CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Was sind die Notbremslösungen für den Fütterungsmechanismus automatischer Drehungen?
Automatische Drehmaschinen sind anspruchsvolle Maschinen, die eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Präzisionsteilen und Komponenten in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und Medizin spielen. Diese Maschinen arbeiten mit hohen Geschwindigkeiten und erfordern einen zuverlässigen Fütterungsmechanismus, um eine konsistente und genaue Produktion zu gewährleisten. Im Notfall ist es wichtig, wirksame Bremslösungen vorhanden zu haben, um Schäden an der Maschine zu verhindern und die Sicherheit der Betreiber zu gewährleisten.
Verschiedene Arten von Notbremssystemen werden häufig in automatischen Latten eingesetzt, um eine schnelle Verzögerung oder Beendigung des Fütterungsmechanismus bei Notfällen bereitzustellen. Reibungsbremssysteme sind eine der beliebtesten Lösungen, die sich auf das Reibungsprinzip verlassen, um die rotierenden Komponenten zu verlangsamen. Während die Reibungsbremssysteme einfach und kostengünstig sind, können sie während des Betriebs Wärme erzeugen, was zu Verschleiß von Bremsbelägen im Laufe der Zeit führt. Um dieses Problem anzugehen, haben die Hersteller fortschrittliche Reibungsbremssysteme mit Kühlmechanismen und Sensoren für automatisches Engagement in Notfällen entwickelt.
Elektromagnetische Bremsen sind eine weitere häufig verwendete Notbremslösung in automatischen Drehmaschinen. Diese Bremsen verwenden die Magnetkraft, die durch eine elektromagnetische Spule erzeugt wird, um den Fütterungsmechanismus zu verlangsamen oder zu stoppen. Sie bieten ein hohes Drehmoment und eine Bremskraft, wodurch sie für Hochleistungsanwendungen in automatischen Latten geeignet sind. Elektromagnetische Bremsen erfordern jedoch, dass der Betrieb elektrischer Strom betrieben wird, was bei Stromausfällen ein potenzielles Sicherheitsrisiko darstellt. Einige Hersteller können Sicherungsstromquellen oder mechanische Überschreibungssysteme einbeziehen, um dieses Risiko zu mildern.
Hydraulische Bremssysteme werden auch in automatischen Drehstäben für die Notbremsung häufig eingesetzt. Diese Systeme nutzen den hydraulischen Druck, um einen Bremssattel oder einen Zylinder zu betätigen, der eine hohe Bremskraft und eine präzise Kontrolle liefert. Im Gegensatz zu Reibungsbremsen sind hydraulische Bremsen weniger anfällig für Verschleiß und müssen nur minimal gewartet werden. Sie können in erweiterte Steuerungssysteme für automatische Bremsen in Notfällen integriert werden. Hydraulische Bremssysteme basieren jedoch auf hydraulische Flüssigkeit, um Bremskraft zu erzeugen, was regelmäßig Inspektion und Wartung erfordert, um eine ordnungsgemäße Funktion zu gewährleisten.
Trägheitsbremssysteme sind eine einzigartige Notbremslösung, die die Trägheit der rotierenden Komponenten im Fütterungsmechanismus nutzt, um ihre Bewegung zu verlangsamen oder zu stoppen. Diese Systeme speichern kinetische Energie in einer rotierenden Masse und bieten eine konsistente Bremskraft ohne externe Stromquellen. Während Trägheit Bremssysteme einfach und kostengünstig sind, sind die ordnungsgemäße Größe und Kalibrierung der rotierenden Masse unerlässlich, um eine ausreichende Bremskraft zu gewährleisten.
Notopptasten sind ein einfaches und dennoch effektives Mittel zur Bereitstellung von Notbremsung in automatischen Drehmaschinen. Diese Tasten können von den Bedienern leicht zugegriffen werden und senden beim Drücken ein Signal an das Steuerungssystem, um den Fütterungsmechanismus sofort zu stoppen. Während die Tasten für Notstopps einfach zu bedienen und kostengünstig sind, verlassen sie sich auf die menschliche Intervention, um das Bremssystem zu aktivieren, was bei Hochgeschwindigkeitsvorgängen eingeschränkt sein kann. Einige Hersteller können Sensoren und automatisierte Notbremssysteme einbeziehen, um die Bremsen ohne Bediener -Intervention einzubeziehen.
Zusammenfassend sind Notbremslösungen für die Gewährleistung der Sicherheit und Zuverlässigkeit automatischer Drehungen von wesentlicher Bedeutung. Von Reibungsbremssystemen bis hin zu elektromagnetischen Bremsen, hydraulischen Bremssystemen, Trägheitsbremssystemen und Notstopptasten stehen den Herstellern verschiedene Optionen zur Verfügung, um die spezifischen Anforderungen ihrer Maschinen zu erfüllen. Durch die Implementierung robuster Notbremslösungen und durch regelmäßige Wartung können die Hersteller das Risiko einer Schädigung der Maschine minimieren, Ausfallzeiten senken und die Sicherheit der Betreiber im Falle von Notfällen schützen.
1
Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.
Teile, die auf Schweizer Drehmaschinen bearbeitet werden
Minutenabmessungen, komplexe Strukturen, strenge Toleranzen (häufig auf Mikrometerebene) und teure Materialien
. Sie werden in verwendet
Hochzuverlässige Felder (wie medizinische und Präzisionsinstrumente)
. Auch der geringste Fehler kann zu einem Teilenfehler führen. daher:
In-Machine-Messung ist der Kern der Prozesskontrolle
Sicherstellung der Stabilität und Konsistenz des Bearbeitungsprozesses und Reduzierung von Schrott.
Offline -Präzisionsprüfung ist der Eckpfeiler der endgültigen Qualitätsprüfung und der Rückverfolgbarkeit
Bereitstellung maßgeblicher Berichte, die internationalen Standards entsprechen, um die Kunden- und regulatorischen Anforderungen zu erfüllen.
Mehrere Instrumente ergänzen sich gegenseitig:
Kein einziges Instrument kann alle Probleme lösen. CMMS Excel in geometrischen Abmessungen, Rundheit/Zylinderzertester sind auf Rotationskörper spezialisiert, Profilometer konzentrieren sich auf die Oberflächenstruktur, und weiße Lichtinterferometer analysieren die nanoskalige Topographie. Nur durch kombinierte Verwendung kann die Qualität umfassend kontrolliert werden.
Abschluss:
Die hohen Barrieren der Schweizer Bearbeitung spiegeln sich nicht nur in den Werkzeugmaschinen selbst, sondern auch in ihrer Unterstützung wider
High-End-Messökosystem, das ebenso technologisch intensiv und kostspielig ist
. Diese Präzisionsmessinstrumente sind unverzichtbar
"Augen" und "Gehirn"
Gewährleistung der Verwirklichung von "Schweizer Präzision" und der makellosen Qualität komplexer Miniaturteile. Die Tiefe und Breite ihrer Anwendung spiegelt direkt die wahren Fähigkeiten eines Unternehmens im Bereich der hochpräzisen Fertigung wider.
Turn-Mill-Zentren zeichnen sich dank drei unterschiedlicher Vorteile auf den Bearbeitungskomplexoberflächen aus: Einstellungsvervollständigung, gleichzeitige 5-Achsen-Konturierung und nahtloses Wechsel zwischen Drehen und Mahling. Diese Stärken stammen aus der Maschine’s Fähigkeit, die Multi-Achsen-Verknüpfung in die Prozessfusion zu integrieren.
Um dieses Potenzial in echte Gewinne zu übersetzen, sind vier technische Maßnahmen unverzichtbar:
Eine starren, thermisch stabilen Maschinenstruktur, die von Direktantriebsmotoren angetrieben wird, um eine hohe dynamische Genauigkeit zu gewährleisten.
Ein CNC-System, das RTCP (Rotation um Tool Center Point) und Echtzeit-Werkzeugkompensation für die Präzision auf Mikronebene unterstützt.
CAM-Strategien, die Hochgeschwindigkeitsumdrehung zur Entfernung von Massenmaterial mit 5-Achsen-Fräsen für die endgültige Oberfläche kombinieren.
In-Prozess-Prüfung und qR-codierte Rückverfolgbarkeit zur Schließung der Qualitätsschleife und zur Erfüllung der CE-Zertifizierungsanforderungen.
Zu den wichtigsten Vorsichtsmaßnahmen gehören niedrig deformierende Einrichtung für dünnwandige Teile, ausgewogene Werkzeugmagazine, die sowohl Dreh- als auch Fräsenschneider, Wärmewachstumskompensation der Spindel, digitale Kollisions-überprüfte digitale Zwillinge und Operatoren, die in Dreh- und 5-A-Achsen-Frästenprogrammierung gekreuzt werden.
Als Hersteller von Kernmaschinen—Die "Muttermaschinen" der Fertigungsindustrie—Die JSWAY CNC Company hat vor drei Jahren seine Präsenz in Banfu eingerichtet. Mit kontinuierlicher Ausweitung in den inländischen und internationalen CNC -Märkten hat das Unternehmen einen stetigen Anstieg der Bestellungen verzeichnet und die Nutzungsrate seiner bestehenden 50.000 m vorangetrieben² Fabrik auf fast 100%. Um die Einschränkungen der Produktionskapazität zu durchbrechen und eine pünktliche Lieferung sicherzustellen, hat JSWAY beschlossen, eine Smart Factory im zweiten Phasen zu errichten.
Um 11:05 Uhr Am 21. Juli veranstaltete JSWAY CNC die bahnbrechende Zeremonie für seinen Phase -II -Workshop in seinem Hauptquartier in Banfu, Guangdong. General Manager und Chefingenieur Xiang Lingyun leitete das Managementteam und Hunderte von Mitarbeitern eine traditionelle Segenzeremonie, eine übliche Praxis unter Guangdong -Unternehmen.