JSWAY | Führender CNC-Drehmaschinenhersteller seit 2007
Was ist der Unterschied zwischen CNC -Mahlen und CNC -Wenden?
CNC -Mahlen und CNC -Drehungen sind zwei der häufigsten Arten von Bearbeitungsverfahren, die in der Fertigungsindustrie verwendet werden. Beide Techniken verwenden die CNC -Technologie (Computer Numerical Control), um Präzision und Genauigkeit bei der Herstellung von Teilen zu erreichen. Das Verständnis der wichtigsten Unterschiede zwischen CNC -Fräsen und CNC -Drehung ist entscheidend für die Optimierung der Produktionsprozesse und zur Verbesserung der Gesamteffizienz in der Fertigungsbranche.
Das CNC -Mahlen ist ein Bearbeitungsvorgang, bei dem Rotationsschneider verwendet werden, um Material aus einem Werkstück zu entfernen. Das Werkstück ist sicher an einen Tisch geklemmt und kann in mehrere Richtungen bewegt werden, sodass die Fräsmaschine komplexe Formen und Designs erstellen kann. CNC -Fräsmaschinen sind in verschiedenen Größen und Komplexitäten erhältlich, wobei einige in der Lage sind, gleichzeitige Operationen auf mehreren Achsen auszuführen. Diese Vielseitigkeit macht CNC -Mahlen zu einer idealen Wahl, um Teile mit komplizierten Geometrien und engen Toleranzen zu erzeugen.
Einer der primären Vorteile des CNC-Fräsens ist die Fähigkeit, sowohl prismatische als auch nicht prismatische Formen zu produzieren. Prismatische Formen haben gerade Kanten und flache Oberflächen wie Würfel und Zylinder, während nichtprismatische Formen gekrümmte oder unregelmäßige Oberflächen haben. Das CNC -Fräsen kann ein hohes Maß an Präzision und Genauigkeit erzielen, was es für eine Vielzahl von Anwendungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Medizin geeignet ist.
In einem CNC -Fräsvorgang dreht sich das Schneidwerkzeug mit hohen Geschwindigkeiten, während das Werkstück stationär bleibt oder sich entlang mehrerer Achsen bewegt. Das Schneidwerkzeug kann aus verschiedenen Materialien wie Carbid oder Hochgeschwindigkeitsstahl bestehen, je nach bearbeiteten Material. CNC -Fräsmaschinen können auch mit zusätzlichen Funktionen wie Kühlmittelsystemen und Chip -Förderern ausgestattet werden, um die Effizienz und die Verlängerung der Lebensdauer zu verbessern.
CNC Drehung hingegen ist ein Bearbeitungsvorgang, bei dem ein Werkstück auf einer Drehmaschine gedreht wird, während ein Schneidwerkzeug Material von der Oberfläche entfernt. Das Schneidwerkzeug bewegt sich in einer linearen Bewegung entlang der Länge des Werkstücks und erzeugt zylindrische Formen oder Profile. CNC -Drehung wird üblicherweise verwendet, um Teile mit Rotationssymmetrie wie Schrauben, Schrauben und Wellen sowie komplexe Konturen und Merkmale zu erzeugen.
Einer der wichtigsten Vorteile des CNC -Drehens ist die Fähigkeit, Teile mit hervorragenden Oberflächenöhren und dimensionale Genauigkeit zu erstellen. Der Drehprozess kann enge Toleranzen und glatte Oberflächen erreichen, wodurch er ideal für Anwendungen ist, die eine hohe Präzision und Konsistenz erfordern. CNC -Drehmaschinen variieren in Größe und Komplexität, wobei einige mit mehreren Werkzeugtürmen und automatischen Werkzeugveränderern ausgestattet sind, um eine erhöhte Effizienz zu erhalten.
In einem CNC -Drehbetrieb wird das Werkstück in einem Chuck oder Collet gehalten und mit hohen Geschwindigkeiten gedreht, während sich das Schneidwerkzeug entlang der Länge des Teils bewegt. Das Schneidwerkzeug kann aus Materialien wie Carbid, Keramik oder Hochgeschwindigkeitsstahl bestehen, je nach bearbeiteten Material. CNC -Drehmaschinen können auch mit Funktionen wie Stangenfutterlädern und Teilenfänger ausgestattet werden, um den Produktionsprozess zu automatisieren und die Zykluszeiten zu reduzieren.
Die wichtigsten Unterschiede zwischen CNC -Fräsen und CNC -Drehung liegen in den Arten von Formen, die Ausrichtung des Schneidwerkzeugs relativ zum Werkstück und die Arten von Maschinen und Werkzeugen erforderlich. Das CNC -Fräsen eignet sich am besten für die Herstellung von prismatischen Formen mit komplexen Geometrien, während CNC sich auszeichnet, um zylindrische Teile mit Rotationssymmetrie zu erzeugen. Die Auswahl zwischen CNC -Mahlen und CNC -Drehen hängt von Faktoren wie der Geometrie des Teils, der erforderlichen Toleranzen und dem Produktionsvolumen ab.
Anwendungen des CNC -Mahlens und des CNC -Abbaus sind in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin, Elektronik und allgemeiner Fertigung weit verbreitet. Das CNC -Fräsen wird zur Herstellung komplexer Komponenten in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet, während CNC -Drehung wichtig ist, um kritische Komponenten in Automobil- und medizinischen Anwendungen zu erstellen. Beide Techniken sind in der Elektronikindustrie von entscheidender Bedeutung für die Herstellung hochwertiger elektronischer Komponenten mit präzisen Abmessungen und engen Toleranzen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass CNC -Mahlen und CNC -Drehungen vielseitige Bearbeitungsprozesse sind, die eine entscheidende Rolle in der Fertigungsbranche spielen. Durch das Verständnis der Unterschiede zwischen diesen Techniken und ihren jeweiligen Anwendungen können die Hersteller die Produktionsprozesse optimieren, die Effizienz verbessern und eine hohe Präzision und Qualität im Teil herstellen. Die Auswahl des richtigen Bearbeitungsvorgangs für bestimmte Fertigungsanforderungen kann dazu beitragen, die Effizienz, Qualität und Konsistenz bei der Teilnahme zu maximieren. Unabhängig davon, ob die Herstellung von Automobilkomponenten, Luft- und Raumfahrtteilen, Medizinprodukten oder elektronische Komponenten, CNC -Fräsen und CNC -Drehung dazu beitragen kann, Herstellungsziele mit Präzision, Genauigkeit und Effizienz zu erreichen.
Gleitführungen sind die „Schiene“ zwischen der Führungsschiene und den beweglichen Teilen. Sie wandeln den Dreh- (oder Linear-)Schub des Servomotors in eine präzise Linearbewegung des Maschinentisches, des Spindelkastens oder des Revolvers um und halten dabei Schnittreaktionskräften, Stößen und Vibrationen stand. Ein Ausfall der Gleitführung führt zu einer direkten Verschlechterung der Positioniergenauigkeit und Oberflächenqualität der gesamten Maschine. II. Gemeinsame Strukturfamilie Lineare Kugelführung
Stahlkugeln haben Punktkontakt mit der Laufbahn, geringe Reibung und schnelle Reaktion, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Leichtlast-Langdrehmaschinen oder vertikale Bearbeitungszentren. Lineare Rollenführung
Zylindrische Rollen haben Linienkontakt mit der Laufbahn, hohe Steifigkeit und große Tragfähigkeit, die erste Wahl für Schwerzerspanungsgeräte wie Dreh-Fräszentren und Portalmaschinen mit fünf Seiten. Schwalbenschwanzführung
Dreieckige Verriegelungsfläche, extrem starke seitliche Kraftbeständigkeit, wird häufig in Schleifmaschinen oder ultrapräzisen Bearbeitungseinheiten verwendet, die eine Mikrozufuhr erfordern. Hydrostatische/hydraulische Gleitbahn
Der Ölfilm stützt bewegliche Teile, nahezu verschleißfrei, wird zum Spiegelschleifen oder für Hochleistungsbohrmaschinen verwendet, stellt jedoch hohe Anforderungen an das Ölversorgungssystem.
Nach stundenlangem Putzen glänzt die Werkstatt: Maschinen blitzen, Böden sind blitzblank, Werkzeuge ordentlich angeordnet. Diese spezielle Tiefenreinigung hat mehr als nur Staub weggefegt; sie hat neue Maßstäbe gesetzt und die Konzentration aller gebündelt. Der Blitz ist nicht das Ende, sondern der Anfang. JSWAY CNC entwirft neue Standards für die Gerätewartung und wird ein 7S-Managementsystem einführen – Sortieren, Ordnen, Reinigen, Standardisieren, Erhalten, Sichern, Sparen – um das Management vor Ort auf breiter Front zu verbessern. Bei JSWAY CNC ist die Gerätewartung über die Routinepflege hinausgegangen und Ausdruck unserer Unternehmenskultur und unserer Werte geworden. Mit der Ehrfurcht vor der Ausrüstung geht Präzision im Mikrometerbereich einher; mit akribischer Sauberkeit entsteht Wettbewerbsfähigkeit.
Hardware: Jedes JTMX Dreh-Fräszentrum bietet eine hochauflösende Drehachse und integrierte Polarinterpolation.
Software: JS-CAM generiert automatisch polare Werkzeugpfade und kennzeichnet potenzielle Kollisionen; Cloud-Postprozessoren unterstützen die wichtigsten Steuerungsmarken.
Service: Jeder Maschinenkauf beinhaltet eine praktische Schulung zur Polar-Programmierung und lebenslangen Fernsupport. Kurz gesagt: Polarkoordinaten verwandeln Rotationsflächen in einen kurzen Dialog aus Radius und Winkel. So können Dreh-Fräszentren komplexe Formen mit kürzeren Programmen und weniger Werkzeugwechseln erzeugen. Entscheiden Sie sich für JSWAY CNC COMPANY und verwandeln Sie Polarformeln in einsatzbereite Produktivität.