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4 Arten von CNC -Maschinen: Wann kann jeder zum Bearbeitungserfolg verwendet werden
CNC -Maschinen (Computer Numerical Control) sind ein wesentlicher Bestandteil der heutigen Herstellungsprozesse. Sie haben die Art und Weise revolutioniert, wie Produkte hergestellt werden, und bieten präzise und effiziente Bearbeitungsfunktionen. Es gibt verschiedene Arten von CNC-Maschine S, jeweils mit seinen eigenen Stärken und Schwächen. Um den Erfolge des Bearbeitung zu erzielen, ist es entscheidend, die verschiedenen Arten von CNC -Maschinen zu verstehen und zu wissen, wann sie jeweils verwenden sollen.
Drehmaschinen
Drehmaschinen sind eine der ältesten und vielseitigsten Arten von CNC -Maschinen. Sie werden üblicherweise zur Gestaltung von zylindrischen oder kugelförmigen Materialien verwendet und können eine Vielzahl von Operationen wie Drehen, Bohrungen, Fädeln und Aussicht durchführen. Drehmaschinen eignen sich ideal, um symmetrische Teile mit Rotationssymmetrie zu erstellen, wodurch sie zum Herstellen von Komponenten wie Wellen, Schrauben und Hubs geeignet sind.
Bei der Verwendung einer Drehmaschine ist es wichtig, die richtige Spindelgeschwindigkeit und die Futterrate einzustellen, um die gewünschte Oberflächenfinish und die dimensionale Genauigkeit zu erreichen. Darüber hinaus sollte die Auswahl der Schneidwerkzeuge und Werkzeugpfade sorgfältig in Betracht gezogen werden, um eine effiziente Materialentfernung und minimale Werkzeugverschleiß sicherzustellen.
Die Flexibilität von Drehmaschinen ermöglicht die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Metallen, Kunststoffen und Holz. Sie werden üblicherweise in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und allgemeiner Fertigung eingesetzt. Drehmaschinen sind jedoch möglicherweise nicht die beste Wahl für komplexe 3D -Formen oder komplizierte interne Merkmale, da ihre Fähigkeiten auf Rotationsbewegungen beschränkt sind.
Fräsmaschinen
Fräsmaschinen sind eine weitere grundlegende Art von CNC -Maschine, die in der Fertigungsindustrie häufig verwendet wird. Sie sind in der Lage, Material aus einem Werkstück zu entfernen, indem sie ein Schneidwerkzeug dagegen drehen. Dieser Prozess kann in verschiedene Richtungen durchgeführt werden, sodass komplexe 3D -Formen und detaillierte Merkmale erstellt werden können. Fräsmaschinen sind für die Herstellung von Komponenten mit komplizierten Konstruktionen wie Formen, Stirmen und Zahnrädern unerlässlich.
Es gibt verschiedene Arten von Fräsmaschinen, einschließlich vertikale Mühlen , horizontale Mühlen und mehreren Achsen. Jeder Typ bietet einzigartige Vorteile in Bezug auf Zugänglichkeit, Spindelorientierung und Schnittfähigkeiten. Beispielsweise sind vertikale Mühlen die häufigsten und vielseitigsten, während mehreren Achsen komplexe Bearbeitungsvorgänge mit außergewöhnlicher Genauigkeit durchführen können.
Um den Erfolge des Bearbeitung von Fräsmaschinen zu erzielen, ist es entscheidend, Faktoren wie Schneidwerkzeugauswahl, Werkstückmaterial und Schnittparameter zu berücksichtigen. Die ordnungsgemäße Verwendung von Schneidflüssigkeiten und Werkzeugbeschichtungen kann auch die Bearbeitungseffizienz und Oberflächenbeschaffung verbessern. Darüber hinaus ermöglicht die Verwendung von CAD/CAM -Software die Erzeugung von Werkzeugpfaden und die Simulation von Bearbeitungsvorgängen, um eine optimale Einbindung und die Genauigkeit des Werkzeugs zu gewährleisten.
Plasmaschneidmaschinen
Plasma -Schneidmaschinen sind eine Art CNC -Maschine, die speziell für das Schneiden von Materialien mit einer Plasmagrapel ausgelegt ist. Dieser Prozess beinhaltet die Verwendung von Hochtemperaturplasma zum Schmelzen und Entfernen von Metall aus dem Werkstück, was zu präzisem und schnellem Schneiden mit minimalen Wärmezonen führt. Plasma -Schneidmaschinen werden üblicherweise zum Schneiden von Metallblättern, Rohren und Platten in Branchen wie Automobil-, Bau- und Metallentwicklung verwendet.
Einer der Hauptvorteile von Plasma -Schneidemaschinen ist die Fähigkeit, eine breite Palette von leitenden Materialien zu schneiden, einschließlich Stahl, Aluminium und Kupfer. Sie können auch mühelos dicke Materialien durchschneiden und sie für Hochleistungsanwendungen geeignet machen. Darüber hinaus bieten Plasma-Schneidmaschinen hohe Schneidgeschwindigkeiten und können saubere, graufreie Kanten erzeugen, wodurch die Notwendigkeit sekundärer Finishing-Vorgänge verringert werden.
Bei Verwendung von Plasma -Schneidemaschinen ist es wichtig, Faktoren wie die Materialdicke, Schnittgeschwindigkeit und Plasmasasauswahl zu berücksichtigen, um optimale Schnittergebnisse zu erzielen. Die Verwendung fortschrittlicher CNC -Plasma -Systeme mit automatischer Höhensteuerungs- und Nistsoftware kann die Schnitteffizienz und Materialnutzung weiter verbessern. Plasma -Schneidmaschinen sind jedoch möglicherweise nicht zum Präzisionsschneiden dünner Materialien oder zum Erstellen detaillierter Konturen und interner Merkmale geeignet.
Wasserstrahlschneidmaschinen
Wasserstrahl-Schneidmaschinen sind eine vielseitige CNC-Maschine, die einen Hochdruckstrom mit abrasiven Partikeln verwendet, um eine Vielzahl von Materialien zu durchschneiden. Dieser nichtthermische Schnittprozess erzeugt keine wärmegeräten Zonen oder mechanischen Belastungen, was es ideal zum Schneiden von Wärmeempfindungen, reflektierenden und spröden Materialien macht. Wasserstrahlschneidmaschinen eignen sich zum Schneiden von Metallen, Verbundwerkstoffen, Stein, Glas und Keramik, wodurch sie für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Architektur und Elektronik unerlässlich sind.
Einer der wichtigsten Vorteile von Wasserstrahl -Schneidmaschinen ist die Fähigkeit, komplizierte und genaue Schnitte mit engen Toleranzen zu erzeugen. Sie sind in der Lage, komplexe Formen, scharfe Ecken und glatte Kanten zu erzeugen, ohne dass sekundäre Endvorgänge erforderlich sind. Darüber hinaus ist das Schneiden von Wasserstrichen umweltfreundlich, da es keine gefährlichen Dämpfe, Staub oder Abfallmaterialien erzeugt.
Um eine optimale Schnittleistung mit Wasserstrahl -Schneidmaschinen zu erzielen, ist es wichtig, Faktoren wie materielle Härte, Schleifart und Schnittgeschwindigkeit zu berücksichtigen. Die Verwendung fortschrittlicher Steuerungssysteme und Schleifmittelmechanismen kann die Schnitteffizienz und die Genauigkeit verbessern. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass Wasserstrahl -Schneidmaschinen im Vergleich zu anderen Schneidemethoden langsamere Schnittgeschwindigkeiten aufweisen und möglicherweise eine regelmäßige Wartung für die abrasiven Misch- und Abgabesysteme erfordern.
Fazit
Zusammenfassend hängt der Erfolg von Bearbeitungsvorgängen von der ordnungsgemäßen Auswahl und Verwendung von CNC -Maschinen ab. Das Verständnis der Fähigkeiten und Einschränkungen verschiedener Arten von CNC -Maschinen ist für den Erfolg des Bearbeitung von wesentlicher Bedeutung. Egal, ob es sich um zylindrische Materialien mit einer Drehmaschine handelt, komplizierte Designs mit einer Fräsmaschine, das Schneiden von Metallblättern mit einer Plasma -Schneidemaschine oder die Herstellung präziser Schnitte mit einer Wasserstrahl -Schneidmaschine, jede Art von CNC -Maschine bietet einzigartige Vorteile in verschiedenen Herstellungsanpassungen . Durch die Nutzung der Stärken verschiedener CNC-Maschinen und die Optimierung der Bearbeitungsparameter können Hersteller hochwertige, effiziente und kostengünstige Produktionsprozesse erreichen.
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Gleitführungen sind die „Schiene“ zwischen der Führungsschiene und den beweglichen Teilen. Sie wandeln den Dreh- (oder Linear-)Schub des Servomotors in eine präzise Linearbewegung des Maschinentisches, des Spindelkastens oder des Revolvers um und halten dabei Schnittreaktionskräften, Stößen und Vibrationen stand. Ein Ausfall der Gleitführung führt zu einer direkten Verschlechterung der Positioniergenauigkeit und Oberflächenqualität der gesamten Maschine. II. Gemeinsame Strukturfamilie Lineare Kugelführung
Stahlkugeln haben Punktkontakt mit der Laufbahn, geringe Reibung und schnelle Reaktion, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Leichtlast-Langdrehmaschinen oder vertikale Bearbeitungszentren. Lineare Rollenführung
Zylindrische Rollen haben Linienkontakt mit der Laufbahn, hohe Steifigkeit und große Tragfähigkeit, die erste Wahl für Schwerzerspanungsgeräte wie Dreh-Fräszentren und Portalmaschinen mit fünf Seiten. Schwalbenschwanzführung
Dreieckige Verriegelungsfläche, extrem starke seitliche Kraftbeständigkeit, wird häufig in Schleifmaschinen oder ultrapräzisen Bearbeitungseinheiten verwendet, die eine Mikrozufuhr erfordern. Hydrostatische/hydraulische Gleitbahn
Der Ölfilm stützt bewegliche Teile, nahezu verschleißfrei, wird zum Spiegelschleifen oder für Hochleistungsbohrmaschinen verwendet, stellt jedoch hohe Anforderungen an das Ölversorgungssystem.
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Software: JS-CAM generiert automatisch polare Werkzeugpfade und kennzeichnet potenzielle Kollisionen; Cloud-Postprozessoren unterstützen die wichtigsten Steuerungsmarken.
Service: Jeder Maschinenkauf beinhaltet eine praktische Schulung zur Polar-Programmierung und lebenslangen Fernsupport. Kurz gesagt: Polarkoordinaten verwandeln Rotationsflächen in einen kurzen Dialog aus Radius und Winkel. So können Dreh-Fräszentren komplexe Formen mit kürzeren Programmen und weniger Werkzeugwechseln erzeugen. Entscheiden Sie sich für JSWAY CNC COMPANY und verwandeln Sie Polarformeln in einsatzbereite Produktivität.