CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
So wählen Sie die richtigen Schneidwerkzeuge für eine 9 -Achsen -Fräsmaschine
Einführung
Fräsmaschinen sind ein wesentliches Instrument für jede Fertigungsbranche. Sie ermöglichen eine präzise Schneiden und Gestaltung von Materialien und machen sie vielseitig und unverzichtbar. Wenn es darum geht 9-Achsen-Fräsmaschine S Die Wichtigkeit der Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge kann nicht überbewertet werden. In diesem Artikel werden wir die Faktoren untersuchen, die bei der Auswahl von Schneidwerkzeugen für eine 9-Achsen-Fräsmaschine zu berücksichtigen sind und einige wertvolle Tipps bieten, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
9-Achsen-Fräsmaschinen verstehen
Bevor Sie sich mit den Kriterien für die Auswahl von Schneidwerkzeugen befassen, ist es wichtig zu verstehen, was eine 9-Achsen-Fräsmaschine ist und wie sie sich von anderen Fräsmaschinen unterscheidet. Eine 9-Achsen-Fräsmaschine kann mehrere gleichzeitige Bewegungen haben, was zu einer verbesserten Präzision und Effizienz führt. Es ermöglicht die Bearbeitung komplexer und komplizierter Formen durch Drehen des Schneidwerkzeugs in verschiedenen Achsen. Diese Fähigkeit unterscheidet es von herkömmlichen 3-Achsen- oder 5-Achsen-Fräsmaschinen.
Faktoren, die bei der Auswahl von Schneidwerkzeugen für eine 9-Achsen-Fräsmaschine berücksichtigt werden müssen
1. Material
Bei der Auswahl von Schneidwerkzeugen ist das zu bearbeitende Material in erster Linie berücksichtigt. Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Arten von Schneidwerkzeugen. Zum Beispiel haben Schneidwerkzeuge für Aluminium unterschiedliche Spezifikationen im Vergleich zu denen, die für Stahl oder Titan verwendet werden. Das Verständnis der Eigenschaften des Materials und seiner maßgeschneiderten Eigenschaften hilft dabei, die entsprechenden Schneidwerkzeuge für den Job zu bestimmen.
2. Schnittgeschwindigkeit und Futterrate
Die Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate sind entscheidende Faktoren, die sich auf die Leistung und die Lebensdauer des Werkzeugs auswirken. Die Schnittgeschwindigkeit bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der sich das Schneidwerkzeug dreht, während die Vorschubgeschwindigkeit die Geschwindigkeit darstellt, mit der das Material entfernt wird. Es ist wichtig, das richtige Gleichgewicht zwischen den beiden zu finden, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Die Verwendung einer falschen Schneidgeschwindigkeit oder der Futterrate kann zu einem schlechten Oberflächenfinish, zu übermäßigem Werkzeugverschleiß oder sogar zu einem Werkzeugbruch führen.
3. Werkzeugbeschichtungen
Werkzeugbeschichtungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Erweiterung der Werkzeuglebensdauer und der Verbesserung der Leistung. Beschichtungen wie Zinn (Titannitrid), Ticn (Titancarbonitrid) oder Tialn (Titanaluminiumnitrid) bieten eine verbesserte Härte, Schmierigkeit und Wärmefestigkeit. Diese Beschichtungen reduzieren die Reibung, verhindern das Schweißen von Chips und verbessern die Evakuierung der Chips, was zu einer längeren Lebensdauer und einer erhöhten Produktivität führt.
4. Werkzeuggeometrie
Die Geometrie des Schneidwerkzeugs beeinflusst seine Effizienz bei der Entfernung von Material. Faktoren wie die Anzahl der Flöten, die Helixwinkel und der Rechenwinkel -Aufprall -Chip -Evakuierung, die Werkzeugstabilität und die Oberflächenbeschaffung. Die Auswahl der geeigneten Werkzeuggeometrie basierend auf dem zu bearbeitenden Material und der spezifischen Operation, die durchgeführt wird, ist entscheidend, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
5. Werkzeugmaterial
Die Bestimmung des entsprechenden Werkzeugmaterials ist für die Erzielung einer optimalen Leistung von entscheidender Bedeutung. Hochgeschwindigkeits-Stahlwerkzeuge (HSS) sind für das allgemeine Fräsen geeignet, bieten jedoch möglicherweise nicht die erforderliche Schnittgeschwindigkeit und Oberflächenfinish für herausfordernde Materialien. Carbid -Werkzeuge dagegen zeigen einen überlegenen Verschleißfestigkeit und werden vorgezogen, um harte Materialien wie Edelstahl oder exotische Legierungen zu bearbeiten. Keramik oder mit Diamanten beschichtete Werkzeuge eignen sich auch ideal für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Schleifmaterialien.
Tipps zur Maximierung des Schneidwerkzeugs Leistung
1. Routinewartung
Um die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen zu verlängern, ist die routinemäßige Wartung von entscheidender Bedeutung. Dies beinhaltet die Reinigung, Schmierung und Inspektion von Werkzeugen auf Anzeichen von Verschleiß oder Schäden. Stumpfe oder beschädigte Werkzeuge sollten umgehend ersetzt werden, um die Qualität des Bearbeitungsvorgangs zu vermeiden.
2. Richtiger Werkzeugspeicher
Das Speichern von Schneidwerkzeugen in einer geeigneten Umgebung ist wichtig, um Schäden zu vermeiden. Werkzeuge sollten an einem sauberen, trockenen Ort gelagert werden, um Korrosion oder Kontamination zu vermeiden. Die Verwendung von Werkzeugorganisatoren oder Tabletts kann dazu beitragen, die Integrität der Werkzeuge aufrechtzuerhalten und das Risiko von Unfällen zu minimieren.
3. Auswählen der richtigen Werkzeughalter
Neben der Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge ist es gleichermaßen wichtig, die entsprechenden Werkzeughalter auszuwählen. Werkzeughalter gewährleisten die Stabilität und Genauigkeit des Schneidwerkzeugs während der Bearbeitung. Sie sollten ordnungsgemäß dimensioniert und so gestaltet werden, dass sie den Runout minimieren und die Steifigkeit maximieren.
4. Verwendung von Kühlmittel und Schmierung
Die Verwendung von Kühlmittel und Schmierung während des Bearbeitungsprozesses kann die Lebensdauer und Oberflächenbeschaffung erheblich verbessern. Die richtige Kühlung hilft bei der Chip -Evakuierung, reduziert Schneidkräfte und minimiert den Werkzeugverschleiß. Die Wahl des Kühlmittels hängt davon ab, dass das Material bearbeitet wird und der spezifische Bearbeitungsvorgang.
5. Ständige Verbesserung
Um in der heutigen schnelllebigen Fertigungsindustrie wettbewerbsfähig zu bleiben, ist es wichtig, kontinuierlich nach Wegen zu suchen, um Bearbeitungsprozesse zu verbessern. Wenn Sie mit den neuesten Technologien für Schneidetools und Erforschung innovativer Techniken auf dem Laufenden bleiben, können Sie zu einer verbesserten Produktivität, reduzierten Kosten und einer verbesserten Gesamtleistung führen.
Fazit
Die Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge für eine 9-Achsen-Fräsmaschine ist entscheidend, um eine optimale Leistung und Effizienz zu erzielen. Durch Berücksichtigung von Faktoren wie Material, Schneidgeschwindigkeit, Werkzeugbeschichtungen, Werkzeuggeometrie und Werkzeugmaterial können die Hersteller eine ordnungsgemäße Auswahl der Werkzeuge für ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen sicherstellen. Durch die Implementierung geeigneter Wartungspraktiken, die Verwendung geeigneter Werkzeuginhaber und die Einbeziehung von Kühlmittel/Schmierung wird die Leistung weiter verbessert und die Lebensdauer verlängert. Mit dem richtigen Ansatz können Hersteller ihre Investitionen in 9-Achsen-Fräsmaschinen maximieren und im Herstellungsprozess herausragende Ergebnisse erzielen.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. wird als einer der führenden Anbieter von CNC -Serviceprodukten in China angesehen.
Wenn Sie eine CNC -Servicelösung benötigen, sollten Sie immer einen professionellen Anbieter konsultieren. Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ist ein solch kompetenter Anbieter, der hochqualifiziert ist, ein breites Spektrum an Produkten und Dienstleistungen anzubieten. Besuchen Sie heute!
Über unsere Vertriebs- und Marketingkompetenzen, Zhongshan JSTOMI CNC MALINCORMOR CO., LTD. bietet kreative, maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden. Infolgedessen erzielen wir als CNC -Dienstleistungsunternehmen der Wahl ein überlegenes Gewinnwachstum.
Im Gegensatz zur Multiachse -CNC
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
1
Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.