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Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.

Die einzigartigen Merkmale von Schweizer Drehmaschinen-1

Schweizer Drehmaschinen sind seit langem für ihre außergewöhnliche Präzision, Genauigkeit und Effizienz bei der Herstellung hochwertiger Teile mit komplizierten Geometrien erkannt. Diese Maschinen haben sich in Branchen wie Aerospace, Medical und Automotive dank ihrer einzigartigen Merkmale, die sie von traditionellen Drehmaschinen unterscheiden, eine Nische für sich selbst herausgearbeitet. In dieser umfassenden Erkundung werden wir uns tiefer in die verschiedenen charakteristischen Eigenschaften von Schweizer Drehmaschinen befassen, die sie in der modernen Fertigung unverzichtbar machen.

Der Eckpfeiler von Schweizer Drehmaschinen liegt in ihrer Fähigkeit, hochpräzise Bearbeitungsvorgänge zu liefern. Ihr Design ermöglicht es ihnen, enge Toleranzen konsequent zu erreichen, was sie zur Auswahl macht, kleine, komplexe Teile mit komplizierten Merkmalen zu erzeugen. Das Schiebenschieberdesign von Schweizer Drehmaschinen minimiert Schwingung und Ablenkung während der Bearbeitung, was zu überlegenen Oberflächenoberflächen und der dimensionalen Genauigkeit führt. Darüber hinaus sind diese Maschinen mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, die die Operatoren zur Überwachung und Anpassung der Schnittparameter in Echtzeit befähigen, um sicherzustellen, dass das gewünschte Genauigkeitsniveau während des gesamten Bearbeitungsprozesses aufrechterhalten wird.

Ein herausragendes Merkmal von Schweizer Drehmaschinen ist das Führungsbuchsensystem, das das Werkstück während der Bearbeitung unvergleichlich unterstützt. Die Führungsbuchse, die sich in der Nähe des Schneidwerkzeugs befindet, minimiert die Ablenkung und verbessert die Teilheit der Teilheit. Dieses System erweist sich als besonders vorteilhaft bei der Bearbeitung langer, schlanker Teile, die eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit erfordern. Darüber hinaus hilft die Führungsbuchse bei der Reduzierung von Vibrationen und dem Geschwätz, was zu einer verbesserten Oberflächenläden und einer längeren Lebensdauer des Werkzeugs führt. Insgesamt trägt das Führungsbuchsensystem erheblich zur Effizienz und Gesamtleistung von Schweizer Drehmaschinen bei.

Schweizer Drehmaschinen bieten eine multi-axis-Bearbeitungsfunktion, mit der komplexe Bearbeitungsvorgänge in einem einzigen Setup durchgeführt werden können. In der Regel mit mindestens sieben Achsen ausgestattet, einschließlich X-, Y-, Z-, C- und zusätzlicher Live -Werkzeugachsen für das Mahlen, Bohren und Abhilfsvorgänge, können diese Maschinen die Zykluszeiten reduzieren, die Genauigkeit verbessern und die Produktivität steigern. Die Mehrachse-Fähigkeit von Schweizer Drehmaschinen ermöglicht die Erzeugung von hoch komplizierten Teilen, die mithilfe herkömmlicher Methoden eine Herausforderung oder unmöglich zu maschineübergreifend wären.

Ein weiteres charakteristisches Merkmal von Schweizer Drehmaschinen ist der automatische Stangenfuttermittel, der eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Produktivität spielt, indem die Ausfallzeit für die Materialbelastung reduziert wird. Diese Funktion ermöglicht eine kontinuierliche Bearbeitung langer, schlanker Teile durch automatische Fütterung von Stangenbestand in die Maschine. Der automatische Balkendreher minimiert die Bedienerintervention, maximiert die Spindelnutzung und führt letztendlich zu einem höheren Durchsatz und niedrigeren Produktionskosten. Darüber hinaus bietet diese Funktion eine Vielzahl von Stangengrößen und -materialien und macht Schweizer Drehmaschinen vielseitig und anpassbar an eine Vielzahl von Bearbeitungsanwendungen.

Live -Tooling -Fähigkeiten sind eine weitere herausragende Funktion von Schweizer Drehmaschinen, die es sich bei sekundären Vorgängen wie Mahlen, Bohren und Tippen ermöglichen, um nahtlos in das gleiche Setup integriert zu werden wie Drehvorgänge. Die an zusätzlichen Werkzeugstationen montierten Live -Werkzeuganhänge können mit der Hauptspindel synchronisiert werden, um komplexe Bearbeitungsaufgaben mit punktgener Zeit auszuführen. Durch die Beseitigung der Notwendigkeit sekundärer Bearbeitungsvorgänge auf separaten Maschinen wird die Live -Werkzeugkapazität die Produktionsprozesse optimiert, die Produktionszeit verkürzt und die Teilqualität verbessert. Die Fähigkeit, sowohl Dreh- als auch Fräsenvorgänge auf einer einzigen Maschine auszuführen, macht Schweizer Drehmaschinen zu einer kostengünstigen Lösung für Hersteller, die ihre Herstellungsprozesse optimieren möchten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Schweizer Drehmaschinen hervorragende Leistungen in der modernen Fertigung verkörpern und eine einzigartige Reihe von Funktionen bieten, die den sich entwickelnden Anforderungen der Branche gerecht werden. Von der hohen Präzisionsbearbeitung bis hin zur Mehrachse, automatische Stangenfütterung und Live-Werkzeugkapazität sind diese Maschinen so konzipiert, dass sie eine beispiellose Leistung und Effizienz über ein breites Spektrum von Bearbeitungsanwendungen liefern. Unabhängig davon, ob es sich um komplizierte Komponenten für den medizinischen Sektor oder komplexe Teile für die Luft- und Raumfahrtindustrie handelt, besitzen Schweizer Drehmaschinen die Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit, um die strengen Anforderungen der heutigen wettbewerbsfähigen Fertigungslandschaft zu erfüllen. Durch die Einführung der Schweizer Drehtechnologie können die Hersteller eine erhöhte Produktivität, eine verbesserte Teilqualität und einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt erzielen.

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Präzisionsmedizinische Fertigung: Die unvergleichlichen Vorteile von Schweizer Drehmaschinen

In der Medizinprodukt-Industrie sind die Schweizer Drehmaschinen (走心机) für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und diagnostischen Geräten unverzichtbar geworden. Ihre Präzision auf Mikronebene, die Fähigkeit zur Mikromaschine und saubere Produktionsstandards machen sie zum Eckpfeiler der medizinischen Herstellung mit hoher Zuverlässigkeit.




Evolution der nächsten Generation

AI-gesteuerte Optimierung
: Maschinelles Lernen erweitert die Werkzeuglebensdauer um 30% über Verschleißparameter.


Nanoskalige Oberflächenverstärkung
: Integriertes elektrochemisches Polieren (ECP) erfüllt die implantierten Biokompatibilitätsstandards.


Fernproduktionsüberwachung
: Medizinische Kunden verfolgen Bearbeitungsdatenströme für die "Cloud-überarbeitete" Fertigung.

> > Kernwertversprechen
:

In der medizinischen Fertigung,
Präzision = Patientensicherheit
Und
Effizienz = Leben gerettet
. Schweizertypen Delene
unsichtbare Präzision
durch ihre Trifecta von Vorteilen:
Mikron -Kontrolle, saubere Produktion und vollständige Rückverfolgbarkeit
– Machen Sie sie zur grundlegenden Technologie der Premium -Herstellung von medizinischen Geräten.
Kernfunktionen von Hochtemperaturölpumpen in CNC-Drehmaschinen




Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.


Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Präzisionstest & Kompensation für Schweizer Drehmaschinen




Branchenschmerzpunkte & Lösungen:


Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich


Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung


Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate


Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Schweizer Drehmaschine Hersteller Kernprozesskette


Zusammenfassung


Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
So verlängern Sie die Lebensdauer von Drehzentren durch die tägliche Wartung

1. Standardisierte Schmierungmanagement


Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.


2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention


Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.


3. Präzisionskalibrierung & Inspektion


Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.


4. Optimaler Betrieb & Parameter


Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.


5. Systemwartung & Datensicherung


Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Wartungshandbuch für Schweizer Drehmaschinen während heißer und regnerischer Jahreszeiten

Vor dem täglichen Start:


Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.


Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.


Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.


Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.


Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.


Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.


Während des Betriebs:


Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).


Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).


Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.


Nach dem Abschalten:


Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.


Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).


Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.


Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Vergleichende Analyse von Fanuc Vs. Syntec CNC -Steuerungssysteme

Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.


Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Begrüßungszeremonie in der JSWAY CNC Company für 2025 Absolventen des Hunan Institute of Engineering abgehalten



Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.


Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.



Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.


Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.
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