JSWAY | Führender CNC-Drehmaschinenhersteller seit 2007
Was sind die Notbremslösungen für den Fütterungsmechanismus automatischer Drehungen?
Automatische Drehmaschinen sind anspruchsvolle Maschinen, die eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Präzisionsteilen und Komponenten in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und Medizin spielen. Diese Maschinen arbeiten mit hohen Geschwindigkeiten und erfordern einen zuverlässigen Fütterungsmechanismus, um eine konsistente und genaue Produktion zu gewährleisten. Im Notfall ist es wichtig, wirksame Bremslösungen vorhanden zu haben, um Schäden an der Maschine zu verhindern und die Sicherheit der Betreiber zu gewährleisten.
Verschiedene Arten von Notbremssystemen werden häufig in automatischen Latten eingesetzt, um eine schnelle Verzögerung oder Beendigung des Fütterungsmechanismus bei Notfällen bereitzustellen. Reibungsbremssysteme sind eine der beliebtesten Lösungen, die sich auf das Reibungsprinzip verlassen, um die rotierenden Komponenten zu verlangsamen. Während die Reibungsbremssysteme einfach und kostengünstig sind, können sie während des Betriebs Wärme erzeugen, was zu Verschleiß von Bremsbelägen im Laufe der Zeit führt. Um dieses Problem anzugehen, haben die Hersteller fortschrittliche Reibungsbremssysteme mit Kühlmechanismen und Sensoren für automatisches Engagement in Notfällen entwickelt.
Elektromagnetische Bremsen sind eine weitere häufig verwendete Notbremslösung in automatischen Drehmaschinen. Diese Bremsen verwenden die Magnetkraft, die durch eine elektromagnetische Spule erzeugt wird, um den Fütterungsmechanismus zu verlangsamen oder zu stoppen. Sie bieten ein hohes Drehmoment und eine Bremskraft, wodurch sie für Hochleistungsanwendungen in automatischen Latten geeignet sind. Elektromagnetische Bremsen erfordern jedoch, dass der Betrieb elektrischer Strom betrieben wird, was bei Stromausfällen ein potenzielles Sicherheitsrisiko darstellt. Einige Hersteller können Sicherungsstromquellen oder mechanische Überschreibungssysteme einbeziehen, um dieses Risiko zu mildern.
Hydraulische Bremssysteme werden auch in automatischen Drehstäben für die Notbremsung häufig eingesetzt. Diese Systeme nutzen den hydraulischen Druck, um einen Bremssattel oder einen Zylinder zu betätigen, der eine hohe Bremskraft und eine präzise Kontrolle liefert. Im Gegensatz zu Reibungsbremsen sind hydraulische Bremsen weniger anfällig für Verschleiß und müssen nur minimal gewartet werden. Sie können in erweiterte Steuerungssysteme für automatische Bremsen in Notfällen integriert werden. Hydraulische Bremssysteme basieren jedoch auf hydraulische Flüssigkeit, um Bremskraft zu erzeugen, was regelmäßig Inspektion und Wartung erfordert, um eine ordnungsgemäße Funktion zu gewährleisten.
Trägheitsbremssysteme sind eine einzigartige Notbremslösung, die die Trägheit der rotierenden Komponenten im Fütterungsmechanismus nutzt, um ihre Bewegung zu verlangsamen oder zu stoppen. Diese Systeme speichern kinetische Energie in einer rotierenden Masse und bieten eine konsistente Bremskraft ohne externe Stromquellen. Während Trägheit Bremssysteme einfach und kostengünstig sind, sind die ordnungsgemäße Größe und Kalibrierung der rotierenden Masse unerlässlich, um eine ausreichende Bremskraft zu gewährleisten.
Notopptasten sind ein einfaches und dennoch effektives Mittel zur Bereitstellung von Notbremsung in automatischen Drehmaschinen. Diese Tasten können von den Bedienern leicht zugegriffen werden und senden beim Drücken ein Signal an das Steuerungssystem, um den Fütterungsmechanismus sofort zu stoppen. Während die Tasten für Notstopps einfach zu bedienen und kostengünstig sind, verlassen sie sich auf die menschliche Intervention, um das Bremssystem zu aktivieren, was bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen eingeschränkt sein kann. Einige Hersteller können Sensoren und automatisierte Notbremssysteme einbeziehen, um die Bremsen ohne Bediener -Intervention einzubeziehen.
Zusammenfassend sind Notbremslösungen für die Gewährleistung der Sicherheit und Zuverlässigkeit automatischer Drehungen von wesentlicher Bedeutung. Von Reibungsbremssystemen bis hin zu elektromagnetischen Bremsen, hydraulischen Bremssystemen, Trägheitsbremssystemen und Notstopptasten stehen den Herstellern verschiedene Optionen zur Verfügung, um die spezifischen Anforderungen ihrer Maschinen zu erfüllen. Durch die Implementierung robuster Notbremslösungen und durch regelmäßige Wartung können die Hersteller das Risiko einer Schädigung der Maschine minimieren, Ausfallzeiten senken und die Sicherheit der Betreiber im Falle von Notfällen schützen.
Gleitführungen sind die „Schiene“ zwischen der Führungsschiene und den beweglichen Teilen. Sie wandeln den Dreh- (oder Linear-)Schub des Servomotors in eine präzise Linearbewegung des Maschinentisches, des Spindelkastens oder des Revolvers um und halten dabei Schnittreaktionskräften, Stößen und Vibrationen stand. Ein Ausfall der Gleitführung führt zu einer direkten Verschlechterung der Positioniergenauigkeit und Oberflächenqualität der gesamten Maschine. II. Gemeinsame Strukturfamilie Lineare Kugelführung
Stahlkugeln haben Punktkontakt mit der Laufbahn, geringe Reibung und schnelle Reaktion, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Leichtlast-Langdrehmaschinen oder vertikale Bearbeitungszentren. Lineare Rollenführung
Zylindrische Rollen haben Linienkontakt mit der Laufbahn, hohe Steifigkeit und große Tragfähigkeit, die erste Wahl für Schwerzerspanungsgeräte wie Dreh-Fräszentren und Portalmaschinen mit fünf Seiten. Schwalbenschwanzführung
Dreieckige Verriegelungsfläche, extrem starke seitliche Kraftbeständigkeit, wird häufig in Schleifmaschinen oder ultrapräzisen Bearbeitungseinheiten verwendet, die eine Mikrozufuhr erfordern. Hydrostatische/hydraulische Gleitbahn
Der Ölfilm stützt bewegliche Teile, nahezu verschleißfrei, wird zum Spiegelschleifen oder für Hochleistungsbohrmaschinen verwendet, stellt jedoch hohe Anforderungen an das Ölversorgungssystem.
Nach stundenlangem Putzen glänzt die Werkstatt: Maschinen blitzen, Böden sind blitzblank, Werkzeuge ordentlich angeordnet. Diese spezielle Tiefenreinigung hat mehr als nur Staub weggefegt; sie hat neue Maßstäbe gesetzt und die Konzentration aller gebündelt. Der Blitz ist nicht das Ende, sondern der Anfang. JSWAY CNC entwirft neue Standards für die Gerätewartung und wird ein 7S-Managementsystem einführen – Sortieren, Ordnen, Reinigen, Standardisieren, Erhalten, Sichern, Sparen – um das Management vor Ort auf breiter Front zu verbessern. Bei JSWAY CNC ist die Gerätewartung über die Routinepflege hinausgegangen und Ausdruck unserer Unternehmenskultur und unserer Werte geworden. Mit der Ehrfurcht vor der Ausrüstung geht Präzision im Mikrometerbereich einher; mit akribischer Sauberkeit entsteht Wettbewerbsfähigkeit.
Hardware: Jedes JTMX Dreh-Fräszentrum bietet eine hochauflösende Drehachse und integrierte Polarinterpolation.
Software: JS-CAM generiert automatisch polare Werkzeugpfade und kennzeichnet potenzielle Kollisionen; Cloud-Postprozessoren unterstützen die wichtigsten Steuerungsmarken.
Service: Jeder Maschinenkauf beinhaltet eine praktische Schulung zur Polar-Programmierung und lebenslangen Fernsupport. Kurz gesagt: Polarkoordinaten verwandeln Rotationsflächen in einen kurzen Dialog aus Radius und Winkel. So können Dreh-Fräszentren komplexe Formen mit kürzeren Programmen und weniger Werkzeugwechseln erzeugen. Entscheiden Sie sich für JSWAY CNC COMPANY und verwandeln Sie Polarformeln in einsatzbereite Produktivität.