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CNC -Drehwerkzeuge: 6 Typen für CNC -Drehprojekte
CNC -Drehwerkzeuge: 6 Typen für CNC -Drehprojekte
Überlegen Sie, ein CNC -Drehprojekt zu übernehmen? Wenn ja, ist es wichtig, das Recht zu wählen CNC Drehbank Tools, um den Erfolg Ihres Projekts zu gewährleisten. Bei verschiedenen Arten von CNC -Drehwerkzeugen kann es überwältigend sein, zu wissen, welche für Ihr spezifisches Projekt am besten geeignet sind. In diesem Artikel werden wir sechs Arten von CNC -Drehwerkzeugen untersuchen, die üblicherweise in CNC -Drehprojekten verwendet werden, und liefern detaillierte Beschreibungen jedes Tools, mit denen Sie eine fundierte Entscheidung treffen können. Egal, ob Sie ein erfahrener Profi oder ein Anfänger in der Welt des CNC -Wendens sind, dieser Artikel dient als wertvolle Anleitung für die Auswahl der richtigen Tools für Ihr Projekt.
Dreheinsätze
Dreheinsätze sind ein wesentlicher Bestandteil der CNC -Drehwerkzeuge und dienen als Schneide, der direkte Kontakt mit dem Material, an dem das Material bearbeitet wird, dient. Diese Einsätze bestehen normalerweise aus einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Carbid, Keramik und Diamant. Jedes Material hat seine eigenen Vorteile und eignet sich am besten für bestimmte Anwendungen. Carbideinsätze sind beispielsweise für ihre Haltbarkeit bekannt und sind eine ausgezeichnete Wahl für allgemeine Drehungen, während Keramikeinsätze einen überlegenen Wärmewiderstand bieten, wodurch sie ideal für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung sind. Diamanteinsätze hingegen sind unglaublich hart und eignen sich am besten zum Schneiden von Nichteisenmaterialien. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl von Dreheinsätzen für Ihr CNC -Drehprojekt Faktoren wie Materialzusammensetzung, Schnittgeschwindigkeit und Futterrate, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
Werkzeughalter
Werkzeughalter spielen eine entscheidende Rolle bei der Unterstützung der Dreheinsätze und der Sicherung dieser während des Bearbeitungsprozesses. Sie sind in verschiedenen Designs wie langweiligen Balken, Drehwerkzeughaltern und Fadenwerkzeughaltern erhältlich, die jeweils einen bestimmten Zweck bei CNC -Drehprojekten erfüllen. Bei der Auswahl eines Werkzeughalters sollten Faktoren wie Starrheit, Vibrationsdämpfung und Klemmmechanismus berücksichtigt werden, um Stabilität und Präzision während der Bearbeitung sicherzustellen. Darüber hinaus bieten Werkzeughalter mit einstellbaren Funktionen wie Kühlmittelkanälen und Einfügen von Winkelanpassungen eine größere Vielseitigkeit und verbessern die Gesamtleistung von CNC -Drehwerkzeugen.
Langweilige Riegel
Langweilige Balken sind wesentliche CNC -Drehwerkzeuge, die zum Vergrößern vorhandener Löcher oder zum Erstellen interner Merkmale wie Bohrungen und Hohlräume in Werkstückmaterialien verwendet werden. Diese Tools sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, einschließlich solider Carbid, indexierbarer Einsatz und modularen Bohrstangen, die jeweils für spezifische Bearbeitungsanforderungen ausgelegt sind. Solid Carbid Bowing Stabstangen sind für ihren Starrheit und Vibrationswiderstand bekannt, wodurch sie für hochpräzise Anwendungen geeignet sind. Indexable Einsatzbörsenbalken bieten dagegen kostengünstige Lösungen mit austauschbaren Schneidkanten, der Lebensdauer der Werkzeuge und der Reduzierung der Ausfallzeiten. Modulare Bohrstangen bieten die Flexibilität, sich an verschiedene Bearbeitungsbedingungen anzupassen, und eignen sich ideal für Anwendungen mit unterschiedlichen Lochtiefen und -durchmessern.
Trennwerkzeuge
Trennwerkzeuge, auch als Cut-Off-Werkzeuge bezeichnet, werden verwendet, um fertige Teile vom Werkstückmaterial am Ende des Bearbeitungsvorgangs zu trennen. Diese Werkzeuge sind so konzipiert, dass sie präzise und saubere Schnitte vornehmen, Materialverschwendung minimieren und die dimensionale Genauigkeit des Werkstücks sicherstellen. Trennwerkzeuge können mit einzelnen oder mehreren Einsätzen verwendet werden und sind in verschiedenen Größen und Geometrien erhältlich, um unterschiedliche Werkstückmaterialien und Schnittbedingungen aufzunehmen. Faktoren wie Schneidenbreite, Einfügen von Geometrie und Werkzeugüberhang sollten bei der Auswahl der Abschiedstools berücksichtigt werden, um eine optimale Schnittleistung zu erzielen und das Risiko einer Chip -Jamming oder der Werkzeugablenkung zu minimieren.
Gewindeschneidwerkzeuge
Fadenwerkzeuge sind wichtig, um externe oder interne Fäden in Werkstückmaterialien zu erstellen, sodass die Zusammenstellung von Gewindekomponenten oder die Erstellung von Paarungsteilen mit präzisen Fadenprofilen ermöglicht werden kann. Diese Tools sind in verschiedenen Konstruktionen erhältlich, einschließlich Einzelpunktgewindeeinsätzen, Multitooth-Gewindeeinsätzen und festen Carbid-Gewinde-Tools, die jeweils spezifische Vorteile für verschiedene Threading-Anwendungen bieten. Einzelpunktgewindeeinsätze werden üblicherweise für allgemeine Gewinde verwendet und sind leicht austauschbar, während Mehrzahn-Gewindeeinsätze eine höhere Produktivität und eine verbesserte Chipregelung bieten. Feste Carbid-Gewindewerkzeuge bieten einen außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit und eignen sich gut zum Einbinden von harten Materialien oder zum Erreichen enger Gewindeverträglichkeiten.
Nutwerkzeuge
Rillenwerkzeuge sind zum Erstellen von Rillen, Schlitzen und Aussparungen in Werkstückmaterialien ausgelegt, die das Insertion von Stützringen, O-Ringen oder ähnlichen Komponenten ermöglichen. Diese Werkzeuge sind in verschiedenen Formen ausgesetzt, einschließlich Trenn- und Rilleneinsätzen, Gesichtsrillenwerkzeugen und selbstnimmenden Werkzeugen, die jeweils einzigartige Funktionen für verschiedene Rillenanwendungen bieten. Abschieds- und Rilleneinsätze sind vielseitig und können präzise Rillenbreiten und -tiefen erzielen, während Gesichtsrillenwerkzeuge die Flexibilität bieten, interne und externe Rillen mit minimalen Werkzeugänderungen zu erstellen. Selbstvernetzungstools bieten ein schnelles und einfaches Setup für das Rillenbetrieb, die Verringerung der Ausfallzeiten und die Steigerung der Produktivität.
Zusammenfassend ist die Auswahl der rechten CNC -Drehwerkzeuge für den Erfolg eines CNC -Drehprojekts von wesentlicher Bedeutung. Durch das Verständnis der verschiedenen verfügbaren Arten von Tools und deren jeweiligen Fähigkeiten können Sie fundierte Entscheidungen treffen, die zu einer effizienten und präzisen Bearbeitung führen. Unabhängig davon, ob Sie an einem einfachen Drehbetrieb oder einer komplexen Bearbeitungsaufgabe arbeiten, wird die Auswahl der richtigen Tools auf der Grundlage von Faktoren wie Materialzusammensetzung, Schnittbedingungen und gewünschten Ergebnissen letztendlich zu einem erfolgreichen Projektabschluss führen. Wir hoffen, dieser Artikel hat wertvolle Einblicke in die Welt der CNC -Drehwerkzeuge gewährt, die Ihnen geholfen haben, durch die Vielzahl von Optionen zu navigieren und selbstbewusste Entscheidungen für Ihr nächstes CNC -Drehprojekt zu treffen.
Der CNC -Service gehört zu den Besten und Long -Bekannten, das eine wesentliche Rolle bei der automatischen Fertigung spielt.
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Gleitführungen sind die „Schiene“ zwischen der Führungsschiene und den beweglichen Teilen. Sie wandeln den Dreh- (oder Linear-)Schub des Servomotors in eine präzise Linearbewegung des Maschinentisches, des Spindelkastens oder des Revolvers um und halten dabei Schnittreaktionskräften, Stößen und Vibrationen stand. Ein Ausfall der Gleitführung führt zu einer direkten Verschlechterung der Positioniergenauigkeit und Oberflächenqualität der gesamten Maschine. II. Gemeinsame Strukturfamilie Lineare Kugelführung
Stahlkugeln haben Punktkontakt mit der Laufbahn, geringe Reibung und schnelle Reaktion, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Leichtlast-Langdrehmaschinen oder vertikale Bearbeitungszentren. Lineare Rollenführung
Zylindrische Rollen haben Linienkontakt mit der Laufbahn, hohe Steifigkeit und große Tragfähigkeit, die erste Wahl für Schwerzerspanungsgeräte wie Dreh-Fräszentren und Portalmaschinen mit fünf Seiten. Schwalbenschwanzführung
Dreieckige Verriegelungsfläche, extrem starke seitliche Kraftbeständigkeit, wird häufig in Schleifmaschinen oder ultrapräzisen Bearbeitungseinheiten verwendet, die eine Mikrozufuhr erfordern. Hydrostatische/hydraulische Gleitbahn
Der Ölfilm stützt bewegliche Teile, nahezu verschleißfrei, wird zum Spiegelschleifen oder für Hochleistungsbohrmaschinen verwendet, stellt jedoch hohe Anforderungen an das Ölversorgungssystem.
Nach stundenlangem Putzen glänzt die Werkstatt: Maschinen blitzen, Böden sind blitzblank, Werkzeuge ordentlich angeordnet. Diese spezielle Tiefenreinigung hat mehr als nur Staub weggefegt; sie hat neue Maßstäbe gesetzt und die Konzentration aller gebündelt. Der Blitz ist nicht das Ende, sondern der Anfang. JSWAY CNC entwirft neue Standards für die Gerätewartung und wird ein 7S-Managementsystem einführen – Sortieren, Ordnen, Reinigen, Standardisieren, Erhalten, Sichern, Sparen – um das Management vor Ort auf breiter Front zu verbessern. Bei JSWAY CNC ist die Gerätewartung über die Routinepflege hinausgegangen und Ausdruck unserer Unternehmenskultur und unserer Werte geworden. Mit der Ehrfurcht vor der Ausrüstung geht Präzision im Mikrometerbereich einher; mit akribischer Sauberkeit entsteht Wettbewerbsfähigkeit.
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