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Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.

Die Rolle von Multi-Purpor-Drehmaschinen bei der Prototypentwicklung-1

Das Erstellen von Prototypen ist ein entscheidender Schritt im Produktentwicklungsprozess, da Designer und Ingenieure Ideen testen, die Funktionalität verbessern und potenzielle Probleme vor der Massenproduktion identifizieren können. Ein wesentliches Werkzeug, das eine Schlüsselrolle bei der Prototypentwicklung spielt, ist die Mehrzweck-Drehmaschine. Diese vielseitigen Maschinen haben verschiedene Funktionen, die sie bei der Erstellung von Prototypen unverzichtbar machen. In diesem erweiterten Artikel werden wir uns tiefer in die verschiedenen Arten eintauchen, in denen Multi-Purple-Drehmaschinen die Prototypentwicklung unterstützen und warum sie für den Erfolg eines Projekts wesentlich sind.

Mehrzweck-Drehmaschinen sind leistungsstarke Werkzeuge, die in Metallbearbeitung, Holzbearbeitung und anderen Branchen verwendet werden. Sie sind so konzipiert, dass sie ein Werkstück auf der Achse drehen, während verschiedene Schneidwerkzeuge angewendet werden, um das Stück zu formen. Diese Maschinen sind in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich, wobei einige in der Lage sind, mehrere Funktionen wie Drehen, Bohrungen, Bohrungen und Fäden auszuführen. Die Vielseitigkeit von Mehrzweckmaschinen macht sie ideal für die Prototypentwicklung, da sie eine breite Palette von Materialien und Prozessen bewältigen können.

Einer der wichtigsten Vorteile von Mehrzweck-Drehmaschinen ist ihre Präzision und Genauigkeit. Diese Maschinen sind mit hoch entwickelten Steuerelementen ausgestattet, die präzise Bewegungen und Messungen ermöglichen. Diese Präzisionsniveau ist bei der Prototypentwicklung von entscheidender Bedeutung, da sichergestellt wird, dass jede Komponente für die genauen Spezifikationen hergestellt wird, die für das Testen und Analyse erforderlich sind. Darüber hinaus können Mehrzweckmaschinen schnell und effizient Prototypen produzieren, sodass Designer ihre Ideen schnell iterieren können.

Prototypen drehen und formen

Eine der Hauptfunktionen von Mehrzweck-Drehmaschinen ist das Drehen, bei dem ein Werkstück auf seiner Achse gedreht wird, während ein Schneidwerkzeug Material entfernt, um eine gewünschte Form zu erzeugen. Dieser Prozess wird üblicherweise bei der Prototypentwicklung zur Erstellung zylindrischer oder konischer Komponenten wie Wellen, Stäbe und Zahnräder verwendet. Mehrzweckmaschinen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, einschließlich Metalle, Kunststoffe und Holz, wodurch sie für verschiedene Prototyping-Projekte geeignet sind.

Zusätzlich zum Drehen können Mehrzweckmaschinen für Drehmaschinen zur Gestaltung von Prototypen verwendet werden. Durch die Verwendung verschiedener Schneidwerkzeuge und -techniken können Designer komplexe Geometrien und komplizierte Details zu ihren Prototypen erstellen. Diese Fähigkeit ist besonders nützlich, um Prototypen mit einzigartigen Funktionen oder benutzerdefinierten Designs zu entwickeln, die Präzision und Liebe zum Detail erfordern. Egal, ob es sich um Rillen, Fäden oder Chamfers handelt, Mehrzweck-Drehmaschinen bieten die Flexibilität, die erforderlich ist, um ein Designkonzept zum Leben zu erwecken.

Bohr- und langweilige Fähigkeiten

Eine weitere wichtige Funktion von Mehrzweckmaschinen ist das Bohren und Bohrungen. Bei diesen Prozessen werden Löcher in einem Werkstück erstellt, um Befestigungselemente, Wellen oder andere Komponenten aufzunehmen. In der Prototypentwicklung sind Bohrungen und Bohrungen für die Erstellung von Baugruppen und das Testen der Anpassung verschiedener Teile unerlässlich. Mehrzweck-Drehmaschinen können diese Operationen mit hoher Genauigkeit durchführen und sicherstellen, dass jedes Loch korrekt positioniert ist und die erforderlichen Abmessungen aufweist.

Bohr- und Bohrkapazitäten sind besonders nützlich, wenn sie mit Materialien arbeiten, die schwer zu maschinell sind, z. B. gehärtete Stähle oder exotische Legierungen. Mehrzweckmaschinen können eine breite Palette von Schneidwerkzeugen verarbeiten, einschließlich Twist-Bohrungen, flachen Bohrungen und Entbehrungen, sodass Designer nach Bedarf Löcher mit verschiedenen Größen und Tiefen erstellen können. Diese Flexibilität macht Mehrzweck-Drehmaschinen in der Prototypentwicklung unverzichtbar, wobei Präzision und Konsistenz von größter Bedeutung sind.

Faden- und Tippfunktionalität

Neben dem Drehen, Gestalten, Bohren und Bohrungen bieten Mehrzweckmaschinen auch Faden- und Tippfunktionen. Diese Prozesse beinhalten das Schneiden von Fäden auf einem Werkstück, um Schraubenverbindungen oder andere Gewindefunktionen zu erstellen. Das Gewinde und Tippen ist für die Prototypentwicklung von wesentlicher Bedeutung, da Gewindekomponenten in mechanischen Baugruppen häufig sind und eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung der ordnungsgemäßen Funktion und Ausrichtung spielen.

Mehrzweck-Drehmaschinen können mit hoher Präzision Threading- und Klopfvorgänge durchführen, sodass Designer Threads verschiedener Größen und Tonhöhen erstellen können, um den spezifischen Anforderungen zu entsprechen. Diese Fähigkeit ist besonders nützlich, um Prototypen von Befestigern, Ausstattung und anderen Komponenten zu erstellen, die auf Gewindeverbindungen angewiesen sind. Durch die Verwendung von Mehrzweck-Drehmaschinen zum Gewinde und Tippen können Designer die Leistung ihrer Prototypen unter realen Bedingungen testen und notwendige Anpassungen vornehmen, um die Funktionalität zu verbessern.

Anpassen von Prototypen mit speziellen Anhängen

Einer der wichtigsten Vorteile von Mehrzweck-Drehmaschinen ist die Fähigkeit, mit speziellen Anhängen und Zubehör angepasst zu werden. Diese Anhänge können die Funktionen der Maschine erweitern und es Designern ermöglichen, zusätzliche Funktionen wie Schleifen, Mahlen und Polieren auszuführen. Das Anpassen von Mehrzweckmaschinen mit speziellen Anhängen ist besonders für die Prototypentwicklung nützlich, bei denen einzigartige Merkmale und komplexe Geometrien möglicherweise unkonventionelle Bearbeitungstechniken erfordern.

Durch die Verwendung von speziellen Anhängen können Designer ihre Prototypen auf die nächste Stufe bringen und benutzerdefinierte Details und Oberflächen hinzufügen, die die Gesamtqualität und Leistung des Endprodukts verbessern. Egal, ob es sich um dekorative Elemente, die Verbesserung der Oberflächenbewegungen oder das Erstellen von Mustern hinzufügen, Mehrzweck-Drehmaschinen mit speziellen Anhängen bieten endlose Möglichkeiten, um Prototypen anzupassen, um die spezifischen Designanforderungen zu erfüllen. Mit den richtigen Anhängen können Designer die Grenzen dessen überschreiten, was in der Prototypentwicklung möglich ist und ihre Visionen mit Präzision und Kreativität zum Leben erwecken.

Zusammenfassend spielen Mehrzweckmaschinen eine entscheidende Rolle bei der Prototypentwicklung, indem sie Designern und Ingenieuren die Tools zur Verfügung stellen, die erforderlich sind, um hochwertige Prototypen schnell und effizient zu erstellen. Diese vielseitigen Maschinen bieten eine breite Palette von Funktionen, die sie im Produktentwicklungsprozess unverzichtbar machen. Durch die Verwendung von Mehrzweckmaschinen können Designer ihre Ideen iterieren, verschiedene Konzepte testen und ihre Prototypen mit Präzision und Genauigkeit verfeinern. Bei den richtigen Werkzeugen und Techniken wird die Prototypentwicklung zu einem optimierten und effektiven Prozess, der erfolgreiche Ergebnisse erzielt. Angesichts der vielfältigen Funktionen und Anpassungsoptionen, die Mehrzweckmaschinen anbieten, sind sie für jedes Projekt, das Innovation und Exzellenz in der Prototypentwicklung anstrebt, wirklich wichtig.

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Präzisionsmedizinische Fertigung: Die unvergleichlichen Vorteile von Schweizer Drehmaschinen

In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.




Evolution der nächsten Generation

AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.


Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.


Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.

> > Kernwertversprechen
:

In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Kernfunktionen von Hochtemperaturölpumpen in CNC-Drehmaschinen




Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.


Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Präzisionstest & Kompensation für Schweizer Drehmaschinen




Branchenschmerzpunkte & Lösungen:


Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich


Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung


Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate


Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Schweizer Drehmaschine Hersteller Kernprozesskette


Zusammenfassung


Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
So verlängern Sie die Lebensdauer von Drehzentren durch die tägliche Wartung

1. Standardisierte Schmierungmanagement


Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.


2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention


Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.


3. Präzisionskalibrierung & Inspektion


Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.


4. Optimaler Betrieb & Parameter


Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.


5. Systemwartung & Datensicherung


Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Wartungshandbuch für Schweizer Drehmaschinen während heißer und regnerischer Jahreszeiten

Vor dem täglichen Start:


Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.


Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.


Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.


Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.


Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.


Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.


Während des Betriebs:


Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).


Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).


Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.


Nach dem Abschalten:


Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.


Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).


Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.


Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Vergleichende Analyse von Fanuc Vs. Syntec CNC -Steuerungssysteme

Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.


Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Begrüßungszeremonie in der JSWAY CNC Company für 2025 Absolventen des Hunan Institute of Engineering abgehalten



Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.


Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.



Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.


Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.
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