren Betriebskosten und einer höheren Effektivität der Geräte profitieren.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Y-Achse-Drehungen ein Spielveränderer in der Welt der Bearbeitung sind und unübertroffene Fähigkeiten bieten, die Ihre Herstellungsprozesse auf neue Höhen bringen können. Mit zunehmender Flexibilität, verbesserter Effizienz, verbesserter Präzision, optimiertem Werkzeug und kostengünstigen Lösungen bieten die Y-Achse-Drehungen ein umfassendes Paket, mit dem Sie die Art und Weise verändern können, wie Sie sich den Bearbeitungsvorgängen nähern. Unabhängig davon, ob Sie die Produktivität steigern, die Kosten senken oder die Qualität verbessern können, sind Y-Achse-Drehmaschinen eine wertvolle Investition, die erhebliche Ergebnisse liefern kann. Erwägen Sie, die Y-Achse-Drehungen in Ihre Bearbeitungsstrategie einzubeziehen und das volle Potenzial Ihrer Fertigungsfähigkeiten freizuschalten.

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Präzisionsmedizinische Fertigung: Die unvergleichlichen Vorteile von Schweizer Drehmaschinen

In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.




Evolution der nächsten Generation

AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.


Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.


Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.

> > Kernwertversprechen
:

In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Kernfunktionen von Hochtemperaturölpumpen in CNC-Drehmaschinen




Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.


Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Präzisionstest & Kompensation für Schweizer Drehmaschinen




Branchenschmerzpunkte & Lösungen:


Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich


Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung


Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate


Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Schweizer Drehmaschine Hersteller Kernprozesskette


Zusammenfassung


Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
So verlängern Sie die Lebensdauer von Drehzentren durch die tägliche Wartung

1. Standardisierte Schmierungmanagement


Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.


2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention


Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.


3. Präzisionskalibrierung & Inspektion


Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.


4. Optimaler Betrieb & Parameter


Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.


5. Systemwartung & Datensicherung


Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Wartungshandbuch für Schweizer Drehmaschinen während heißer und regnerischer Jahreszeiten

Vor dem täglichen Start:


Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.


Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.


Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.


Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.


Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.


Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.


Während des Betriebs:


Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).


Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).


Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.


Nach dem Abschalten:


Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.


Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).


Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.


Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Vergleichende Analyse von Fanuc Vs. Syntec CNC -Steuerungssysteme

Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.


Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Begrüßungszeremonie in der JSWAY CNC Company für 2025 Absolventen des Hunan Institute of Engineering abgehalten



Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.


Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.



Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.


Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.
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