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So wählen Sie die richtigen Schneidwerkzeuge für eine 9 -Achsen -Fräsmaschine
Einführung
Fräsmaschinen sind ein wesentliches Instrument für jede Fertigungsbranche. Sie ermöglichen eine präzise Schneiden und Gestaltung von Materialien und machen sie vielseitig und unverzichtbar. Wenn es darum geht 9-Achsen-Fräsmaschine S Die Wichtigkeit der Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge kann nicht überbewertet werden. In diesem Artikel werden wir die Faktoren untersuchen, die bei der Auswahl von Schneidwerkzeugen für eine 9-Achsen-Fräsmaschine zu berücksichtigen sind und einige wertvolle Tipps bieten, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
9-Achsen-Fräsmaschinen verstehen
Bevor Sie sich mit den Kriterien für die Auswahl von Schneidwerkzeugen befassen, ist es wichtig zu verstehen, was eine 9-Achsen-Fräsmaschine ist und wie sie sich von anderen Fräsmaschinen unterscheidet. Eine 9-Achsen-Fräsmaschine kann mehrere gleichzeitige Bewegungen haben, was zu einer verbesserten Präzision und Effizienz führt. Es ermöglicht die Bearbeitung komplexer und komplizierter Formen durch Drehen des Schneidwerkzeugs in verschiedenen Achsen. Diese Fähigkeit unterscheidet es von herkömmlichen 3-Achsen- oder 5-Achsen-Fräsmaschinen.
Faktoren, die bei der Auswahl von Schneidwerkzeugen für eine 9-Achsen-Fräsmaschine berücksichtigt werden müssen
1. Material
Bei der Auswahl von Schneidwerkzeugen ist das zu bearbeitende Material in erster Linie berücksichtigt. Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Arten von Schneidwerkzeugen. Zum Beispiel haben Schneidwerkzeuge für Aluminium unterschiedliche Spezifikationen im Vergleich zu denen, die für Stahl oder Titan verwendet werden. Das Verständnis der Eigenschaften des Materials und seiner maßgeschneiderten Eigenschaften hilft dabei, die entsprechenden Schneidwerkzeuge für den Job zu bestimmen.
2. Schnittgeschwindigkeit und Futterrate
Die Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate sind entscheidende Faktoren, die sich auf die Leistung und die Lebensdauer des Werkzeugs auswirken. Die Schnittgeschwindigkeit bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der sich das Schneidwerkzeug dreht, während die Vorschubgeschwindigkeit die Geschwindigkeit darstellt, mit der das Material entfernt wird. Es ist wichtig, das richtige Gleichgewicht zwischen den beiden zu finden, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Die Verwendung einer falschen Schneidgeschwindigkeit oder der Futterrate kann zu einem schlechten Oberflächenfinish, zu übermäßigem Werkzeugverschleiß oder sogar zu einem Werkzeugbruch führen.
3. Werkzeugbeschichtungen
Werkzeugbeschichtungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Erweiterung der Werkzeuglebensdauer und der Verbesserung der Leistung. Beschichtungen wie Zinn (Titannitrid), Ticn (Titancarbonitrid) oder Tialn (Titanaluminiumnitrid) bieten eine verbesserte Härte, Schmierigkeit und Wärmefestigkeit. Diese Beschichtungen reduzieren die Reibung, verhindern das Schweißen von Chips und verbessern die Evakuierung der Chips, was zu einer längeren Lebensdauer und einer erhöhten Produktivität führt.
4. Werkzeuggeometrie
Die Geometrie des Schneidwerkzeugs beeinflusst seine Effizienz bei der Entfernung von Material. Faktoren wie die Anzahl der Flöten, die Helixwinkel und der Rechenwinkel -Aufprall -Chip -Evakuierung, die Werkzeugstabilität und die Oberflächenbeschaffung. Die Auswahl der geeigneten Werkzeuggeometrie basierend auf dem zu bearbeitenden Material und der spezifischen Operation, die durchgeführt wird, ist entscheidend, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
5. Werkzeugmaterial
Die Bestimmung des entsprechenden Werkzeugmaterials ist für die Erzielung einer optimalen Leistung von entscheidender Bedeutung. Hochgeschwindigkeits-Stahlwerkzeuge (HSS) sind für das allgemeine Fräsen geeignet, bieten jedoch möglicherweise nicht die erforderliche Schnittgeschwindigkeit und Oberflächenfinish für herausfordernde Materialien. Carbid -Werkzeuge dagegen zeigen einen überlegenen Verschleißfestigkeit und werden vorgezogen, um harte Materialien wie Edelstahl oder exotische Legierungen zu bearbeiten. Keramik oder mit Diamanten beschichtete Werkzeuge eignen sich auch ideal für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Schleifmaterialien.
Tipps zur Maximierung des Schneidwerkzeugs Leistung
1. Routinewartung
Um die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen zu verlängern, ist die routinemäßige Wartung von entscheidender Bedeutung. Dies beinhaltet die Reinigung, Schmierung und Inspektion von Werkzeugen auf Anzeichen von Verschleiß oder Schäden. Stumpfe oder beschädigte Werkzeuge sollten umgehend ersetzt werden, um die Qualität des Bearbeitungsvorgangs zu vermeiden.
2. Richtiger Werkzeugspeicher
Das Speichern von Schneidwerkzeugen in einer geeigneten Umgebung ist wichtig, um Schäden zu vermeiden. Werkzeuge sollten an einem sauberen, trockenen Ort gelagert werden, um Korrosion oder Kontamination zu vermeiden. Die Verwendung von Werkzeugorganisatoren oder Tabletts kann dazu beitragen, die Integrität der Werkzeuge aufrechtzuerhalten und das Risiko von Unfällen zu minimieren.
3. Auswählen der richtigen Werkzeughalter
Neben der Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge ist es gleichermaßen wichtig, die entsprechenden Werkzeughalter auszuwählen. Werkzeughalter gewährleisten die Stabilität und Genauigkeit des Schneidwerkzeugs während der Bearbeitung. Sie sollten ordnungsgemäß dimensioniert und so gestaltet werden, dass sie den Runout minimieren und die Steifigkeit maximieren.
4. Verwendung von Kühlmittel und Schmierung
Die Verwendung von Kühlmittel und Schmierung während des Bearbeitungsprozesses kann die Lebensdauer und Oberflächenbeschaffung erheblich verbessern. Die richtige Kühlung hilft bei der Chip -Evakuierung, reduziert Schneidkräfte und minimiert den Werkzeugverschleiß. Die Wahl des Kühlmittels hängt davon ab, dass das Material bearbeitet wird und der spezifische Bearbeitungsvorgang.
5. Ständige Verbesserung
Um in der heutigen schnelllebigen Fertigungsindustrie wettbewerbsfähig zu bleiben, ist es wichtig, kontinuierlich nach Wegen zu suchen, um Bearbeitungsprozesse zu verbessern. Wenn Sie mit den neuesten Technologien für Schneidetools und Erforschung innovativer Techniken auf dem Laufenden bleiben, können Sie zu einer verbesserten Produktivität, reduzierten Kosten und einer verbesserten Gesamtleistung führen.
Fazit
Die Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge für eine 9-Achsen-Fräsmaschine ist entscheidend, um eine optimale Leistung und Effizienz zu erzielen. Durch Berücksichtigung von Faktoren wie Material, Schneidgeschwindigkeit, Werkzeugbeschichtungen, Werkzeuggeometrie und Werkzeugmaterial können die Hersteller eine ordnungsgemäße Auswahl der Werkzeuge für ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen sicherstellen. Durch die Implementierung geeigneter Wartungspraktiken, die Verwendung geeigneter Werkzeuginhaber und die Einbeziehung von Kühlmittel/Schmierung wird die Leistung weiter verbessert und die Lebensdauer verlängert. Mit dem richtigen Ansatz können Hersteller ihre Investitionen in 9-Achsen-Fräsmaschinen maximieren und im Herstellungsprozess herausragende Ergebnisse erzielen.
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Im Gegensatz zur Multiachse -CNC
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