loading

Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.

CNC -Drehwerkzeuge: 6 Typen für CNC -Drehprojekte

CNC -Drehwerkzeuge: 6 Typen für CNC -Drehprojekte

Überlegen Sie, ein CNC -Drehprojekt zu übernehmen? Wenn ja, ist es wichtig, das Recht zu wählen CNC Drehbank Tools, um den Erfolg Ihres Projekts zu gewährleisten. Bei verschiedenen Arten von CNC -Drehwerkzeugen kann es überwältigend sein, zu wissen, welche für Ihr spezifisches Projekt am besten geeignet sind. In diesem Artikel werden wir sechs Arten von CNC -Drehwerkzeugen untersuchen, die üblicherweise in CNC -Drehprojekten verwendet werden, und liefern detaillierte Beschreibungen jedes Tools, mit denen Sie eine fundierte Entscheidung treffen können. Egal, ob Sie ein erfahrener Profi oder ein Anfänger in der Welt des CNC -Wendens sind, dieser Artikel dient als wertvolle Anleitung für die Auswahl der richtigen Tools für Ihr Projekt.

Dreheinsätze

Dreheinsätze sind ein wesentlicher Bestandteil der CNC -Drehwerkzeuge und dienen als Schneide, der direkte Kontakt mit dem Material, an dem das Material bearbeitet wird, dient. Diese Einsätze bestehen normalerweise aus einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Carbid, Keramik und Diamant. Jedes Material hat seine eigenen Vorteile und eignet sich am besten für bestimmte Anwendungen. Carbideinsätze sind beispielsweise für ihre Haltbarkeit bekannt und sind eine ausgezeichnete Wahl für allgemeine Drehungen, während Keramikeinsätze einen überlegenen Wärmewiderstand bieten, wodurch sie ideal für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung sind. Diamanteinsätze hingegen sind unglaublich hart und eignen sich am besten zum Schneiden von Nichteisenmaterialien. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl von Dreheinsätzen für Ihr CNC -Drehprojekt Faktoren wie Materialzusammensetzung, Schnittgeschwindigkeit und Futterrate, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Werkzeughalter

Werkzeughalter spielen eine entscheidende Rolle bei der Unterstützung der Dreheinsätze und der Sicherung dieser während des Bearbeitungsprozesses. Sie sind in verschiedenen Designs wie langweiligen Balken, Drehwerkzeughaltern und Fadenwerkzeughaltern erhältlich, die jeweils einen bestimmten Zweck bei CNC -Drehprojekten erfüllen. Bei der Auswahl eines Werkzeughalters sollten Faktoren wie Starrheit, Vibrationsdämpfung und Klemmmechanismus berücksichtigt werden, um Stabilität und Präzision während der Bearbeitung sicherzustellen. Darüber hinaus bieten Werkzeughalter mit einstellbaren Funktionen wie Kühlmittelkanälen und Einfügen von Winkelanpassungen eine größere Vielseitigkeit und verbessern die Gesamtleistung von CNC -Drehwerkzeugen.

Langweilige Riegel

Langweilige Balken sind wesentliche CNC -Drehwerkzeuge, die zum Vergrößern vorhandener Löcher oder zum Erstellen interner Merkmale wie Bohrungen und Hohlräume in Werkstückmaterialien verwendet werden. Diese Tools sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, einschließlich solider Carbid, indexierbarer Einsatz und modularen Bohrstangen, die jeweils für spezifische Bearbeitungsanforderungen ausgelegt sind. Solid Carbid Bowing Stabstangen sind für ihren Starrheit und Vibrationswiderstand bekannt, wodurch sie für hochpräzise Anwendungen geeignet sind. Indexable Einsatzbörsenbalken bieten dagegen kostengünstige Lösungen mit austauschbaren Schneidkanten, der Lebensdauer der Werkzeuge und der Reduzierung der Ausfallzeiten. Modulare Bohrstangen bieten die Flexibilität, sich an verschiedene Bearbeitungsbedingungen anzupassen, und eignen sich ideal für Anwendungen mit unterschiedlichen Lochtiefen und -durchmessern.

Trennwerkzeuge

Trennwerkzeuge, auch als Cut-Off-Werkzeuge bezeichnet, werden verwendet, um fertige Teile vom Werkstückmaterial am Ende des Bearbeitungsvorgangs zu trennen. Diese Werkzeuge sind so konzipiert, dass sie präzise und saubere Schnitte vornehmen, Materialverschwendung minimieren und die dimensionale Genauigkeit des Werkstücks sicherstellen. Trennwerkzeuge können mit einzelnen oder mehreren Einsätzen verwendet werden und sind in verschiedenen Größen und Geometrien erhältlich, um unterschiedliche Werkstückmaterialien und Schnittbedingungen aufzunehmen. Faktoren wie Schneidenbreite, Einfügen von Geometrie und Werkzeugüberhang sollten bei der Auswahl der Abschiedstools berücksichtigt werden, um eine optimale Schnittleistung zu erzielen und das Risiko einer Chip -Jamming oder der Werkzeugablenkung zu minimieren.

Gewindeschneidwerkzeuge

Fadenwerkzeuge sind wichtig, um externe oder interne Fäden in Werkstückmaterialien zu erstellen, sodass die Zusammenstellung von Gewindekomponenten oder die Erstellung von Paarungsteilen mit präzisen Fadenprofilen ermöglicht werden kann. Diese Tools sind in verschiedenen Konstruktionen erhältlich, einschließlich Einzelpunktgewindeeinsätzen, Multitooth-Gewindeeinsätzen und festen Carbid-Gewinde-Tools, die jeweils spezifische Vorteile für verschiedene Threading-Anwendungen bieten. Einzelpunktgewindeeinsätze werden üblicherweise für allgemeine Gewinde verwendet und sind leicht austauschbar, während Mehrzahn-Gewindeeinsätze eine höhere Produktivität und eine verbesserte Chipregelung bieten. Feste Carbid-Gewindewerkzeuge bieten einen außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit und eignen sich gut zum Einbinden von harten Materialien oder zum Erreichen enger Gewindeverträglichkeiten.

Nutwerkzeuge

Rillenwerkzeuge sind zum Erstellen von Rillen, Schlitzen und Aussparungen in Werkstückmaterialien ausgelegt, die das Insertion von Stützringen, O-Ringen oder ähnlichen Komponenten ermöglichen. Diese Werkzeuge sind in verschiedenen Formen ausgesetzt, einschließlich Trenn- und Rilleneinsätzen, Gesichtsrillenwerkzeugen und selbstnimmenden Werkzeugen, die jeweils einzigartige Funktionen für verschiedene Rillenanwendungen bieten. Abschieds- und Rilleneinsätze sind vielseitig und können präzise Rillenbreiten und -tiefen erzielen, während Gesichtsrillenwerkzeuge die Flexibilität bieten, interne und externe Rillen mit minimalen Werkzeugänderungen zu erstellen. Selbstvernetzungstools bieten ein schnelles und einfaches Setup für das Rillenbetrieb, die Verringerung der Ausfallzeiten und die Steigerung der Produktivität.

Zusammenfassend ist die Auswahl der rechten CNC -Drehwerkzeuge für den Erfolg eines CNC -Drehprojekts von wesentlicher Bedeutung. Durch das Verständnis der verschiedenen verfügbaren Arten von Tools und deren jeweiligen Fähigkeiten können Sie fundierte Entscheidungen treffen, die zu einer effizienten und präzisen Bearbeitung führen. Unabhängig davon, ob Sie an einem einfachen Drehbetrieb oder einer komplexen Bearbeitungsaufgabe arbeiten, wird die Auswahl der richtigen Tools auf der Grundlage von Faktoren wie Materialzusammensetzung, Schnittbedingungen und gewünschten Ergebnissen letztendlich zu einem erfolgreichen Projektabschluss führen. Wir hoffen, dieser Artikel hat wertvolle Einblicke in die Welt der CNC -Drehwerkzeuge gewährt, die Ihnen geholfen haben, durch die Vielzahl von Optionen zu navigieren und selbstbewusste Entscheidungen für Ihr nächstes CNC -Drehprojekt zu treffen.

Der CNC -Service gehört zu den Besten und Long -Bekannten, das eine wesentliche Rolle bei der automatischen Fertigung spielt.

Suchen Sie jemanden, der Ihre CNC Service Mill -Achse -Anforderungen erledigt? Weitere Informationen finden Sie noch heute mit dem JSWAY CNC -Gerät.

Um in Kontakt zu bleiben, um den CNC Service Multi -Achse CNC Machine weltweit zu bewerten und Qualitätsprodukte zu finden, gehen Sie einfach zu JSWAY CNC Machine

Mach mit uns in Kontakt
empfohlene Artikel
Wissen CASE Infocenter
Eigenschaften der CNC -Schweizer Drehmaschine
CNC -Schweizer Drehmaschine ist leistungsstark, stabil und zuverlässige Verarbeitungsgeräte, die in verschiedenen Branchen weit verbreitet sind
Drehmaschine der Mills-Millsbearbeitung: Ein wichtiger Teil der effizienten Produktion
Das Drehen von Mahling Composite-Technologie ist eine fortschrittliche Bearbeitungstechnik, die Dreh- und Fräsenprozesse integriert und eine effektive und hochpräzise Bearbeitung ermöglicht. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Fertigungsindustrie ist diese Technologie für große Unternehmen nach und nach ein wichtiger Bestandteil, um eine wirksame Produktion zu erreichen
Betrieb und programmieren Sie eine multifunktionale CNC-Werkzeugmaschine mit zwei Spindel
Durch ihre hohe Effizienz und Präzision sind die doppelten Spindel -Dreh- und Mahlen -Verbundmaschinenmaschinen für viele Unternehmen zu Geräten geworden.



Für viele Techniker, die neu im Gerät sind, kann es jedoch eine Herausforderung sein, zu programmieren und zu betreiben.



Dieser Artikel bietet eine detaillierte Einführung in den Programmier- und Betriebsprozess der Dual -Spindel -Dreh- und Mahl -Composite -Werkzeugmaschine, wodurch Techniker diese fortschrittliche Fertigungsausrüstung verbessern können
Was ist das Arbeitsprinzip der Schweizer Drehmaschine?
Die Schweizer Drehmaschine, auch bekannt als die CNC -Drehmaschine für Wanderungen, erreicht hauptsächlich die Bearbeitung von Werkstücken durch die axiale Bewegung der Spindel und die radiale Bewegung des Schneidwerkzeugs. Das Werkstück ist auf die Spindel geklemmt und dreht sich mit hoher Geschwindigkeit mit der Drehung der Spindel. Gleichzeitig bewegt sich das Werkzeug genau radial und axial entlang der Führungsschiene, um das Werkstück zu schneiden. Eine Schweizer Drehmaschine verfügt normalerweise über mehrere Werkzeugstationen und kann verschiedene Bearbeitungsvorgänge gleichzeitig ausführen, z.
Umgang mit einer längeren kontinuierlichen Verarbeitung der thermischen Verformung, um die Genauigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten
Auf dem Gebiet der modernen Präzisionsbearbeitung befassen sich Wandermaschinen mit ihren effizienten und hochpräzisen Bearbeitungsfunktionen eine wichtige Position. Wenn sie jedoch mit einer langfristigen kontinuierlichen Verarbeitung konfrontiert sind
Wie viel Einfluss hat die Spindelgenauigkeit der Wandermaschine auf die Bearbeitungsqualität
Die Präzision der Spindel bestimmt direkt die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität des Werkstücks. Bei unzureichender Spindelgenauigkeit kommt es während des Bearbeitungsprozesses zu verschiedenen Problemen. Beispielsweise können die Abmessungen der bearbeiteten Teile abweichen und nicht den hohen Präzisionsanforderungen der Konstruktion genügen. Dies ist für Teile, die eine extrem hohe dimensionale Genauigkeit erfordern, absolut inakzeptabel, wie z. B. Luft- und Raumfahrtkomponenten und Schlüsselkomponenten von Medizinprodukten
Die Vorteile von Dual -Spindel -Drehen von Mahlen zusammengesetzter Bearbeitung für komplexe Teile
In der modernen Fertigung war die Verarbeitung komplexer Teile immer eine Kombination aus Herausforderungen und Chancen. Die doppelte Spindel -Dreh -Mahlen -Verbundbearbeitungstechnologie ist entstanden und bietet eine effiziente Lösung für dieses Problem

Das Erstellen effizienter ToolPath -Strategien ist für jeden CNC -Maschinist von wesentlicher Bedeutung, der ihren Produktionsprozess optimieren möchte

Natürlich kann ich Ihnen dabei helfen
keine Daten
Copyright © 2025 Guangdong JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. | Seitenverzeichnis | Datenschutzrichtlinie
Customer service
detect