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So richten und kalibrieren Sie eine Desktop -Schweizer Drehmaschine
So richten und kalibrieren Sie eine Desktop -Schweizer Drehmaschine
Einführung
Das Verständnis der Bedeutung eines ordnungsgemäßen Setups und der Kalibrierung ist bei der Arbeit mit einem Desktop -Schweizer entscheidend Drehbank . Diese Präzisionsmaschine hat die Fähigkeit, komplizierte Teile und Komponenten mit hoher Genauigkeit zu erzeugen. Um eine optimale Leistung und genaue Ergebnisse zu gewährleisten, ist es wichtig, die erforderlichen Schritte für die korrekte Einrichtung und Kalibrierung der Drehmaschine zu befolgen. In diesem Artikel führen wir Sie durch den Prozess und geben Sie wertvolle Erkenntnisse und Tipps, mit denen Sie mit Ihrer Desktop -Schweizer Drehmaschine beginnen können.
1. Bewertung des Arbeitsbereichs
Vor der Einrichtung der Desktop -Schweizer Drehmaschine ist es wichtig, den Arbeitsbereich zu bewerten, um sicherzustellen, dass die Anforderungen für diese Maschinen erfüllt werden. Die Drehmaschine sollte auf einer stabilen, ebenen Oberfläche platziert werden, um die Stabilität während des Betriebs zu gewährleisten. Es sollte sich auch in einem Gebiet mit angemessener Beleuchtung und Belüftung befinden. Berücksichtigen Sie außerdem die Nähe von Stromversorgungsstellen und Zugang zu den erforderlichen Werkzeugen und Materialien für einfache Wartung und Anpassungen.
2. Zusammenstellung der Drehmaschine
Der Montageprozess eines Desktop -Schweizer Drehes umfasst normalerweise das Anbringen verschiedener Komponenten gemäß den Anweisungen des Herstellers. Befestigen Sie zunächst die Basis auf der Arbeitsfläche mit geeigneten Befestigungselementen. Befestigen Sie als nächstes den Spindelstock, den Heckstock und den Kutschen sorgfältig an der Basis. Stellen Sie sicher, dass alle Verbindungen sicher festgezogen werden, um unerwünschte Bewegungen während des Betriebs zu verhindern.
3. Montage des Collet Chuck und Spindel
Das Collet -Chuck ist ein wesentlicher Bestandteil der Schweizer Drehmaschine, die zum sicheren Halten des Werkstücks während der Bearbeitung verwendet wird. Die Montage des Collet -Chucks auf die Spindel erfordert Präzision, um genaue Ergebnisse zu erzielen. Reinigen Sie zunächst sowohl das Collet Chuck als auch die Spindel -Verjüngung gründlich und beseitigen Sie alle Abfälle oder Verunreinigungen. Tragen Sie eine dünne Schicht aus Schneidöl oder Spindelfett auf die Verjüngung auf, bevor Sie das Collet -Chuck vorsichtig auf die Spindel schieben. Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um die Zugbank an den empfohlenen Spezifikationen des Herstellers festzulegen.
4. Ausrichtung des Werkzeuginhabers
Die ordnungsgemäße Ausrichtung des Werkzeuginhabers ist entscheidend für die Erzielung präziser Schnitte und der Minimierung der Werkzeugkleidung. Wählen Sie zunächst das entsprechende Werkzeug aus und legen Sie es in den Werkzeuginhaber ein. Stellen Sie sicher, dass das Tool mit dem Sperrenmechanismus fest im Werkzeuginhaber befestigt ist. Positionieren Sie den Werkzeuginhaber auf eine Weise, die eine ungehinderte Bewegung entlang der gesamten Länge des Werkstücks ermöglicht. Verwenden Sie eine Präzisionsniveau, um den Werkzeuginhaber parallel zum Drehbett auszurichten und die erforderlichen Anpassungen bei Bedarf vorzunehmen.
5. Kalibrieren die Achsen
Die Kalibrierung der Achsen eines Desktop -Schweizer Drehes ist grundlegend für die Erreichung genauer Dimensionen und die Aufrechterhaltung einer komplizierten Teilgeometrie. Beginnen Sie zunächst die Achsen mit einem zuverlässigen Bezugspunkt auf Null. Dies kann erreicht werden, indem das Werkzeug mit einer bekannten Oberfläche in Kontakt gebracht wird, z. B. einen Messeblock oder eine Referenzleiste. Sobald die Achsen null sind, ist es wichtig, jede Achse mithilfe des Bedienfelds des Drehflügels einzeln zu kalibrieren. Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers, um die Achsen X, Y und Z für eine optimale Präzision anzupassen.
Fazit
Das Einrichten und Kalibrieren einer Desktop -Schweizer Drehmaschine ist ein sorgfältiger Prozess, der Liebe zum Detail und Präzision erfordert. Durch die sorgfältige Bewertung des Arbeitsbereichs, die korrekte Zusammenstellung der Drehmaschine und das Ausrichten des Werkzeuginhabers können Sie einen reibungslosen Betrieb und genaue Ergebnisse gewährleisten. Zusätzlich ist das Kalibrieren der Achsen von entscheidender Bedeutung, um die Präzision während der Bearbeitung aufrechtzuerhalten. Durch die richtige Einrichtung und Kalibrierung der Desktop -Schweizer Drehmaschine können Sie sein volles Potenzial ausschöpfen und komplizierte Komponenten mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Qualität schaffen. Befolgen Sie also die in diesem Artikel beschriebenen Schritte und begeben Sie sich auf eine erfolgreiche Reise mit Ihrer Desktop -Schweizer Drehmaschine.
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Gleitführungen sind die „Schiene“ zwischen der Führungsschiene und den beweglichen Teilen. Sie wandeln den Dreh- (oder Linear-)Schub des Servomotors in eine präzise Linearbewegung des Maschinentisches, des Spindelkastens oder des Revolvers um und halten dabei Schnittreaktionskräften, Stößen und Vibrationen stand. Ein Ausfall der Gleitführung führt zu einer direkten Verschlechterung der Positioniergenauigkeit und Oberflächenqualität der gesamten Maschine. II. Gemeinsame Strukturfamilie Lineare Kugelführung
Stahlkugeln haben Punktkontakt mit der Laufbahn, geringe Reibung und schnelle Reaktion, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Leichtlast-Langdrehmaschinen oder vertikale Bearbeitungszentren. Lineare Rollenführung
Zylindrische Rollen haben Linienkontakt mit der Laufbahn, hohe Steifigkeit und große Tragfähigkeit, die erste Wahl für Schwerzerspanungsgeräte wie Dreh-Fräszentren und Portalmaschinen mit fünf Seiten. Schwalbenschwanzführung
Dreieckige Verriegelungsfläche, extrem starke seitliche Kraftbeständigkeit, wird häufig in Schleifmaschinen oder ultrapräzisen Bearbeitungseinheiten verwendet, die eine Mikrozufuhr erfordern. Hydrostatische/hydraulische Gleitbahn
Der Ölfilm stützt bewegliche Teile, nahezu verschleißfrei, wird zum Spiegelschleifen oder für Hochleistungsbohrmaschinen verwendet, stellt jedoch hohe Anforderungen an das Ölversorgungssystem.
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