CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Welche Funktionen beim Kauf eines CNC -Bearbeitungszentrums zu berücksichtigen müssen
**Einführung**
Die CNC -Bearbeitung (Computer Numerical Control) hat die Fertigungsindustrie durch Automatisierung und Straffung des Produktionsprozesses revolutioniert. A CNC-Bearbeitungszentrum , auch bekannt als a CNC-Fräsmaschine , ist ein vielseitiges Werkzeug, das verschiedene Arten von Schnitt-, Bohr- und Fräsvorgängen mit Präzision und Effizienz bewältigen kann. Bei so vielen Optionen auf dem Markt kann es jedoch überwältigend sein, das richtige CNC -Bearbeitungszentrum für Ihre spezifischen Anforderungen auszuwählen. In diesem Artikel werden wir die wichtigsten Funktionen besprechen, die Sie beim Kauf eines CNC -Bearbeitungszentrums berücksichtigen sollten.
**1. Maschinengröße und Typ **
Der erste zu berücksichtigende Faktor ist die Größe und Art des CNC -Bearbeitungszentrums. Diese Maschinen sind in verschiedenen Größen erhältlich, von kleinen Benchtop-Modellen bis hin zu großen Einheiten in Industriegröße. Die Größe der Maschine hängt weitgehend von dem Platz in Ihrem Workshop und der Größe der Materialien ab, mit denen Sie arbeiten möchten. Wenn Sie einen begrenzten Platz haben, ist eine kompakte Benchtop -Maschine möglicherweise besser geeignet. Wenn Sie dagegen mit groß angelegter Produktion umgehen, wäre ein CNC-Bearbeitungszentrum in Industriegröße die ideale Wahl.
Berücksichtigen Sie neben der Größe die Art des CNC -Bearbeitungszentrums, der Ihren Anforderungen am besten entspricht. Es gibt drei Haupttypen: vertikale, horizontale und Mehrachse. Vertikale Maschinen sind am häufigsten, wobei die Spindel vertikal positioniert ist, was sie ideal zum Bohren und Schneiden von Operationen macht. Horizontale Maschinen haben eine horizontale Spindel und bieten eine bessere Stabilität für schwerere Werkstücke. Multi-Achsen-Maschinen ermöglichen komplexere Operationen, da sie das Werkstück gleichzeitig entlang mehrerer Achsen bewegen können.
**2. Spindelkraft und Geschwindigkeit **
Die Spindel ist eine entscheidende Komponente eines CNC -Bearbeitungszentrums, während sie das Schneidwerkzeug hält und dreht. Die Leistung und Geschwindigkeit der Spindel wirkt sich erheblich auf die Leistung der Maschine aus. Die Leistung der Spindel wird in PS (HP) gemessen, was auf die Fähigkeit hinweist, verschiedene Materialien zu durchschneiden. Für leichtere Materialien wie Kunststoffe und Holz reicht eine niedrigere PS -Spindel aus. Wenn Sie jedoch vorhaben, mit Metallen oder härteren Materialien zu arbeiten, liefert eine Spindel mit höherer Leistung bessere Ergebnisse.
Berücksichtigen Sie neben Power die Spindelgeschwindigkeit, gemessen in Revolutionen pro Minute (U / min). Höhere Spindelgeschwindigkeiten ermöglichen ein schnelleres Schneiden und Mahlen, was zu einer erhöhten Produktivität führt. Die Geschwindigkeitsanforderungen variieren jedoch je nach den spezifischen Materialien und Vorgängen, mit denen Sie zusammenarbeiten. Stellen Sie sicher, dass das von Ihnen ausgewählte CNC -Bearbeitungszentrum über eine Spindel mit einstellbaren Geschwindigkeitsoptionen verfügt, um verschiedene Materialien und Projekte aufzunehmen.
**3. Steuerungssystem und Softwarekompatibilität **
Ein wesentlicher Aspekt eines CNC -Bearbeitungszentrums ist das Steuerungssystem und die Kompatibilität für Software. Das Steuerungssystem fungiert als Gehirn der Maschine und übersetzt Ihr Design in eine präzise Reihe von Bewegungen und Befehlen. Das Steuerungssystem sollte benutzerfreundlich sein, mit einer intuitiven Schnittstelle, die eine einfache Programmierung und den Betrieb ermöglicht. Suchen Sie nach einer Maschine, die ein Steuerungssystem mit einer klaren Anzeige, einer einfachen Navigation und idealerweise die Möglichkeit bietet, verschiedene Bearbeitungsprogramme zu speichern und abzurufen.
Überprüfen Sie außerdem die Softwarekompatibilität des CNC -Bearbeitungszentrums. Die Software, die Sie zum Entwerfen und Generieren von ToolPaths verwenden, sollte mit dem Steuerungssystem der Maschine kompatibel sein. Einige Maschinen sind mit ihrer proprietären Software ausgestattet, während andere Branchen-Standard-Software wie AutoCAD oder CAM-Software unterstützen. Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen ausgewählte Maschine Software -Optionen enthält, die mit Ihrem vorhandenen Workflow übereinstimmt oder sich problemlos in Ihren Herstellungsprozess integrieren kann.
**4. Arbeiten und Werkzeugoptionen **
Die Arbeiten und Werkzeugoptionen, die von einem CNC -Bearbeitungszentrum angeboten werden, spielen eine wichtige Rolle bei der Vielseitigkeit und Effizienz der Maschine. Die Arbeiten zur Haltung bezieht sich darauf, wie das Werkstück während der Bearbeitung am Tisch der Maschine befestigt ist. Zu den häufigsten Arbeitsoptionen gehören Klemmen, Visen und Vorrichtungen. Stellen Sie abhängig von der Größe und Form Ihrer Werkstücke sicher, dass die Maschine geeignete Optionen für Arbeitshalte bietet, die die Materialien ohne Kompromisse ohne Kompromisse immobilisieren können.
Betrachten Sie außerdem die für die Maschine verfügbaren Werkzeugoptionen. Die Werkzeughalter und Werkzeugwechslerfunktionen bestimmen, wie einfach Sie während eines Bearbeitungsvorgangs zwischen verschiedenen Werkzeugen wechseln können. Suchen Sie nach einem CNC -Bearbeitungszentrum, das ein Werkzeugwechslersystem bietet, vorzugsweise mit einem automatischen Werkzeugwechsler, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität zu verbessern. Stellen Sie sicher, dass die Maschine über kompatible Werkzeughalter für verschiedene Schnittwerkzeuge wie Endmühlen, Bohrer und V-Bit verfügt, sodass Sie an einer breiteren Reihe von Projekten arbeiten können.
**5. Präzision und Genauigkeit **
Die Präzision und Genauigkeit eines CNC -Bearbeitungszentrums sind entscheidende Faktoren, insbesondere wenn Sie sich mit komplizierten Designs oder engen Toleranzen befassen. Die Genauigkeit der Maschine wird durch ihre Positionierungsfunktionen, Wiederholbarkeit und Gegenreaktionskompensation bestimmt. Suchen Sie nach einer Maschine, die eine hohe Positionierungsgenauigkeit bietet, die normalerweise in Mikrometern oder Millimetern angegeben ist. Eine Maschine mit guter Wiederholbarkeit stellt sicher, dass die Ergebnisse jedes Mal, wenn Sie dieselbe Operation ausführen, konsistent sind.
Überlegen Sie sich außerdem, ob die Maschine über ein Rückschlag -Kompensationssystem verfügt. Rückschläge bezieht sich auf das leichte Spiel oder die Lack in der Mechanik der Maschine, wodurch Fehler in der endgültigen Ausgabe führen können. Eine mit Gegenreaktionstechnologie ausgestattete Maschine kompensiert jede Gegenreaktion und sorgt für eine bessere Präzision und Genauigkeit in Ihren Bearbeitungsvorgängen.
**Abschluss**
Der Kauf eines CNC -Bearbeitungszentrums ist eine erhebliche Investition für jeden Fertigungsbetrieb. Durch die Betrachtung der Größe und des Typs der Maschine, der Spindelleistung und der Geschwindigkeit, des Steuerungssystems und der Software -Kompatibilität, der Arbeits- und Werkzeugoptionen sowie der Präzision und Genauigkeit können Sie eine fundierte Entscheidung treffen, die Ihren spezifischen Anforderungen ausrichtet. Denken Sie daran, verschiedene Modelle gründlich zu erforschen, Spezifikationen zu vergleichen und sogar Hersteller oder Händler zu besuchen, um die Maschinen in Aktion zu sehen, bevor Sie einen endgültigen Kauf tätigen. Ein gut ausgewähltes CNC-Bearbeitungszentrum verbessert Ihre Fertigungsfähigkeiten erheblich und verbessert die Gesamteffizienz und -produktivität.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. zeigt, wie ein effektives Marktdesign die Teilnahme fördern, Glücksspiele reduzieren und Informationen aggregieren kann, um Liquidität, Effizienz und Gerechtigkeit auf Märkten zu verbessern.
Um gesund zu leben, müssen Sie sich gesund ernähren. Um gesund zu essen, müssen Sie gesund denken. Um gesund zu denken, müssen Sie Gesundheit lesen; Um gesund zu lesen, müssen Sie der JSWAY CNC -Maschine folgen.
Nach Angaben der Marktanalysten exportieren Exporte von Zhongshan JSTOMI CNC MORCE MORMAL Co., Ltd. Anlagen in China werden die Prognose übertreffen.
Ein paar technische Änderungen an der Art und Weise, wie Sie den CNC-Service strukturieren und verteilen, kann der Unterschied zwischen einem ansprechenden, zum Nachdenken anregenden Produkt und einem oberflächlichen Produkt sein.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. verfügt über einen hervorragenden Ruf und eine hervorragende Verkaufsbilanz zur Erfüllung der Kundenzufriedenheit
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
1
Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.