loading

Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.

Die einzigartigen Merkmale der Y-Achse-Lathes-1

Y -Achse -Drehstoffe revolutionieren die Welt der Bearbeitung mit ihren einzigartigen Merkmalen und Funktionen, die sie von traditionellen Drehstäben unterscheiden. Diese Maschinen sind speziell entwickelt, um ein breiteres Spektrum an Fähigkeiten, Präzision und Flexibilität in verschiedenen Branchen zu bieten. In diesem umfassenden Artikel werden wir uns eingehender mit den einzigartigen Merkmalen von Y -Achse -Drehungen befassen und untersuchen, wie sie Unternehmen und Herstellern in der heutigen Wettbewerbslandschaft zugute kommen können.

Verbesserte Präzision und Genauigkeit

Die Einbeziehung einer y-Achsenbewegung in Y-Achse-Drehstoffe ermöglicht beispiellose Präzision und Genauigkeit bei Bearbeitungsvorgängen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Drehstäben, die auf Bewegung entlang der X- und Z -Achsen beschränkt sind, ermöglichen die Y -Achse -Drehstoffe das Schneidwerkzeug, auch entlang der Y -Achse nach oben und unten zu bewegen. Diese zusätzliche Achse eröffnet eine Welt der Möglichkeiten und ermöglicht es den Betreibern, komplexe Formen, Konturen und Merkmale mit bemerkenswerter Präzision zu erstellen. Die y -Achsenbewegung spielt eine entscheidende Rolle bei der Reduzierung von Fehlern und zur Verbesserung der Gesamtqualität bearbeiteter Teile.

Operatoren, die traditionelle Drehstäbchen verwenden, stehen häufig vor der Herausforderung, das gleiche Genauigkeitsniveau zu erreichen, den Y -Achse -Drehungen anbieten. Dies erfordert häufig die Verwendung mehrerer Setups und Tools, was zu längeren Produktionszeiten, erhöhten Kosten und einer höheren Wahrscheinlichkeit von Fehlern führt. Durch die Investition in eine Y -Achse -Drehmaschine können Unternehmen ihre Bearbeitungsprozesse rationalisieren, die Qualitätskontrolle verbessern und letztendlich wertvolle Zeit und Ressourcen sparen.

Steigerung der Effizienz und Produktivität

Einer der herausragenden Vorteile der Y -Achse -Drehungen ist ihre Fähigkeit, die Effizienz und Produktivität in den Bearbeitungsbetrieb zu verbessern. Die y -Achsenbewegung ermöglicht die Bediener, mehrere Bearbeitungsvorgänge in einem einzigen Setup auszuführen, wodurch die Notwendigkeit manueller Interventions- und Werkzeugänderungen minimiert werden. Dies führt zu schnelleren Zykluszeiten, erhöhtem Durchsatz und letztendlich erhöhte Produktivitätsniveaus.

Darüber hinaus sind Y -Achse -Drehungen mit Live -Werkzeugfunktionen ausgestattet, was ihre Effizienz weiter verstärkt. Mit Live -Tooling können die Betreiber Mahlen, Bohren, Tippen und andere sekundäre Vorgänge auf derselben Maschine durchführen, wodurch die Anforderung für zusätzliche Geräte und Einrichtungen beseitigt wird. Dieser integrierte Ansatz spart nicht nur Zeit, sondern verringert auch das Risiko von Fehlern und Inkonsistenzen zwischen Operationen.

Vielseitigkeit im Bearbeitungsvorgang

Y -Achse -Drehstäbe sind für ihre Vielseitigkeit bei der Erfüllung einer Vielzahl von Bearbeitungsfunktionen bekannt, was sie in verschiedenen Branchen und Anwendungen unverzichtbar macht. Die y -Achsenbewegung ermöglicht die Operatoren, mühelos komplexe Geometrien, Fäden, Löcher und Konturen zu erstellen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Unternehmen, verschiedene Projekte zu übernehmen, ohne dass mehrere Maschinen oder Setups erforderlich sind, wodurch der Betrieb und die Steigerung der Effizienz gesteigert werden.

Darüber hinaus verfügen die Y -Achse -Drehungen mit einer Vielzahl von Materialien mit einer Vielzahl von Materialien, von Metallen bis hin zu Kunststoff und Verbundwerkstoffen. Diese Flexibilität bei der Materialkompatibilität macht die yachse die ideale Wahl für Arbeitsgeschäfte, Vertragshersteller, Luft- und Raumfahrtunternehmen, Automobillieferanten und andere Branchen, die Präzisionsbearbeitung verschiedener Materialien erfordern.

Verlängerte Werkzeuglebensdauer und verringerte Wartung

Y -Achse -Drehungen sind akribisch entwickelt, um die Lebensdauer der Werkzeuge zu optimieren und die Häufigkeit der Wartungsanforderungen zu minimieren. Die Bewegung der Y -Achse erleichtert eine überlegene Chip -Steuerung und -Tevakuierung und verhindert effektiv den Aufbau von Chips und den Werkzeugverschleiß. Die Fähigkeit, mehrere Operationen in einem einzigen Setup auszuführen, trägt auch zu einem verringerten Verschleiß von Werkzeugen bei, wodurch die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert und die Werkzeugkosten gesenkt werden.

Darüber hinaus sind die Y-Achse-Latten mit hochmodernen Funktionen wie Werkzeugüberwachungssystemen, automatischen Werkzeugveränderern und Kühlmittelsystemen ausgestattet, die eine entscheidende Rolle bei der Erhaltung der Werkzeugleistung und der Verbesserung der Langlebigkeit von Tools spielen. Diese fortschrittlichen Fähigkeiten verbessern nicht nur die betriebliche Effizienz, sondern führen auch auf lange Sicht zu erheblichen Kosteneinsparungen, indem die Notwendigkeit häufiger Toolsersatzungen und die Minimierung der Ausfallzeiten verringert werden.

Erweiterte Programmierung und Automatisierung

Y-Achsen-Drehungen sind für ihre Kompatibilität mit fortschrittlichen Programmiersoftware und Automatisierungssystemen hervorzuheben, wodurch sie außergewöhnlich effizient und benutzerfreundlich sind. Diese Maschinen integrieren sich nahtlos in die CAD/CAM-Software für die nahtlose Erstellung komplexer Werkzeugwege, die Erzeugung von G-Code-Programmen und die Simulation von Bearbeitungsvorgängen. Dieser Automatisierungsgrad optimiert nicht nur den Programmierungsprozess, sondern verringert auch die Wahrscheinlichkeit von menschlichen Versagen und Programmierkonsistenzen.

Darüber hinaus können Y -Achse -Latten durch Roboterlader, Balkenfuttermittel, Teilenfassungssysteme und verschiedene andere Automatisierungszubehör verbessert werden, um ihre Produktivität und den Durchsatz weiter zu verstärken. Durch die Automatisierung von Wiederholungsaufgaben und die Minimierung der manuellen Eingriffe können Unternehmen ihre betriebliche Effizienz erheblich verbessern, die Arbeitskosten senken und die Sicherheitsstandards ihrer Bearbeitungsvorgänge erhöhen.

Zusammenfassend bieten Y -Achse -Latten eine umfassende Reihe von Funktionen und Vorteilen, die die Präzision, Effizienz, Vielseitigkeit und Automatisierung von Bearbeitungsvorgängen zutiefst verbessern können. Diese hochmodernen Maschinen sind der Eckpfeiler der modernen Fertigung, die es Unternehmen ermöglichen, die Produktivität zu verbessern, die Kosten zu senken und in einer zunehmend wettbewerbsintensiven Marktlandschaft überlegene Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten. Durch die Investition in eine Y-Achse-Drehmaschine können Unternehmen sich als Branchenführer positionieren, die sich entwickelnden Anforderungen von Kunden in verschiedenen Branchen erfüllen und auf dem heutigen schnelllebigen Markt die Kurve voraus bleiben.

Mach mit uns in Kontakt
empfohlene Artikel
Wissen Fall Infocenter
Präzisionstest & Kompensation für Schweizer Drehmaschinen




Branchenschmerzpunkte & Lösungen:


Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich


Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung


Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate


Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Schweizer Drehmaschine Hersteller Kernprozesskette


Zusammenfassung


Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
So verlängern Sie die Lebensdauer von Drehzentren durch die tägliche Wartung

1. Standardisierte Schmierungmanagement


Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.


2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention


Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.


3. Präzisionskalibrierung & Inspektion


Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.


4. Optimaler Betrieb & Parameter


Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.


5. Systemwartung & Datensicherung


Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Wartungshandbuch für Schweizer Drehmaschinen während heißer und regnerischer Jahreszeiten

Vor dem täglichen Start:


Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.


Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.


Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.


Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.


Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.


Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.


Während des Betriebs:


Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).


Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).


Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.


Nach dem Abschalten:


Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.


Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).


Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.


Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Vergleichende Analyse von Fanuc Vs. Syntec CNC -Steuerungssysteme

Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.


Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Begrüßungszeremonie in der JSWAY CNC Company für 2025 Absolventen des Hunan Institute of Engineering abgehalten



Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.


Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.



Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.


Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.
Twin-Turret-Turning-Milling-Zentren: Die ultimative Lösung für hocheffiziente Präzisionsherstellung




Zusammenfassung:
Die Twin-Spindel-Twin-Turret-Technologie durch die automatische Übertragung des Werkstücks und die gleichzeitige Bearbeitung an beiden Enden maximiert die "vollständige Bearbeitung" -Kapazität von Drehzentren. Es bietet revolutionäre Vorteile bei der Reduzierung der Einrichtung, der Effizienzgewinne, der Präzisionssicherung und der Automatisierung. JieChogeng CNC, das seine hohe Steifigkeit, Präzisionssynchronisation, große Werkzeugkapazität und intelligente Kontrolle nutzt, bietet zuverlässige und hocheffiziente Lösungen für die Präzisionsherstellung komplexer High-End-Komponenten.
keine Daten
Copyright © 2025 Guangdong JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. | Seitenverzeichnis | Datenschutzrichtlinie
Customer service
detect