CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Was Sie über das Programmieren einer 9 -Achsen -Fräsmaschine wissen müssen
Was Sie über das Programmieren a wissen müssen 9 Achsenfruchtmaschine
Einführung:
In der Welt der Fertigung sind Präzision und Effizienz Schlüsselfaktoren, die die industrielle Entwicklung vorantreiben. Das Aufkommen fortschrittlicher Bearbeitungswerkzeuge wie der 9 -Achsen -Fräsmaschine hat die Art und Weise, wie komplexe Teile hergestellt werden, revolutioniert. Dieser Artikel wird sich mit den Feinheiten der Programmierung einer 9 -Achsen -Fräsmaschine befassen und die grundlegenden Konzepte, Vorteile, Herausforderungen und Best Practices untersuchen.
Verständnis der Mechanik einer 9 -Achsen -Fräsmaschine:
1. Eine kurze Übersicht:
Die 9-Achsen-Mühlenmaschine ist ein modernes Tool, das die Funktionalität einer herkömmlichen 3-Achsen-Fräsmaschine mit der zusätzlichen Vielseitigkeit von 6 zusätzlichen Achsen kombiniert. Diese zusätzlichen Achsen ermöglichen es der Maschine, komplexe Bewegungen und Drehungen durchzuführen, was zu genauen und vielfältigen Bearbeitungsvorgängen führt. Das Verständnis der Mechanik jeder Achse und ihres Zusammenspiels ist für eine erfolgreiche Programmierung von entscheidender Bedeutung.
2. Die primären Achsen:
Die primären Achsen einer 9 -Achsen -Fräsmaschine bestehen aus den herkömmlichen X-, Y- und Z -Achsen. Diese drei Achsen definieren die primären Bewegungsrichtungen der Maschine und sind für die lineare Positionierung des Schneidwerkzeugs verantwortlich. Die Vertrautheit mit diesen Achsen ist wesentlich, da sie die Grundlage für die Programmierung bilden.
3. Die zusätzlichen Äxte:
Jenseits der traditionellen Primärachsen enthält eine 9 -Achsen -Mühlenmaschine Rotations- und Kippachsen, nämlich A-, B- und C -Achsen. Diese zusätzlichen Achsen ermöglichen es, das Schneidwerkzeug der Maschine zu drehen und zu neigen, sodass es schwierig zu erreichen und komplexe Bearbeitungsaufgaben mit äußerster Präzision ausführen kann. Das Verständnis der Fähigkeiten dieser Achsen ist entscheidend, um die Leistung der Maschine zu optimieren.
Programmierüberlegungen für eine 9 -Achsen -Fräsmaschine:
1. Softwareauswahl:
Die effiziente Programmierung einer 9 -Achsen -Fräsmaschine beginnt mit der Auswahl der entsprechenden Software. Die CAM-Software (Advanced Computer-Aided Manufacturing) wurde speziell entwickelt, um die erforderlichen Werkzeugwege und G-Code-Anweisungen für komplexe Bearbeitungsvorgänge zu generieren. Die Investition in zuverlässige CAM-Software mit 9-Achsenfunktionen ist für die nahtlose Programmierung von entscheidender Bedeutung.
2. G-Code verstehen:
G-Code ist die universelle Sprache von CNC-Maschinen (Computer Numerical Control), einschließlich 9-Achsen-Fräsmaschinen. Ein solides Wissen über G-Code ist wichtig, um die Maschine genau zu unterweisen, welche Vorgänge durchgeführt werden sollen. Machen Sie sich mit G-Code-Befehlen, Tool-Änderungsverfahren, Futterraten und anderen wesentlichen Parametern vertraut, um eine reibungslose und fehlerfreie Programmierung zu gewährleisten.
3. Multi-Achsen-Werkzeugpfadgenerierung:
Durch die Programmierung einer 9-Achsen-Fräsmaschine werden mehrachsige Toolpaths generiert, um die Funktionen der Maschine vollständig auszunutzen. CAM-Software bietet verschiedene Strategien für die Erzeugung von ToolPaths wie 3D-Konturierung, adaptive Clearing und gleichzeitige 5-Achsen-Bearbeitung. Das Verständnis der Nuancen jeder Strategie und die Auswahl der am besten geeigneten für Ihre spezifische Anwendung ist entscheidend, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
4. Kollisionsvermeidung:
Da 9 -Achsen -Fräsmaschinen komplexe, dynamische Werkzeugbewegungen ermöglichen, wird die Vermeidung von Kollisionen zu einem erheblichen Anliegen. Die Programmierung muss potenzielle Kollisionen zwischen dem Schneidwerkzeug, dem Werkstück und den Maschinenkomponenten berücksichtigen. Die Implementierung von Strategien für Kollisionserkennung und Vermeidung innerhalb der CAM -Software, wie z. B. die Überprüfung und Simulation von ToolPaths, ist für die Gewährleistung der Sicherheit und Integrität des Bearbeitungsprozesses von entscheidender Bedeutung.
5. Arbeitsholz und Leuchten:
Richtige Arbeiten und Anlagen sind für eine genaue Bearbeitung auf einer 9 -Achsen -Fräsmaschine von entscheidender Bedeutung. Die Programmierung sollte die richtige Einrichtung und Ausrichtung des Werkstücks enthalten, um Fehler zu minimieren und die Präzision zu maximieren. Das Verständnis der Nuancen verschiedener Arbeitsprogrammtechniken wie Laster, Klemmen und benutzerdefinierten Vorrichtungen ist entscheidend für die erfolgreiche Programmierung einer 9 -Achsen -Fräsmaschine.
Herausforderungen und Best Practices für die Programmierung einer 9 -Achsen -Fräsmaschine:
1. Komplexität und Lernkurve:
Das Programmieren einer 9 -Achsen -Fräsmaschine stellt aufgrund ihrer erhöhten Komplexität im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen Herausforderungen dar. Das Beherrschen der Komplikationen der mehrachsigen Programmierung erfordert Zeit, Übung und kontinuierliches Lernen. Die Investition in Schulungsprogramme, die Teilnahme an Workshops und die Suche nach Anleitungen von Experten auf diesem Gebiet kann die Lernkurve erheblich reduzieren und die Programmierkenntnisse verbessern.
2. Testläufe und Iteration:
Angesichts der Intrikatie der Programmierung einer 9-Achsen-Fräsmaschine ist es wichtig, Testläufe durchzuführen und die Programmierung zu iterieren, um die Werkzeugwege zu optimieren und den Bearbeitungsprozess zu optimieren. Ausführen von Simulationen und Durchführung realer Studien zu nicht kritischen Werkstücken kann dazu beitragen, Fehler zu identifizieren und zu beheben, um sicherzustellen, dass die programmierten Operationen die gewünschten Ergebnisse erzielen.
3. Dokumentation und Versionskontrolle:
Die Aufrechterhaltung einer umfassenden Dokumentation des Programmierungsprozesses ist von größter Bedeutung, um Wiederholbarkeit und Rückverfolgbarkeit sicherzustellen. Das Dokumentieren der ToolPaths, der G-Code-Anweisungen, der Einrichtungsdetails und der während der Iterationen vorgenommenen Anpassungen bietet eine solide Grundlage für zukünftige Referenz und Fehlerbehebung. Das Implementieren von Versionskontrollpraktiken ermöglicht auch ein effizientes Management von Programmiervorschriften und Verbesserungen.
4. Zusammenarbeit und Wissensaustausch:
Das Programmieren einer 9 -Achsen -Fräsmaschine ist häufig ein Teamaufwand, an dem Maschinisten, Programmierer und Ingenieure beteiligt sind. Regelmäßige Zusammenarbeit, Wissensaustausch und effektive Kommunikation zwischen Teammitgliedern sind für eine erfolgreiche Programmierung von wesentlicher Bedeutung. Das Austausch von Erkenntnissen, Tipps und Best Practices innerhalb der Organisation kann das Lernen und eine kontinuierliche Verbesserung der 9 -Achsen -Fräsmaschinenprogrammierung fördern.
5. Kontinuierliche Anpassung und Aufrüstung:
In der sich schnell entwickelnden Bearbeitungsbranche ist es von entscheidender Bedeutung, mit den neuesten technologischen Fortschritten und Software-Updates auf dem Laufenden zu bleiben, um einen Wettbewerbsvorteil aufrechtzuerhalten. Die kontinuierliche Anpassung an neue Techniken, die Erforschung innovativer Toolpaths und das Aufrüsten der CAM -Software stellt sicher, dass Ihre Programmierfähigkeiten relevant bleiben und das volle Potenzial einer 9 -Achsen -Mühlenmaschine nutzen können.
Fazit:
Das Programmieren einer 9 -Achsen -Fräsmaschine erfordert eine Kombination aus technischem Know -how, praktischer Erfahrung und einem soliden Verständnis der Mechanik der Maschine. Wenn Sie die Komplexität, die Investition in die richtigen Tools und Software und die Einführung von Best Practices, können die Hersteller das volle Potenzial dieser fortschrittlichen Bearbeitungstechnologie ermöglichen. Mit Präzision und Effizienz im Vordergrund bietet die Programmierung einer 9 -Achsen -Fräsmaschine endlose Möglichkeiten, um komplizierte Teile zu schaffen, die den industriellen Fortschritt vorantreiben.
Es ist einfach, eine Marke als JSWay von Anfang an zu bauen, solange Sie die drei C -Voraussetzungen behalten: Klarheit, Konsistenz und Konstanz.
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Obwohl auf dem Markt verschiedene verfügbar sind (z. B. CNC -Maschine mit mehreren Achsen, Mühlenachse und Multi -Achse -CNC -Maschine), haben jüngste Studienergebnisse diesen CNC -Service für Mühlenachse zu einer bevorzugten CNC -Dienstleistung der Personen gemacht.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Das Modell sagt auch (i) einen positiven Effekt des Managements auf die Unternehmensleistung voraus. (ii) eine positive Beziehung zwischen dem Wettbewerb des Produktmarktes und der durchschnittlichen Managementqualität (ein Teil davon beruht auf der größeren Kovarianz zwischen Management mit fester Größe des Wettbewerbs); und (iii) ein Anstieg (Sturz) in der Ebene (Dispersion) des Managements mit festem Alter.
Wir konzentrieren uns auf operative Verfahren und Fertigungseinrichtungen des CNC -Dienstes
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.
Teile, die auf Schweizer Drehmaschinen bearbeitet werden
Minutenabmessungen, komplexe Strukturen, strenge Toleranzen (häufig auf Mikrometerebene) und teure Materialien
. Sie werden in verwendet
Hochzuverlässige Felder (wie medizinische und Präzisionsinstrumente)
. Auch der geringste Fehler kann zu einem Teilenfehler führen. daher:
In-Machine-Messung ist der Kern der Prozesskontrolle
Sicherstellung der Stabilität und Konsistenz des Bearbeitungsprozesses und Reduzierung von Schrott.
Offline -Präzisionsprüfung ist der Eckpfeiler der endgültigen Qualitätsprüfung und der Rückverfolgbarkeit
Bereitstellung maßgeblicher Berichte, die internationalen Standards entsprechen, um die Kunden- und regulatorischen Anforderungen zu erfüllen.
Mehrere Instrumente ergänzen sich gegenseitig:
Kein einziges Instrument kann alle Probleme lösen. CMMS Excel in geometrischen Abmessungen, Rundheit/Zylinderzertester sind auf Rotationskörper spezialisiert, Profilometer konzentrieren sich auf die Oberflächenstruktur, und weiße Lichtinterferometer analysieren die nanoskalige Topographie. Nur durch kombinierte Verwendung kann die Qualität umfassend kontrolliert werden.
Abschluss:
Die hohen Barrieren der Schweizer Bearbeitung spiegeln sich nicht nur in den Werkzeugmaschinen selbst, sondern auch in ihrer Unterstützung wider
High-End-Messökosystem, das ebenso technologisch intensiv und kostspielig ist
. Diese Präzisionsmessinstrumente sind unverzichtbar
"Augen" und "Gehirn"
Gewährleistung der Verwirklichung von "Schweizer Präzision" und der makellosen Qualität komplexer Miniaturteile. Die Tiefe und Breite ihrer Anwendung spiegelt direkt die wahren Fähigkeiten eines Unternehmens im Bereich der hochpräzisen Fertigung wider.
Turn-Mill-Zentren zeichnen sich dank drei unterschiedlicher Vorteile auf den Bearbeitungskomplexoberflächen aus: Einstellungsvervollständigung, gleichzeitige 5-Achsen-Konturierung und nahtloses Wechsel zwischen Drehen und Mahling. Diese Stärken stammen aus der Maschine’s Fähigkeit, die Multi-Achsen-Verknüpfung in die Prozessfusion zu integrieren.
Um dieses Potenzial in echte Gewinne zu übersetzen, sind vier technische Maßnahmen unverzichtbar:
Eine starren, thermisch stabilen Maschinenstruktur, die von Direktantriebsmotoren angetrieben wird, um eine hohe dynamische Genauigkeit zu gewährleisten.
Ein CNC-System, das RTCP (Rotation um Tool Center Point) und Echtzeit-Werkzeugkompensation für die Präzision auf Mikronebene unterstützt.
CAM-Strategien, die Hochgeschwindigkeitsumdrehung zur Entfernung von Massenmaterial mit 5-Achsen-Fräsen für die endgültige Oberfläche kombinieren.
In-Prozess-Prüfung und qR-codierte Rückverfolgbarkeit zur Schließung der Qualitätsschleife und zur Erfüllung der CE-Zertifizierungsanforderungen.
Zu den wichtigsten Vorsichtsmaßnahmen gehören niedrig deformierende Einrichtung für dünnwandige Teile, ausgewogene Werkzeugmagazine, die sowohl Dreh- als auch Fräsenschneider, Wärmewachstumskompensation der Spindel, digitale Kollisions-überprüfte digitale Zwillinge und Operatoren, die in Dreh- und 5-A-Achsen-Frästenprogrammierung gekreuzt werden.