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Gründe und Eliminierungsmethoden für Werkzeugmarken in der CNC -Drehmaschinenverarbeitung
Gründe und Eliminierungsmethoden für Werkzeugmarken in CNC Drehbank wird bearbeitet
Moderne Herstellungsprozesse sind zunehmend auf CNC-Drehmaschine Die Verarbeitung bietet eine hohe Präzision und Effizienz. Ein gemeinsames Problem, das in der CNC -Drehverarbeitung auftritt, ist jedoch das Vorhandensein von Werkzeugmarken auf dem Werkstück. Diese Werkzeugmarken können die Gesamtqualität des fertigen Produkts beeinflussen und zu Nacharbeiten und erhöhten Produktionskosten führen. In diesem Artikel werden wir die Gründe für das Auftreten von Werkzeugmarken in der CNC-Drehverarbeitung sowie effektive Eliminierungsmethoden erörtern, um eine qualitativ hochwertige Ausgabe zu gewährleisten.
Ursachen für Werkzeugmarken in der CNC -Drehverarbeitung
Werkzeugmarken in der CNC -Drehverarbeitung können sich aus verschiedenen Faktoren ergeben. Eine häufige Ursache ist eine unangemessene Auswahl oder Verschleiß von Werkzeugen. Wenn das Schneidwerkzeug nicht für das verarbeitete Material geeignet ist oder aufgrund längerer Verwendung langweilig geworden ist, kann es sichtbare Markierungen auf dem Werkstück hinterlassen. Zusätzlich können unzureichende Schnittparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit oder Schnitttiefe zur Bildung von Werkzeugmarken beitragen. Nicht genügend Kühlmittel oder unsachgemäßes Abkühlen kann zu Überhitzung und Werkzeugmarken führen. Schließlich kann eine schlechte Maschinensteifigkeit und -stabilität zu einer Vibration beim Schneiden führen, was zu Oberflächenfehler führt.
Um Werkzeugmarken zu adressieren, die durch unsachgemäße Auswahl oder Verschleiß von Werkzeugen verursacht werden, ist es wichtig, die Schneidwerkzeuge regelmäßig auf Anzeichen von Verschleiß zu inspizieren und nach Bedarf zu ersetzen. Die Auswahl der entsprechenden Schnittparameter basierend auf dem verarbeiteten Material kann außerdem dazu beitragen, das Auftreten von Werkzeugmarken zu minimieren. Die ordnungsgemäße Wartung und Schärfe von Werkzeugen ist entscheidend für die Erzielung von glatten und präzisen Schnitten, wobei die Stabilität der Maschine und die Verwendung eines angemessenen Kühlmittels zur Verhinderung von Überhitzung und vibrationsbedingten Markierungen helfen kann.
Effektiv eliminierende Werkzeugmarken in der CNC -Drehverarbeitung beseitigen
Es gibt verschiedene Methoden zur effektiven Eliminierung von Werkzeugmarken in der CNC -Drehverarbeitung. Ein Ansatz besteht darin, den Schneidvorgang zu optimieren, indem Schneidparameter eingestellt werden, um die gewünschte Oberflächenbeschaffung zu erreichen. Dies kann das Experimentieren mit unterschiedlichen Schneidgeschwindigkeiten, Futterraten und Schnitttiefen beinhalten, um die optimale Kombination zu finden, die die Werkzeugmarkierungen minimiert. Darüber hinaus kann die Verwendung hochwertiger Schneidwerkzeuge mit geeigneten Geometrien und Beschichtungen zu einer verbesserten Oberflächenfinish und reduzierten Werkzeugmarkierungen beitragen.
Eine weitere effektive Methode zur Beseitigung von Werkzeugmarken ist die Verwendung erweiterter ToolPath -Strategien. Durch die Verwendung präziser Werkzeugwege, die die Auswirkungen des Werkzeugbetriebs auf das Werkstück minimieren, ist es möglich, mit minimalem Werkzeugmarken eine glattere Oberflächenbewegung zu erreichen. Durch die Implementierung fortschrittlicher ToolPath-Strategien wie trochoidales Fräsen oder Mahlen mit hohemeffizientes können sie die Oberflächenqualität bei der CNC-Drehverarbeitung erheblich verbessern.
Darüber hinaus kann die Implementierung von Schwingungsdämpfungs- und Werkzeugüberwachungssystemen dazu beitragen, Werkzeugmarken zu beseitigen, die durch die Instabilität der Maschine und die Werkzeugverschleiß verursacht werden. Diese Systeme können Vibrationen während des Schneidens erkennen und mildern sowie die Werkzeugbedingung überwachen, um die Bildung von Noten auf dem Werkstück zu verhindern. Durch die Investition in fortschrittliche Maschinen, die mit Vibrationsdämpfungs- und Werkzeugüberwachungsfähigkeiten ausgestattet sind, können die Hersteller höhere Oberflächenbewegungen erreichen und das Auftreten von Werkzeugmarken verringern.
Fazit
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Werkzeugmarken in der CNC -Drehverarbeitung auf verschiedene Faktoren zurückgeführt werden können, einschließlich unsachgemäßer Auswahl der Werkzeuge, Schnittparameter, Kühlung und Maschinenstabilität. Durch die Behandlung dieser Grundursachen und die Implementierung wirksamer Eliminierungsmethoden können die Hersteller jedoch die Oberflächenqualität erheblich verbessern und das Auftreten von Werkzeugmarken verringern. Regelmäßige Wartung der Werkzeuge, ordnungsgemäße Werkzeugauswahl, Optimierung von Schnittparametern, erweiterte Werkzeugwege-Strategien und die Verwendung von Schwingungsdämpfungs- und Werkzeugüberwachungssystemen sind alle maßgeblich zur Erzielung einer qualitativ hochwertigen Ausgabe in der CNC-Drehverarbeitung. Durch die Implementierung dieser Strategien können Hersteller die Nacharbeit und die Produktionskosten minimieren und gleichzeitig konsistente und hohe Präzisionsergebnisse sicherstellen.
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Gleitführungen sind die „Schiene“ zwischen der Führungsschiene und den beweglichen Teilen. Sie wandeln den Dreh- (oder Linear-)Schub des Servomotors in eine präzise Linearbewegung des Maschinentisches, des Spindelkastens oder des Revolvers um und halten dabei Schnittreaktionskräften, Stößen und Vibrationen stand. Ein Ausfall der Gleitführung führt zu einer direkten Verschlechterung der Positioniergenauigkeit und Oberflächenqualität der gesamten Maschine. II. Gemeinsame Strukturfamilie Lineare Kugelführung
Stahlkugeln haben Punktkontakt mit der Laufbahn, geringe Reibung und schnelle Reaktion, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Leichtlast-Langdrehmaschinen oder vertikale Bearbeitungszentren. Lineare Rollenführung
Zylindrische Rollen haben Linienkontakt mit der Laufbahn, hohe Steifigkeit und große Tragfähigkeit, die erste Wahl für Schwerzerspanungsgeräte wie Dreh-Fräszentren und Portalmaschinen mit fünf Seiten. Schwalbenschwanzführung
Dreieckige Verriegelungsfläche, extrem starke seitliche Kraftbeständigkeit, wird häufig in Schleifmaschinen oder ultrapräzisen Bearbeitungseinheiten verwendet, die eine Mikrozufuhr erfordern. Hydrostatische/hydraulische Gleitbahn
Der Ölfilm stützt bewegliche Teile, nahezu verschleißfrei, wird zum Spiegelschleifen oder für Hochleistungsbohrmaschinen verwendet, stellt jedoch hohe Anforderungen an das Ölversorgungssystem.
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