CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Was sind die Klassifizierung von CNC -Bearbeitungszentren?
Klassifizierung von CNC -Bearbeitungszentren
Die Welt der Fertigung wurde durch die CNC -Technologie (Computer Numerical Control) revolutioniert, und wurde CNC-Bearbeitungszentrum S spielen in dieser Branche eine entscheidende Rolle. Diese ausgefeilten Maschinen haben die Effizienz und Genauigkeit bei den Herstellungsprozessen in verschiedenen Sektoren drastisch erhöht. CNC -Bearbeitungszentren werden häufig zum Mahlen, Bohren, Drehen und Gestalten einer Vielzahl von Materialien verwendet, von Kunststoffen bis hin zu Metallen. Das Verständnis der Klassifizierung dieser Bearbeitungszentren ist für Unternehmen und Einzelpersonen, die in der Fertigungsindustrie beteiligt sind, von entscheidender Bedeutung. In diesem Artikel werden wir uns mit den verschiedenen Arten von CNC -Bearbeitungszentren und ihrer Funktionen befassen.
Vertikale Bearbeitungszentren (VMCs)
Vertikale Bearbeitungszentren (VMCs) sind eine der häufigsten Arten von CNC -Bearbeitungszentren. Diese Maschinen haben vertikal orientierte Spindeln, die sich entlang der X-, Y- und Z -Achsen bewegen, und ermöglichen ein präzises Schneiden, Bohren und Profiling von Materialien. VMCs sind unglaublich vielseitig und können eine breite Palette von Werkstücken aufnehmen, was sie sowohl für kleine als auch für groß angelegte Herstellungsbetriebe geeignet macht.
Einer der wichtigsten Vorteile von VMCs ist das kompakte Design, das wertvolle Platz in den Fertigungseinrichtungen spart. Darüber hinaus ermöglicht die vertikale Ausrichtung der Spindel die Schwerkraft bei der Entfernung von Chips, die Verbesserung der Gesamteffizienz und die Verhinderung der Chipakkumulation. VMCs sind bekannt für ihre hohe Steifheit, die eine hervorragende Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung gewährleistet.
Mit dem technologischen Fortschritt sind moderne VMCs mit automatischen Werkzeugveränderern ausgestattet, die ohne manuelle Eingriffe nahtlose Werkzeugübergänge ermöglichen. Diese Funktion erhöht die Produktivität erheblich und verringert die Einstellungszeiten. Darüber hinaus sind einige VMCs mit Funktionen der vierten und fünften Achse ausgestattet, die komplexe vielseitige Bearbeitungsvorgänge ermöglichen.
VMCs finden Anwendungen in verschiedenen Branchen, einschließlich Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizin und Elektronik. Von der Prototypentwicklung bis zur Massenproduktion können diese Bearbeitungszentren eine breite Palette von Aufgaben erledigen und für viele Hersteller eine bevorzugte Wahl machen.
Horizontale Bearbeitungszentren (HMCs)
Horizontale Bearbeitungszentren (HMCs) unterscheiden sich von VMCs hauptsächlich in Bezug auf die Spindelorientierung. In HMCs ist die Spindel horizontal parallel zur Arbeitstisch positioniert. Dieses Design ermöglicht eine erhöhte Stabilität und eine bessere Chip -Evakuierung während des Bearbeitungsvorgangs. HMCs eignen sich ideal für Hochleistungsschnitte und können mit Leichtigkeit mit großen Werkstücken umgehen.
Die horizontale Orientierung der Spindel in HMCs ermöglicht es der Verwendung der Schwerkraft, Chips vom Werkstück wegzufahren und die Chancen des Wiederholens von Chips zu verringern. Dies führt zu einer verbesserten Oberflächenöven und einer längeren Werkzeuglebensdauer. HMCs bieten außerdem eine bessere Zugänglichkeit für das Werkstück, sodass sie für Anwendungen geeignet sind, bei denen mehrere Setups oder komplizierte Bearbeitungsvorgänge erforderlich sind.
Einer der wesentlichen Vorteile von HMCs ist die Fähigkeit, aufgrund des Vorhandenseins von Rotationstischen eine vollständige 360-Grad-Bearbeitung durchzuführen. Diese Funktion ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung auf mehreren Seiten des Werkstücks, die die Produktionszeit verkürzt und die Effizienz erhöht. HMCs werden in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Energie und Schimmel- und Stanztätigkeit häufig eingesetzt.
Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren
Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren sind fortgeschritten CNC-Maschine S in der Lage, komplexe Bearbeitungsvorgänge auf allen fünf Seiten eines Werkstücks auszuführen. Diese Maschinen haben drei lineare Achsen (x, y und z) und zwei Drehachsen (A und B oder C). Die Kombination dieser Achsen bietet fortgeschrittene Simultaneous -Bearbeitungsfunktionen, um komplizierte Geometrien und Konturen zu erreichen.
Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren bieten eine verbesserte Flexibilität und Präzision im Vergleich zu ihren Drei-Achsen-Gegenstücken. Die Fähigkeit, das Werkzeug und das Werkstück in mehrere Richtungen zu neigen, ermöglicht die Bearbeitung komplexer Winkel, zusammengesetzte Kurven und Unterschnitte. Dies reduziert die Notwendigkeit mehrerer Setups erheblich und minimiert die Fehlerwahrscheinlichkeit.
Diese Maschinen finden Anwendungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Automobil und Medizin, in denen hoch komplizierte Komponenten hergestellt werden. Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren werden verwendet, um komplexe Teile wie Turbinenblätter, Anspiegeler und medizinische Implantate zu erzeugen, die außergewöhnliche Präzision und Oberflächenbeschaffung erfordern.
Multitasking -Bearbeitungszentren
Multitasking -Bearbeitungszentren Auch als Mühlenmaschinen bekannt, sind das Epitom der Vielseitigkeit im Bereich der CNC-Bearbeitungszentren. Diese Maschinen integrieren mehrere Bearbeitungsvorgänge in ein einzelnes Setup, wodurch die Übertragung von Werkstücken zwischen verschiedenen Maschinen erforderlich ist.
Multitasking -Bearbeitungszentren sind mit mehreren Spindeln, Werkzeugveränderern und Türmen ausgestattet, die gleichzeitig Mahlen, Drehen, Bohrungen und andere Operationen ermöglichen. Diese Maschinen bieten einen nahtlosen Übergang zwischen verschiedenen Bearbeitungsprozessen, was zu reduzierten Zykluszeiten und einer erhöhten Produktivität führt.
Einer der wichtigsten Vorteile von Multitasking -Bearbeitungszentren ist die Fähigkeit, hochkomplexe Teile mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu produzieren. Die Integration mehrerer Bearbeitungsvorgänge in ein einzelnes Setup beseitigt Fehler, die mit der Neupositionierung verbunden sind, und gewährleistet die Konsistenz in Teilabmessungen. Dies macht Multitasking -Bearbeitungszentren ideal für Branchen, die eine hohe Präzision erfordern, wie z. B. Luft- und Raumfahrt, Medizin und Elektronik.
Spezialbearbeitungszentren
Spezialbearbeitungszentren Einen spezifischen Fertigungsbedarf und sind so konzipiert, dass sie einzigartige Vorgänge ausführen. Diese Maschinen sind auf die Anforderungen von Branchen zugeschnitten, die spezialisierte Bearbeitungsprozesse erfordern, und nicht auf herkömmliches Mahlen oder Drehen.
Zum Beispiel sind Waffenbohrmaschinen spezielle Bearbeitungszentren, die für Deep -Loch -Bohranwendungen verwendet werden. Diese Maschinen sind in der Lage, lange, schmale Löcher mit ausgezeichneter Präzision und Oberflächen zu bohren. Waffenbohrmaschinen finden Anwendungen in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Schimmelpilz sowie Öl und Gas.
Elektrische Entladungsmaschinen (EDMs) sind eine weitere Art von spezialisiertem Bearbeitungszentrum. Diese Maschinen verwenden elektrische Entladungen, um das Werkstückmaterial zu untergraben. EDMs werden hauptsächlich zur Bearbeitung von komplexen Formen, gehärteten Materialien und Teilen mit sehr engen Toleranzen verwendet. Sie werden üblicherweise im Werkzeug- und Stanzindustrie sowie für die Herstellung von Prototypen und kleinen Chargen komplizierter Komponenten verwendet.
Spezialisierte Bearbeitungszentren werden von Branchen sehr gefragt, die einzigartige Bearbeitungsprozesse erfordern, um bestimmte Produktanforderungen zu erfüllen. Diese Maschinen sind auf spezielle Fähigkeiten zugeschnitten, um optimale Ergebnisse und eine verbesserte Produktivität zu gewährleisten.
Zusammenfassung
CNC -Bearbeitungszentren sind in verschiedenen Formen ausgestattet, die jeweils auf bestimmte Herstellungsbedürfnisse zugeschnitten sind. Von den vielseitigen vertikalen Bearbeitungszentren bis hin zu den fortschrittlichen Fünf-Achsen-Maschinen bestimmt die Klassifizierung von CNC-Bearbeitungszentren die Funktionen und Anwendungen dieser hochmodernen Technologien. Das Verständnis dieser Klassifizierungen ermöglicht es Unternehmen, fundierte Entscheidungen bei der Auswahl des entsprechenden Bearbeitungszentrums für ihre Herstellungsprozesse zu treffen. Mit den kontinuierlichen technologischen Fortschritten werden CNC -Bearbeitungszentren weiterhin Innovation vorantreiben und die Produktionslandschaft verändern.
ist ein moderner CNC -Dienst, der in der CNC -Maschinenindustrie mit mehreren Achsen weit verbreitet ist. Es verbessert auch den Wert der Qualitätsmühlenachse der Produkte.
Guangdong JSTOMI CNC-Werkzeugmaschine Co., Ltd. ist ein CNC Service Services Company, das CNC -Multi -Achse -CNC -Maschinen -CNC -Service für Mill Axis erstellt. Unsere Dienste haben den Kunden einen großen Wert gebracht. Willkommen, uns auf der JSWAY CNC -Maschine zu besuchen.
Sobald wir eine gute Vorstellung davon haben, wie der CNC -Service die Bedürfnisse des Kunden erfüllen kann, sollten Sie überlegen, ob wir eine Fähigkeit für ihre Anforderungen schaffen sollten.
Guangdong JSTOMI CNC-Werkzeugmaschine Co., Ltd. Berücksichtigt werden die durchschnittliche Länge der Arbeitswoche, das durchschnittliche Wachstum der Anzahl kleiner Unternehmen, Startups pro Kopf, das durchschnittliche Wachstum der Unternehmenseinnahmen, die Fünf-Jahres-Überlebensrate von Unternehmen, die Branchenvielfalt, der Unternehmertumsindex und die Digitalisierung eines Staates.
Guangdong JSTOMI CNC-Werkzeugmaschine Co., Ltd. hat eine einzigartige Technologie mit vielen Anwendungen entwickelt, einschließlich Multi -Achse -CNC -Maschine
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.