loading

Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.

what are the benefits of using a cnc swiss lathe for precision machining

Discover how CNC Swiss lathes deliver excellence in manufacturing.

Precision and Accuracy

One of the most critical aspects of any machining operation is precision. CNC Swiss lathes deliver minute accuracy, ensuring parts meet stringent tolerance requirements. Their unique design, featuring guide bushings, allows for precise machining of long, slender parts. This capability is vital in industries like aerospace and medical manufacturing, where even a slight deviation can compromise functionality and safety.
The integration of CNC (Computer Numerical Control) ensures that machining operations are automated, reducing the risk of human error. CNC Swiss lathes can execute multiple operations in a single setup, such as milling, drilling, and turning, further enhancing their precision. The ability to produce parts with tight tolerances (down to 0.0001 inches) makes CNC Swiss lathes a preferred choice for manufacturers seeking excellence.


Versatility and Complexity

CNC Swiss lathes are uniquely equipped to handle intricate geometries, capable of producing parts with highly complex geometries. Their multi-axis functionality allows for simultaneous operations, enabling manufacturers to create parts that would otherwise require multiple setups on traditional machines. This versatility is particularly beneficial in industries like automotive and aerospace, where custom components are often required.
Whether its a tiny biomedical implant or a complex part for an aircraft, CNC Swiss lathes provide the precision needed to deliver superior results. Their ability to handle intricate designs ensures that manufacturers can produce parts that meet specific performance criteria, enhancing overall product quality.


High Efficiency and Productivity

CNC Swiss lathes maximize productivity by integrating CNC technology, reducing downtime and automating repetitive tasks. This efficiency ensures consistent quality in every piece while maintaining high output rates. The ability to handle high-volume production runs makes CNC Swiss lathes ideal for manufacturers aiming to increase output without compromising on quality.
The automation of repetitive tasks not only saves time but also reduces the risk of human error, ensuring consistent quality in every piece. For manufacturers dealing with short production runs or large-scale manufacturing, CNC Swiss lathes are the ideal tool to meet their needs.


Robust Design and Durability

CNC Swiss lathes are built to withstand rigorous use, ensuring durability and longevity. Their robust design and advanced engineering ensure reliability and consistent performance, making them a reliable choice for manufacturers. The machines are capable of handling a wide range of materials, including metals, plastics, and composites, ensuring their versatility across various industries.
This durability and versatility position CNC Swiss lathes as a responsible and reliable choice for manufacturers, ensuring that they can handle the demands of modern production environments.


Integration with Advanced Technologies

Modern manufacturing is driven by the integration of advanced technologies. CNC Swiss lathes seamlessly integrate with AI (Artificial Intelligence), CAM (Computer-Aided Manufacturing), and MES (Manufacturing Execution Systems), enhancing productivity and decision-making. AI and machine learning algorithms predict maintenance needs, minimize downtime, and optimize processes, positioning CNC Swiss lathes at the forefront of manufacturing innovation.


Environmental Impact

CNC Swiss lathes contribute to sustainability by minimizing material waste and energy consumption. Their efficient processes reduce the need for scrap, aligning with the growing demand for eco-friendly practices. By reducing waste and enhancing energy efficiency, CNC Swiss lathes are a responsible choice for environmentally conscious manufacturers.


Cost-Effective Solutions

While CNC Swiss lathes have a higher initial investment, their long-term savings make them cost-effective. Automation and efficiency reduce operational costs, allowing manufacturers to produce high-quality parts at competitive prices. The versatility of these machines further enhances cost-effectiveness by reducing the need for multiple machines. CNC Swiss lathes are a wise investment for manufacturers aiming to maximize productivity and minimize costs.


Tendances et innovations futures

The future of manufacturing is poised for innovation, with CNC Swiss lathes at the forefront. Integrations with additive manufacturing (3D printing) and digital twin technology enable manufacturers to optimize production processes in real-time. The use of multi-material machining and high-speed machining (HSM) expands capabilities, allowing CNC Swiss lathes to handle even more complex parts. As technology evolves, these machines remain central to shaping the future of precision machining.


Conclusion

The CNC Swiss lathe is an indispensable tool for manufacturers seeking precision, efficiency, and versatility. From delivering minute accuracy to integrating advanced technologies, these machines offer a wide range of benefits. Whether in aerospace, automotive, or medical industries, CNC Swiss lathes are here to deliver excellence in precision machining, ensuring manufacturers meet the highest standards of quality and performance.

Mach mit uns in Kontakt
empfohlene Artikel
Wissen Fall Infocenter
Kernfunktionen von Hochtemperaturölpumpen in CNC-Drehmaschinen




Technische Entwicklung
: Herkömmliche Zahnradpumpen wurden durch ersetzt durch
Kolbenpumpen mit variabler Verschleppung
diese adaptieren den Fluss an Spindelgeschwindigkeit (z. B. 30 l/min@10 krpm → 80L/min@20 krpm), die den Stromverbrauch um 40%verringert. Smart Systems erhöhen den Fluss automatisch um 20%, wenn die Öltemperatur überschreitet 85°C, verhindern, dass Herunterfahren von kühleren Blockaden verhindern.


Wartung
: Monatliche Filterdruckabfallprüfungen (>0,3 MPa erfordern Austausch), jährlicher Austausch von Synthetik-Esteröl (ISO VG32-46, bewertet für 120°C). Dieses System ist das unverzichtbare "Kühlkreislaufsystem" für die Präzisionsbearbeitung von medizinischen Implantaten auf Mikronebene, Dünnwandteile und ähnliche Anwendungen.
Präzisionstest & Kompensation für Schweizer Drehmaschinen




Branchenschmerzpunkte & Lösungen:


Wärmedrift
→ Temperaturgesteuerte Workshop + Echtzeitausgleich


Dynamische Fehlerschwankung
→ Hochvorbereitete Ballbar + Servo-Parameteroptimierung


Langzeitgenauigkeitsverlust
→ Laser -Interferometer -Neukalibrierung alle 6 Monate


Endziel:
Sicherstellen
Schweizer Drehmaschinen
pflegen
Mikron-Ebene (µm) Bearbeitungsgenauigkeit
Während anhaltender Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfüllen die Anforderungen der Anforderungen in Präzisionsherstellung.
Schweizer Drehmaschine Hersteller Kernprozesskette


Zusammenfassung


Die Essenz eines a
Schweizer Drehmaschinenhersteller
ist der
"Werkzeugmaschinenbauer für Präzisionsmaschinenmaschinen"
. Es ist
Herstellungsprozesskette
ist eine komplexe Verschmelzung von
Schwere Foundation + Ultra-Präzisionsdetails + Systemintegration
. Die Kernherausforderung liegt in
Überwindung physischer Gesetze (Stress/Wärme/Verschleiß) und Erreichung einer interdisziplinären Technologieintegration
zu liefern
Präzisionsmaschinenmaschinen
konsequent in der Lage
Erzeugung von Teilen auf Mikronebene
.
So verlängern Sie die Lebensdauer von Drehzentren durch die tägliche Wartung

1. Standardisierte Schmierungmanagement


Überprüfen Sie den Ölstand und die Sauberkeit täglich, um eine glatte Schmierung von Führungsschienen, Kugellschrauben und Spindeln zu gewährleisten. Die Schmierung monatlich filtern und Öl jährlich ersetzen, um Verschleiß zu vermeiden.


2. Rechtzeitige Reinigung & Rostprävention


Entfernen Sie nach jeder Verschiebung Chips und Kühlmittel, um Verstrickung oder Korrosion zu verhindern. Wischen Sie die Spindelverjünger und die Nachbearbeitung an Arbeitstabellen ab und tragen Sie dann Anti-Rust-Öl auf. Reinigen Sie Kühlmittelpanzer regelmäßig.


3. Präzisionskalibrierung & Inspektion


Wöchentlich überprüfen Sie die Positionierungsgenauigkeit mit Laserinterferometern/Zifferblättern. Wärmen Sie Spindeln und Schienen auf, indem Sie 10 Minuten täglich im Leerlauf im Leerlauf im Leerlauf sind, um den Stress des Kaltstarts zu verringern.


4. Optimaler Betrieb & Parameter


Überladen vermeiden; Halten Sie sich an Nennschneidungsparameter. Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend. Trennen Sie die Hauptleistung bei längeren Abschaltungen.


5. Systemwartung & Datensicherung


Monatlich Staubstaub reinigen. Sicherung der CNC -Parameter und -Programme vierteljährlich, um den Datenverlust zu verhindern.
Wartungshandbuch für Schweizer Drehmaschinen während heißer und regnerischer Jahreszeiten

Vor dem täglichen Start:


Überprüfen Sie die Ausrüstung außen auf offensichtliche Anzeichen von Wasserflecken oder Rost.


Überprüfen Sie den Betriebsstatus des Klimaanlagen-/Entfeuchtungsfiebs des Elektroschleppenschranks und die Farbe des Austrocknung.


Überprüfen Sie die Konzentration der Schnittflüssigkeit, Farbe, Geruch und Flüssigkeit.


Überprüfen Sie die Schmiermittelniveaus und den Schmierendruck auf Normalität.


Überprüfen Sie, ob Fremdkörper oder angesammelte Flüssigkeiten innerhalb der Führungsschiene und Bleischraubenschutzabdeckungen vorhanden sind.


Joggen Sie kurz die Spindel und alle Äxte und hören Sie auf abnormale Geräusche.


Während des Betriebs:


Überwachen Sie die Temperaturen der Geräte (Spindel, Antriebsmodul, Elektrikschranktemperaturen).


Beobachten Sie sorgfältig den Zustand der Schneidflüssigkeit (Schaum, ungewöhnlicher Geruch).


Hören Sie auf normale Betriebsgeräusche der Geräte.


Nach dem Abschalten:


Gründlich Reinigen Sie Chips und Schneiden von Flüssigkeit aus dem Arbeitsbereich, Turm, Führungsbuchse, Spindelnase, Heckstock usw.


Führen Sie eine Anti-Rust-Behandlung an kritischen Komponenten durch (mit Anti-Rust-Öl abtauchen).


Decken Sie die Ausrüstungsschutzabdeckungen sicher ab.


Stellen Sie sicher, dass die Pumpe der Schneidflüssigkeitszirkulation ausgeführt wird (oder folgt dem geplanten Abschaltkreislaufverfahren).
Vergleichende Analyse von Fanuc Vs. Syntec CNC -Steuerungssysteme

Fanuc und Syntec sind zwei wichtige Marken des Hauptsteuerungssystems, die im CNC -Markt für Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) sowohl in China als auch weltweit häufig verwendet werden.


Sie besitzen jeweils unterschiedliche Eigenschaften und machen sie für verschiedene Szenarien und Anforderungen geeignet.
Begrüßungszeremonie in der JSWAY CNC Company für 2025 Absolventen des Hunan Institute of Engineering abgehalten



Am 5. Juli 2025 fand die Begrüßungszeremonie für die Absolventen des Hunan Institute of Engineering (HG) 2025 in der JSWAY CNC Company im Hauptsitz des Unternehmens statt. Inmitten der aufsteigenden Welle der intelligenten Fertigung in dieser Abschlusssaison drei HG Fresh Absolventen—Zhao -Fan, Zhang Mingwei und Huan—trat dem JSWAY -Team bei und brachte die "Kraft von HG" erneut in die JSWAY CNC Company.


Die Begrüßungszeremonie begann reibungslos unter der Führung des Chefingenieurs Xiang und wurde von Manager Shen of the R veranstaltet&D Abteilung.



Führungskräfte aus dem JSWAY General Office, Manager der Abteilung für Bearbeitungsabteilung und Versammlung, nahmen an der Zeremonie teil. Mitglieder der r&Die Abteilung versammelte sich auch, um die neuen Kollegen gemeinsam willkommen zu heißen.


Die neuen Mitarbeiter stellten sich nacheinander vor und teilten ihre beruflichen Hintergründe, Interessen und Hobbys und ihre Visionen für die Zukunft.
Twin-Turret-Turning-Milling-Zentren: Die ultimative Lösung für hocheffiziente Präzisionsherstellung




Zusammenfassung:
Die Twin-Spindel-Twin-Turret-Technologie durch die automatische Übertragung des Werkstücks und die gleichzeitige Bearbeitung an beiden Enden maximiert die "vollständige Bearbeitung" -Kapazität von Drehzentren. Es bietet revolutionäre Vorteile bei der Reduzierung der Einrichtung, der Effizienzgewinne, der Präzisionssicherung und der Automatisierung. JieChogeng CNC, das seine hohe Steifigkeit, Präzisionssynchronisation, große Werkzeugkapazität und intelligente Kontrolle nutzt, bietet zuverlässige und hocheffiziente Lösungen für die Präzisionsherstellung komplexer High-End-Komponenten.
keine Daten
Copyright © 2025 Guangdong JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. | Seitenverzeichnis | Datenschutzrichtlinie
Customer service
detect