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Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.

Die Rolle von Multi-Purpor-Drehmaschinen in verschiedenen Branchen-2

Die Rolle von Mehrzweckmaschinen in verschiedenen Branchen

In der sich schnell entwickelnden industriellen Landschaft von heute war die Nachfrage nach effizienten und qualitativ hochwertigen Herstellungsprozessen nie größer. Unter den vielen Werkzeugen und Geräten, die für diese Anforderungen von entscheidender Bedeutung sind, sind Mehrzweck-Drehmaschinen als vielseitige Arbeitspferde hervorzuheben, die in einer Vielzahl von Branchen unverzichtbar sind. Diese Maschinen sind so konzipiert, dass sie verschiedene Vorgänge wie Drehen, Bohren, Faden und Gesichtsbewegungen auf einer einzigen Plattform ausführen, was sie zu einem Eckpfeiler moderner Herstellungsprozesse macht.

Automobilindustrie:

In der Automobilindustrie, in der Präzision und Effizienz von größter Bedeutung sind, spielen Mehrzweckmaschinen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung kritischer Komponenten. Von Motorteilen bis hin zu Lenkkomponenten werden diese Maschinen verwendet, um eine Vielzahl von Komponenten mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit herzustellen. Die Fähigkeit, mehrere Vorgänge auf einer einzigen Maschine auszuführen, erhöht nicht nur die Produktivität, sondern senkt auch die Produktionskosten, wodurch sie für Automobilhersteller von unschätzbarem Wert sind. Darüber hinaus werden diese Maschinen verwendet, um komplizierte Teile wie Zahnräder, Nockenwellen und Kurbelwellen zu erstellen, um sicherzustellen, dass jede Komponente die strengen Qualitätsstandards der Branche erfüllt. Mit dem Fortschritt der Technologie fördern Mehrzweckmaschinen weiterhin Innovationen und Fortschritte im Automobilsektor.

Luft- und Raumfahrtindustrie:

In der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der Sicherheit und Präzision nicht verhandelbar sind, spielen Mehrzweck-Drehmaschinen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Komponenten, die für die Funktionalität von Flugzeugen von entscheidender Bedeutung sind. Von Turbinenblättern bis hin zu Fahrradkomponenten werden diese Maschinen verwendet, um komplexe und hochpräzise Teile herzustellen, die den strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie entsprechen. Die Vielseitigkeit und Präzision dieser Maschinen stellen sicher, dass jede Komponente auf höchstem Niveau hergestellt wird und zur Sicherheit und Leistung von Flugzeugen beiträgt. Da die Nachfrage nach leichten und leistungsstarken Materialien in der Luft- und Raumfahrt weiter wächst, bleiben Mehrzweck-Drehmaschinen im Vordergrund der Innovation und treiben die Branche voran.

Medizinische Industrie:

In der medizinischen Industrie, in der Genauigkeit und Präzision von größter Bedeutung sind, sind Mehrzweck-Drehmaschinen für die Herstellung von medizinischen Geräten und Implantaten von wesentlicher Bedeutung. Diese Maschinen werden verwendet, um eine Vielzahl von Komponenten zu erzeugen, von chirurgischen Instrumenten bis hin zu orthopädischen Implantaten, wobei die Präzision und Qualität im medizinischen Bereich erforderlich sind. Die Fähigkeit, mehrere Vorgänge auf einer einzigen Maschine auszuführen, stellt sicher, dass jede Komponente die strengen Standards der Branche erfüllt und die Sicherheit und Wirksamkeit von medizinischen Geräten garantiert. Als Technologie im medizinischen Gebiet spielen Mehrzweckmaschinen weiterhin eine entscheidende Rolle bei der Ermöglichung von Durchbrüchen in der Gesundheitstechnologie.

Energieindustrie:

In der Energieindustrie, in der Zuverlässigkeit und Effizienz von entscheidender Bedeutung sind, spielen Mehrzweck-Drehmaschinen eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Komponenten für die Stromerzeugung und -verteilung. Von Turbinenblättern bis zu Generatorteilen werden diese Maschinen verwendet, um Komponenten herzustellen, die für die Erzeugung und Verteilung der Leistung unerlässlich sind. Die hohe Präzision und Effizienz von Mehrzweck-Drehmaschinen stellen sicher, dass jede Komponente den strengen Qualitätsstandards entspricht, die im Energiesektor erforderlich sind, und zum nahtlosen Betrieb von Kraftwerken und Verteilungsnetzwerken beiträgt. Da sich die Energieindustrie in Richtung erneuerbarer Quellen übergeht, bleiben Mehrzweck-Drehmaschinen ein wesentlicher Bestandteil der Förderung der Energieproduktionstechnologien.

Zusammenfassend sind Mehrzweckmaschinen vielseitige Werkzeuge, die in verschiedenen Branchen eine entscheidende Rolle spielen, von der Automobile über Luft- und Raumfahrt, Medizin und Energie. Ihre Fähigkeit, mehrere Operationen auf einer einzelnen Plattform auszuführen, ermöglicht es den Herstellern, qualitativ hochwertige Komponenten mit Präzision und Effizienz zu produzieren. Da sich diese Maschinen weiter mit der fortschreitenden Technologie entwickeln, werden sie für die Innovation und den Fortschritt in verschiedenen Branchen von wesentlicher Bedeutung sein, um die Produktion von Qualitätskomponenten sicherzustellen, die den strengen Standards der modernen Fertigung entsprechen.

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Präzisionsmedizinische Fertigung: Die unvergleichlichen Vorteile von Schweizer Drehmaschinen

In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.




Evolution der nächsten Generation

AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.


Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.


Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.

> > Kernwertversprechen
:

In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Kernfunktionen von Hochtemperaturölpumpen in CNC-Drehmaschinen




Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.


Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Präzisionstest & Kompensation für Schweizer Drehmaschinen




Branchenschmerzpunkte & Lösungen:


Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich


Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung


Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate


Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Schweizer Drehmaschine Hersteller Kernprozesskette


Zusammenfassung


Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
So verlängern Sie die Lebensdauer von Drehzentren durch die tägliche Wartung

1. Standardisierte Schmierungmanagement


Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.


2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention


Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.


3. Präzisionskalibrierung & Inspektion


Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.


4. Optimaler Betrieb & Parameter


Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.


5. Systemwartung & Datensicherung


Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Wartungshandbuch für Schweizer Drehmaschinen während heißer und regnerischer Jahreszeiten

Vor dem täglichen Start:


Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.


Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.


Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.


Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.


Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.


Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.


Während des Betriebs:


Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).


Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).


Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.


Nach dem Abschalten:


Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.


Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).


Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.


Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Vergleichende Analyse von Fanuc Vs. Syntec CNC -Steuerungssysteme

Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.


Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Begrüßungszeremonie in der JSWAY CNC Company für 2025 Absolventen des Hunan Institute of Engineering abgehalten



Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.


Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.



Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.


Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.
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