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Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.

Die Bedeutung von Y-Achse-Drehungen bei Präzisionsbearbeitung-1

Präzisionsbearbeitung ist ein kritischer Prozess in der Fertigungsbranche, bei dem ein hohes Maß an Genauigkeit und Details von wesentlicher Bedeutung sind, um Teile und Komponenten für bestimmte Toleranzen zu erstellen. Ein entscheidendes Werkzeug bei der Präzisionsbearbeitung ist die Y -Achse -Drehmaschine, die im Vergleich zu herkömmlichen Drehmaschinen zusätzliche Fähigkeiten und Effizienz bietet. In diesem Artikel werden wir die Bedeutung von Y -Achse -Drehungen für die Präzisionsbearbeitung, ihre Vorteile und die Art und Weise untersuchen, wie sie den Produktionsprozess verbessern können.

Die Rolle der Y -Achse -Drehungen bei der Präzisionsbearbeitung

Y -Achse -Drehungen spielen eine wichtige Rolle bei der Präzisionsbearbeitung, indem sie komplexere und kompliziertere Teildesigns ermöglichen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Drehmaschinen mit nur x- und z -Achsen verfügen die Y -Achse -Drehungen über eine zusätzliche Y -Achse, mit der sich das Schneidwerkzeuge gleichzeitig in mehrere Richtungen bewegen kann. Diese Fähigkeit ist besonders nützlich, um Komponenten mit unterschiedlichen Durchmessern, Konturen und Winkeln zu erstellen, da die Y-Achse mit Präzision außerhalb der Center-Bohrungen, -fräsen und -abfälle durchführen kann.

Durch die Einbeziehung der Y -Achse in den Bearbeitungsprozess können die Hersteller die Einrichtungszeiten reduzieren, die Genauigkeit verbessern und die Produktivität steigern. Die Fähigkeit, mehrere Bearbeitungsvorgänge in einem Setup auszuführen, minimiert die Teilehandhabung und -repositionierung, was zu kürzeren Zykluszeiten und einem höheren Durchsatz führt. Darüber hinaus können Y -Achse -Drehungen komplexe Funktionen in einem einzigen Betrieb maschben, wodurch die Notwendigkeit mehrerer Setups reduziert und die dimensionale Genauigkeit über den gesamten Teil sichergestellt werden.

Vorteile von Y -Achse -Drehungen

Die Verwendung von Y -Achse -Drehungen in der Präzisionsbearbeitung hat mehrere Vorteile. Einer der Hauptvorteile ist die verbesserte Flexibilität, die sie zum Teil Design und Herstellung bieten. Die y-Achse ermöglicht die Bearbeitung außerhalb der Center, was für die Erzeugung komplizierter Geometrien, Konturen und Winkel von entscheidender Bedeutung ist, die mit traditionellen Drehmaschinen herausfordernd oder unmöglich zu erreichen wären. Diese Flexibilität ermöglicht es den Herstellern, komplexe Teile mit engen Toleranzen und hohen Oberflächenbewegungen zu erzeugen.

Ein weiterer Vorteil von Y -Achse -Latten ist ihre Fähigkeit, die Effizienz des Schneidwerkzeugs zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern. Durch die gleichzeitige Verwendung mehrerer Achsen können Schneidwerkzeuge auf schwerwiegende Bereiche eines Werkstücks leichter zugreifen und das Werkzeugverschleiß und -bruch verringern. Dies führt zu niedrigeren Werkzeugkosten und Wartungskosten sowie zu einer verbesserten Gesamtbearbeitungsqualität. Zusätzlich können Y -Achse -Drehungen Schräg- und Endvorgänge in einem Setup durchführen, wodurch der Bearbeitungsvorgang optimiert und die Zykluszeiten reduziert werden.

Anwendungen von Y -Achse -Drehungen in der Präzisionsbearbeitung

Y -Achse -Drehstoffe werden üblicherweise in einer Vielzahl von Präzisionsbearbeitungsanwendungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, medizinisch und Energie verwendet. Im Luft- und Raumfahrtsektor werden Y -Achse -Drehstoffe verwendet, um komplexe Komponenten für Flugzeugmotoren, Fahrwerk und Strukturbaugruppen herzustellen. Die Fähigkeit, komplizierte Geometrien und enge Toleranzen zu maschinen, ist wichtig, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Luft- und Raumfahrtkomponenten sicherzustellen.

In der Automobilindustrie werden Y -Achse -Drehstoffe verwendet, um Motoreile, Getriebekomponenten und Lenksystemelemente herzustellen. Die Flexibilität und Präzision von Y-Achse-Drehstäben ist entscheidend für die Erstellung leistungsstarker Automobilkomponenten, die strengen Qualitätsstandards entsprechen. Darüber hinaus spielen Y -Achse -Latten eine wichtige Rolle im medizinischen Bereich, indem sie chirurgische Instrumente, Implantate und prothetische Geräte mit komplizierten Designs und biokompatiblen Materialien produzieren.

Überlegungen zur Implementierung von Y -Achse -Drehungen in der Präzisionsbearbeitung

Bei der Betrachtung der Implementierung von Y -Achsen -Drehungen in Präzisionsbearbeitungsvorgängen sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden, um ihre Fähigkeiten und Vorteile zu maximieren. Die erste Überlegung sind die spezifischen Anforderungen der erzeugten Teile, einschließlich Geometrie, Toleranz, Material und Oberflächenbeschaffung. Y -Achsen -Drehungen eignen sich am besten für komplexe Komponenten, die hohe Präzision und Genauigkeit erfordern. Daher ist die Auswahl der richtigen Maschinenkonfiguration unerlässlich.

Eine weitere Überlegung ist das Qualifikationsniveau von Betreibern und Programmierern, die die Y -Achse -Drehmaschine verwenden. Training und Fachkenntnisse in Y -Achsen -Bearbeitungstechniken sind entscheidend für die Optimierung der Leistung der Maschine und zum Erreichen der gewünschten Ergebnisse. Darüber hinaus sind die ordnungsgemäßen Auswahl an Werkzeugen, Arbeitsmethoden und Schnittparametern wichtige Faktoren, die bei der Integration der Yachse -Drehungen in den Produktionsprozess berücksichtigt werden müssen.

Zukünftige Trends in der y -Achsenbearbeitungstechnologie

Da die Technologie im Bereich der Präzisionsbearbeitung weiter voranschreitet, wird erwartet, dass Y -Achse -Drehungen sich in Bezug auf Leistung, Effizienz und Funktionalität verbessern und verbessern. Zukünftige Trends in der Y-Achsen-Bearbeitungstechnologie umfassen die Integration fortschrittlicher Automatisierung und Robotik, Echtzeitüberwachungs- und Steuerungssysteme sowie erweiterte Softwarelösungen für Programmierung und Simulation. Diese Fortschritte werden es den Herstellern ermöglichen, die Produktivität weiter zu steigern, die Vorlaufzeiten zu reduzieren und die wachsenden Anforderungen der Branche zu erfüllen.

Zusammenfassend spielen die Y -Achse -Drehungen eine entscheidende Rolle bei der Präzisionsbearbeitung, indem sie im Vergleich zu herkömmlichen Drehmaschinen verbesserte Fähigkeiten, Flexibilität und Effizienz bereitstellen. Durch die Einbeziehung der Y -Achse in den Bearbeitungsprozess können die Hersteller ein höheres Maß an Genauigkeit, Produktivität und Qualität bei der Herstellung komplexer Komponenten für verschiedene Branchen erreichen. Im Laufe der Technologie sind die Y -Achse -Drehstäbe auf dem Gebiet der Präzisionsbearbeitung noch fortgeschrittenere und wesentliche Werkzeuge.

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Präzisionsmedizinische Fertigung: Die unvergleichlichen Vorteile von Schweizer Drehmaschinen

In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.




Evolution der nächsten Generation

AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.


Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.


Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.

> > Kernwertversprechen
:

In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Kernfunktionen von Hochtemperaturölpumpen in CNC-Drehmaschinen




Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.


Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Präzisionstest & Kompensation für Schweizer Drehmaschinen




Branchenschmerzpunkte & Lösungen:


Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich


Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung


Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate


Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Schweizer Drehmaschine Hersteller Kernprozesskette


Zusammenfassung


Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
So verlängern Sie die Lebensdauer von Drehzentren durch die tägliche Wartung

1. Standardisierte Schmierungmanagement


Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.


2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention


Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.


3. Präzisionskalibrierung & Inspektion


Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.


4. Optimaler Betrieb & Parameter


Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.


5. Systemwartung & Datensicherung


Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Wartungshandbuch für Schweizer Drehmaschinen während heißer und regnerischer Jahreszeiten

Vor dem täglichen Start:


Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.


Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.


Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.


Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.


Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.


Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.


Während des Betriebs:


Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).


Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).


Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.


Nach dem Abschalten:


Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.


Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).


Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.


Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Vergleichende Analyse von Fanuc Vs. Syntec CNC -Steuerungssysteme

Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.


Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Begrüßungszeremonie in der JSWAY CNC Company für 2025 Absolventen des Hunan Institute of Engineering abgehalten



Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.


Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.



Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.


Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.
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