Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Gemeinsame Werkzeugmaterialien für CNC -Drehmaschinen
Natürlich kann ich Ihnen dabei helfen. Hier ist der Artikel:
Einführung
Wenn es um CNC geht Drehbank S, die Wahl der Werkzeugmaterialien ist entscheidend, um eine hohe Präzision und Effizienz der Bearbeitung zu erreichen. Verschiedene Werkzeugmaterialien bieten verschiedene Ebenen an Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, wodurch sie für bestimmte Bearbeitungsanwendungen geeignet sind. In diesem Artikel werden wir einige der häufigsten Werkzeugmaterialien untersuchen, die für CNC -Latten, ihre Eigenschaften und die Anwendungen, für die sie am besten geeignet sind, verwendet werden.
Schnellarbeitsstahl (HSS)
Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) ist aufgrund seiner hervorragenden Kombination aus Härte und Zähigkeit ein beliebtes Werkzeugmaterial für CNC-Drehungen. HSS -Werkzeuge bestehen aus einer Kombination aus Kohlenstoffstahl und hohem Wolfram, Chrom, Vanadium und Molybdän. Diese Zusammensetzung bietet HSS-Werkzeugen die Möglichkeit, hohen Schneidtemperaturen zu widerstehen, ohne ihre Härte zu verlieren, was sie ideal für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsvorgänge macht. HSS -Werkzeuge eignen sich zum Drehen einer Vielzahl von Materialien wie Stahl, Edelstahl und Gusseisen.
Hartmetall
Carbid -Werkzeuge werden in CNC -Drehungen für ihre außergewöhnliche Härte und ihren Verschleißfestigkeit häufig eingesetzt. Diese Werkzeuge bestehen aus einer Kombination aus Wolfram -Carbidpartikeln und einem Kobaltbindemittel, die unter hohem Druck und Temperatur gesintert sind, um eine feste und haltbare Schneide zu bilden. Carbid-Werkzeuge zeichnen sich in hochpräzisen Bearbeitungsvorgängen wie Fertigstellung und Profilerstellung aus und sind gut geeignet, um harte Materialien wie gehärteter Stahl, Titan und Inconel zu schneiden. Darüber hinaus können Carbid-Einsätze beim Abnutzen leicht ersetzt werden, was sie zu einer kostengünstigen Wahl für CNC-Drehbetreiber macht.
Keramik
Keramikwerkzeugmaterialien sind bekannt für ihre Hochtemperaturfestigkeit und ihren außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit, wodurch sie für Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturbearbeitungsanwendungen geeignet sind. Zu den häufig verwendeten Keramik für CNC -Drehwerkzeuge gehören Aluminiumoxid, Siliziumnitrid und Siliziumkarbid. Keramikwerkzeuge können bei sehr hohen Geschwindigkeiten bearbeiten, hervorragende Oberflächenbewegungen erzeugen und ihre modernste Schärfe für längere Perioden aufrechterhalten. Sie sind jedoch spröde als andere Werkzeugmaterialien, sodass sie anfällig für Abhaufen oder Frakturen sind, wenn sie hohen Aufpralllasten ausgesetzt sind.
Kobaltbasierte Legierungen
Cobalt-basierte Legierungen wie Stelliten werden häufig als Werkzeugmaterial für CNC-Drehungen in Schneidanwendungen verwendet, die Hochtemperatur- und korrosive Umgebungen beinhalten. Diese Legierungen bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß, Klingeln und Korrosion, was sie für die Bearbeitung von schwer zu schneidenden Materialien wie Nickel-Basis-Legierungen, Kobaltbasis-Superlegierungen und hitzebeständigen Stählen geeignet macht. Zusätzlich zu ihren außergewöhnlichen Verschleißeigenschaften behalten Kobaltbasis Legierungen ihre Härte bei erhöhten Temperaturen bei, was sie ideal zum Schneiden und Bildungsbetrieb in der Luft- und Raumfahrt- und Öl- und Gasindustrie macht.
Diamantbeschichtete Werkzeuge
Diamantbeschichtete Werkzeuge sind eine spezielle Art von Werkzeugmaterial, die für CNC-Drehmaschinen verwendet werden und die außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Leitfähigkeit bieten. Diese Werkzeuge werden typischerweise aus Carbidsubstraten hergestellt, die mit einer dünnen Schicht synthetischer Diamant durch chemische Dampfabscheidung (CVD) oder physikalische Dampfablagerung (PVD) beschichtet sind. Diamantbeschichtete Werkzeuge eignen sich gut zur Bearbeitung von abrasiven und nichteisenen Materialien wie Verbundwerkstoffen, Graphit und Aluminium sowie für die Erreichung von hohen Voraussetzungen in Mikromaschine-Anwendungen. Die Diamantbeschichtung bietet eine scharfe und langlebige Schneide, die eine längere Lebensdauer und eine erhöhte Produktivität ermöglicht.
Zusammenfassung
Zusammenfassend spielt die Auswahl des Werkzeugmaterials für CNC -Latten eine entscheidende Rolle bei der Leistung und Effizienz von Bearbeitungsvorgängen. Jedes Werkzeugmaterial bietet seine einzigartige Kombination aus Härte, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und thermischer Stabilität, wodurch sie für bestimmte Bearbeitungsanwendungen geeignet sind. Egal, ob es sich um Hochgeschwindigkeitsstahl für allgemeine Drehung, Carbid für hochpräzise Bearbeitung, Keramik für Hochgeschwindigkeitsanwendungen, kobaltbasierte Legierungen für extreme Umgebungen oder diamantbeschichtete Werkzeuge für Schleifmaterialien handelt, das richtige Werkzeugmaterial ist essentiell, dass das richtige Werkzeugmaterial wesentlich ist. zum Erreichen optimaler Ergebnisse bei CNC -Drehbetrieb. Durch das Verständnis der Merkmale und Anwendungen dieser gängigen Werkzeugmaterialien können Maschinisten und CNC -Fahrerbetreiber fundierte Entscheidungen treffen, um das am besten geeignete Werkzeug für ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen auszuwählen.
Es besteht ein starker Bedarf an Forschungsergebnissen, um starke und schlüssige Beweise für ihre Mühlenachseffekte liefern zu können. Jüngste Studien haben jedoch wertvolle Einblicke in die Aufnahme von Mai zu einer verbesserten Multi -Achse -CNC -Maschine geliefert.
Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. hat seit über Mühlenachtzehn Jahren Erfahrung in der Fertigung. Sie betreibt derzeit eine Website, auf der sie verkauft. Sie können ihre Website auf der JSWAY CNC Machine besuchen.
Der CNC -Service wird im Überwachungsmarkt verkauft und hat einen hohen Ruf. Außerdem werden unsere Produkte zu angemessenen Preisen verkauft
Derzeit gibt es auf dem Markt zahlreiche bekannte Steuerungssysteme, die jeweils Vorteile in den Bereichen Technologieforschung und -entwicklung, Produktqualität und Kundendienst bieten. Ein hervorragendes kombiniertes Steuerungssystem zum Fräsen und Drehen mit zwei Spindeln sollte die folgenden Leistungsmerkmale aufweisen.
Bei der Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung ist eine präzise Steuerung der Spanbearbeitung erforderlich.
Ein gutes Spanmanagement gewährleistet nicht nur die Verarbeitungseffizienz, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Ausrüstung und verbessert die Qualität der Werkstücke.
Angesichts der vielfältigen Späne, die bei der Fräs- und Drehbearbeitung von Verbundwerkstoffen entstehen, ist die Erstellung eines systematischen Bearbeitungsplans erforderlich.
Das Unternehmen JSWAY CNC lädt Sie herzlich zur Teilnahme an der 19. China International Machine Tool Exhibition (CIMT) ein, die vom 21. bis 26. April stattfindet. 2025
im Shunyi China International Exhibition Center (Neue Halle) in Peking
Wir freuen uns, auf dieser renommierten Veranstaltung unsere neuesten Entwicklungen und innovativen Lösungen vorzustellen.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
Da es sich um eine hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine handelt, sind beim Kauf im Ausland strenge Kontrollen hinsichtlich Transport, Zollabfertigung, Installation, Inbetriebnahme und anschließender Wartung erforderlich. Die folgenden Hinweise erfordern unsere besondere Aufmerksamkeit