CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Wie viele Typen CNC -Maschine
Einführung
CNC -Maschinen (Computer Numerical Control) haben die Fertigungsindustrie revolutioniert, indem sie präzise und effiziente Produktionsprozesse ermöglicht haben. Diese Maschinen stützen sich auf computergestützte Design-Software (CAD), um digitale Designs in physische Objekte mit minimaler menschlicher Intervention zu übersetzen. Es gibt verschiedene Arten von CNC-Maschine S heute verfügbar, jeweils mit seinen einzigartigen Funktionen und Anwendungen. In diesem Artikel werden wir uns mit der Welt der CNC -Maschinen befassen und die verschiedenen existierenden Typen untersuchen, wodurch ihre Funktionen, Vorteile und Branchenanwendungen hervorgehoben werden.
Die Drehmaschine
Das Rückgrat der Bearbeitungsvorgänge
Die Drehmaschine ist eine der ältesten und vielseitigsten Arten von CNC -Maschinen. Es wird hauptsächlich zur Gestaltung zylindrischer Werkstücke verwendet, indem sie sich gegen verschiedene Schneidwerkzeuge drehen. Bei der Operation werden Material aus dem Werkstück entfernt, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. Drehmaschinen können eine breite Palette von Operationen durchführen, einschließlich Gesichts-, Dreh-, Bohr- und Fadenkreuzung.
Vorteile und Anwendungen
Drehmaschinen bieten in der Fertigungsbranche mehrere Vorteile. Erstens bieten sie eine außergewöhnliche Präzision und ermöglichen eine genaue Replikation komplizierter Designs. Diese Präzision ist in Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Medizin von entscheidender Bedeutung, in denen selbst die geringste Abweichung schwerwiegende Folgen haben kann. Zweitens sind Drehmaschinen hocheffizient und reduzieren die Produktionszeit und -kosten erheblich. Darüber hinaus eignen sich diese Maschinen sowohl für kleine und großflächige Produktion und machen sie in verschiedenen Branchen vielseitig.
Drehmaschinen finden Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen. Sie werden in der Automobilindustrie ausgiebig für die Herstellung von Motorkomponenten wie Kurbelwellen und Kolben eingesetzt. Darüber hinaus werden in der Elektronikindustrie Drehmaschinen verwendet, um Steckverbinder und Stifte mit präzisen Abmessungen herzustellen. Die Fähigkeit, benutzerdefinierte Threads zu erstellen, macht sie in der Sanitär- und Rohrleitungsindustrie von unschätzbarem Wert.
Fräsmaschinen
Fantasie in die Realität verwandeln
Fräsmaschinen, auch als Bearbeitungszentren bekannt, werden verwendet, um Material aus einem Werkstück zu entfernen, um komplexe Formen und Designs zu erstellen. Im Gegensatz zu Dracken, die das Werkstück drehen, halten Fräsmaschinen das Werkstück stationär, während sich das Schneidwerkzeug darüber bewegt. Das Schneidwerkzeug kann sich horizontal, vertikal oder entlang mehrerer Achsen bewegen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
Arten von Fräsenmaschinen
Es gibt verschiedene Arten von Fräsmaschinen, die jeweils bestimmte Bedürfnisse und Anforderungen erfüllen. Vertikale Fräsmaschinen haben eine vertikal orientierte Spindel, die eine einfache Positionierung und Bewegung des Werkstücks ermöglichen. Andererseits haben horizontale Fräsmaschinen eine horizontal orientierte Spindel und eignen sich im Allgemeinen besser für Hochleistungsanwendungen.
Eine andere Art von Fräsmaschine ist der CNC -Router, bei dem ein rotierendes Schneidwerkzeug verwendet wird, um Materialien wie Holz, Kunststoff oder Schaum auszuhöhlen oder zu formen. CNC -Router werden in der Holzbearbeitungsbranche für komplizierte Designs und Muster häufig verwendet.
Vorteile und Anwendungen
Fräsmaschinen bieten zahlreiche Vorteile in der Fertigungsbranche. Ein wesentlicher Vorteil ist ihre Fähigkeit, benutzerdefinierte Teile mit hoher Präzision und Genauigkeit zu produzieren. Dies macht Fräsmaschinen für Branchen geeignet, die komplizierte oder spezialisierte Komponenten wie Luft- und Raumfahrt und Verteidigung erfordern. Darüber hinaus sind Fräsmaschinen für ihre Vielseitigkeit bekannt und ermöglichen es ihnen, an einer Vielzahl von Materialien zu arbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.
Fräsmaschinen finden Anwendungen in verschiedenen Branchen. In der Automobilindustrie werden sie verwendet, um Motorblöcke, Getriebehüllen und andere kritische Komponenten herzustellen. Die pharmazeutische Industrie nutzt Fräsmaschinen, um Tabletten und Kapseln mit präzisen Abmessungen herzustellen. Darüber hinaus stützt sich die Elektronikindustrie auf Fräsmaschinen für die Herstellung von Leiterplatten.
Plasmaschneidmaschinen
Die Kraft der Präzision entfesseln
Plasma -Schneidmaschinen verwenden Plasmakapber, um eine breite Palette von Materialien zu durchschneiden, einschließlich Stahl, Aluminium und Edelstahl. Die Plasmamapler erzeugt einen elektrischen Bogen, der durch eine kleine Düse gezwungen wird, was zu einem hochfokussierten und intensiven Plasmastrahl führt. Dieser Strahl schmilzt das Material, während ein Hochgeschwindigkeitsgasstrahl das geschmolzene Metall wegbläst und einen präzisen Schnitt erzeugt.
Arten von Plasma -Schneidmaschinen
Es gibt zwei Haupttypen von Plasma -Schneidemaschinen: Handbuch und CNC. Bei manuellen Plasma -Schneidmaschinen müssen menschliche Bediener den Schnittvorgang steuern, indem die Fackel manuell auf dem gewünschten Pfad geleitet werden. CNC -Plasma -Schneidmaschinen dagegen werden von Computerprogrammen automatisiert und gesteuert. Sie bieten eine größere Präzision, Geschwindigkeit und Wiederholbarkeit, wodurch sie für die Produktion mit hoher Volumen geeignet sind.
Vorteile und Anwendungen
Plasma -Schneidmaschinen bieten in der Fertigungsbranche mehrere Vorteile. Erstens bieten sie außergewöhnliche Präzision und ermöglichen es den Herstellern, komplizierte Designs und Formen zu erreichen. Zweitens sind Plasma -Schneidmaschinen für ihre schnellen Schnittgeschwindigkeiten bekannt und reduzieren die Produktionszeit und die Kosten erheblich. Darüber hinaus bieten diese Maschinen ein hohes Maß an Flexibilität und ermöglichen das Schneiden verschiedener Formen und Materialien.
Plasma -Schneidmaschinen finden Anwendungen in mehreren Branchen. Sie werden ausführlich in der Metallherstellungsindustrie zum Schneiden und Profilieren von Blechmetall verwendet. Darüber hinaus werden in der Automobilindustrie Plasma -Schneidmaschinen zur Herstellung von Chassis, Rahmen und anderen Metallkomponenten verwendet. Die Vielseitigkeit von Plasma -Schneidmaschinen macht sie auch in der HLK -Industrie für die Herstellung von Kanälen wertvoll.
3D -Drucker
Überbrückung der Lücke zwischen Vorstellungskraft und Schöpfung
3D -Drucker, auch als additive Produktionsmaschinen bekannt, haben in den letzten Jahren eine immense Popularität erlangt. Sie arbeiten durch schrittweise hinzugefügte Schichten von Materialien wie Kunststoff oder Metall, um ein dreidimensionales Objekt zu erstellen, das auf einem digitalen Design basiert. Im Gegensatz zu herkömmlichen Fertigungsmethoden, bei denen Material zur Erstellung einer Form entfernt wird, baut 3D -Druckobjekte Schicht für Schicht auf und ermöglichen es, komplizierte und komplexe Designs zu realisieren.
Arten von 3D -Druckern
Es gibt verschiedene Arten von 3D -Druckern, die jeweils für verschiedene Materialien und Anwendungen geeignet sind. FDM -Drucker (Fused Deposition Modeling) werden üblicherweise in hobbyistischen Einstellungen verwendet und verwenden ein Filament aus thermoplastischem Material, das erhitzt und extrudiert wird, um das Objekt zu erstellen. Stereolithographie (SLA) -Pinter verwenden Harz, das selektiv von einem Laser geheilt wird, um die gewünschte Form zu bilden. SELEKTIVE LASERSIONTER (SLS) -Pinters hingegen verwenden Sie einen Laser, um das Objekt selektiv mit Pudermaterial zu verschmelzen.
Vorteile und Anwendungen
3D -Drucker bieten in verschiedenen Branchen zahlreiche Vorteile. Einer der wesentlichen Vorteile ist die Fähigkeit, komplexe Formen und Prototypen mit minimaler Materialverschwendung zu produzieren. Dies macht den 3D-Druck ideal für schnelle Prototypen und ermöglicht es Designer, ihre Konzepte schnell zu validieren, bevor sie sich für die Produktion in vollem Maßstab verpflichten. Darüber hinaus ermöglichen 3D -Drucker die Anpassung und Personalisierung von Produkten und eröffnen neue Möglichkeiten in Sektoren wie Mode und Gesundheitswesen.
Die Anwendungen von 3D -Druckern sind groß und expandieren. Im medizinischen Bereich werden sie verwendet, um Prothesen und Zahnmodelle zu erstellen. Architekten und Designer verwenden 3D -Drucker, um detaillierte Maßstabsmodelle und visuelle Darstellungen zu erstellen. Darüber hinaus nutzt die Automobilindustrie den 3D -Druck für Prototypen neuer Fahrzeugteile und Komponenten.
Wasserstrahlschneidmaschinen
Präzises Schneiden mit einer sanften Note
Wasserstrahlschneidmaschinen verwenden einen Hochdruckstrom aus Wasser, der mit abrasiven Partikeln gemischt wird, um verschiedene Materialien zu durchschneiden. Das Wasserstrich wird durch eine kleine Düse in extremen Geschwindigkeiten gezwungen, wodurch ein konzentrierter Strom erzeugt wird, der eine breite Palette von Materialien schneiden kann, einschließlich Metalle, Stein und Glas. Das Wasserstrahlschnitt ist für seine Präzision bekannt und erzeugt saubere, burr-freie Schnitte.
Arten von Wasserstrahlschneidemaschinen
Es gibt zwei Haupttypen von Wasserstrahlschneidemaschinen: reines Wasserstrahl und abrasives Wasserstrahl. Das Schneiden von reinem Wasserstrahl ist für weichere Materialien wie Schaum, Leder und Gummi geeignet. Im Gegensatz dazu wird das Schneiden von Schleifwasserstrichen für härtere Materialien verwendet, die die zusätzliche Schnittleistung von abrasiven Partikeln wie Metallen und Verbundwerkstoffen erfordern.
Vorteile und Anwendungen
Wasserstrahlschneidmaschinen bieten in der Fertigungsbranche mehrere Vorteile. Erstens bieten sie eine hervorragende Präzision und Genauigkeit, was zu sauberen Schnitten führt, ohne dass ein sekundärer Abschlussbetrieb erforderlich ist. Zweitens ist Wasserstrahlschneidung ein kaltes Schneidvorgang, was bedeutet, dass keine Wärme erzeugt, die das geschnittene Material verformen oder beschädigen kann. Darüber hinaus ist das Wasserstrahlschnitt ein ungiftiger und umweltfreundlicher Prozess, da es nicht die Verwendung schädlicher Chemikalien beinhaltet oder gefährliche Dämpfe erzeugt.
Wasserstrahlschneidmaschinen finden Anwendungen in verschiedenen Branchen. Im Luft- und Raumfahrtsektor werden sie zum Schneiden komplizierter Formen in Aluminium- und Titanblättern verwendet. Die Bauindustrie nutzt das Schneiden von Wasserjet für präzise Form und Schnitt aus Stein, Fliesen und Glas. Darüber hinaus nutzt die Verpackungsindustrie Wasserstrahlschneide, um benutzerdefinierte Designs und Formen für Papp- und Kunststoffmaterialien zu erstellen.
Zusammenfassung
Zusammenfassend haben CNC -Maschinen die Herstellung revolutioniert, indem sie präzise und effiziente Produktionsprozesse bereitgestellt haben. Die Drehmaschine bietet Vielseitigkeit und Präzision und sorgt für eine breite Palette von Branchen. Fräsmaschinen erzeugen komplexe Formen und Konstruktionen mit hoher Präzision. Plasma -Schneidmaschinen bieten außergewöhnliche Schneidgenauigkeit und Geschwindigkeit und bieten Flexibilität für unterschiedliche Anwendungen. 3D -Drucker ermöglichen die Erstellung komplizierter und personalisierter Designs und erweitern die Möglichkeiten in mehreren Sektoren. Wasserstrahl -Schneidmaschinen bieten Präzisionsschneiden ohne Wärmeerzeugung oder Toxizität und erfüllen unterschiedliche Herstellungsbedürfnisse. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie ist es aufregend zu beobachten, wie CNC -Maschinen die Zukunft der Herstellung weiter beeinflussen werden.
Egal, ob es sich um Automatisierung oder künstliche Intelligenz handelt, die schnelle Konvergenz von Technologie und Unternehmen bestimmt häufig die Wettbewerbsfähigkeit des CNC -Dienstes.
Guangdong JSTOMI CNC-Werkzeugmaschine Co., Ltd. Sie sind mit der Transformation vom Generalisten zum Hersteller vertraut und verfügen über den nötigen Gesamtüberblick, um sich auf langfristige Ziele konzentrieren zu können.
Der CNC -Service ist eines der besten Produkte, die heute auf dem Markt verkauft werden
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
1
Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.