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Welche Elemente sind im ISO 10791-1-Test der Turrate Drehmaschinenmaschine enthalten?
Möchten Sie ein umfassendes Verständnis der im ISO 10791-1-Test eines Turmdrehmaschinenmaschine enthaltenen Elemente erlangen? Suchen Sie nicht weiter! In diesem detaillierten Leitfaden werden Sie alle Informationen über den Testprozess und die verschiedenen darin behandelten Elemente erhalten.
Überblick über den ISO 10791-1 Test
Der ISO 10791-1-Test ist ein standardisiertes Verfahren, mit dem die Testanforderungen für Turmdrehmaschinenmaschinen beschrieben werden. Dieser Test ist von grundlegender Bedeutung, um die Qualität und Leistung dieser Maschinen sicherzustellen. In verschiedenen Abschnitten unterteilt, konzentriert sich jeder Abschnitt auf verschiedene Aspekte der Leistung der Maschine, einschließlich Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Gesamtfunktionalität.
Genaue Tests
Ein entscheidendes Element des ISO 10791-1-Tests ist die Genauigkeitstests. Dies beinhaltet die Überprüfung der Fähigkeit der Maschine, genaue und konsistente Ergebnisse zu erzielen. Der Test umfasst die Messung der Positionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit der Maschine, um sicherzustellen, dass die Maschine Teile mit dem erforderlichen Genauigkeitsniveau erzeugen kann. Laserinterferometer werden verwendet, um die Positionierungsgenauigkeit der Maschine zu messen, während Teststücke zur Beurteilung der Wiederholbarkeit verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Maschine den erforderlichen Genauigkeitsstandards entspricht.
Spindelleistungbewertung
Ein weiterer wesentlicher Aspekt des ISO 10791-1-Tests ist die Spindelleistungstests. Diese Bewertung umfasst die Untersuchung der Spindel der Maschine, um sicherzustellen, dass sie korrekt funktioniert und die angegebenen Standards entspricht. Der Test beinhaltet die Überprüfung der Geschwindigkeit, des Drehmoments und der Gesamtleistung des Spindle, um sicherzustellen, dass die Maschine mit den erforderlichen Geschwindigkeiten arbeiten und Teile mit der erforderlichen Präzision erzeugen kann. Spezialisierte Geräte wie Tachometer und Drehmomentschlüssel werden verwendet, um die Leistung der Spindel zu messen, um sicherzustellen, dass die erforderlichen Standards für den Betrieb entspricht.
Werkzeugsystemprüfung
Der ISO 10791-1-Test umfasst auch Werkzeug-Systemtests, bei dem das Werkzeugsystem der Maschine bewertet wird, um den ordnungsgemäßen Betrieb und die Einhaltung etablierter Standards zu gewährleisten. Diese Bewertung umfasst die Überprüfung der Genauigkeit des Werkzeughalters, die Überprüfung des Werkzeugänderungsmechanismus und die Bewertung der Gesamtleistung des Werkzeugsystems. Durch die Analyse dieser Aspekte stellt der Test sicher, dass die Maschine die Tools schnell und genau ändern kann und die erforderlichen Standards für Leistung und Zuverlässigkeit erfüllt.
Kontrollsystemprüfung
Steuersystemtests sind ein wesentlicher Bestandteil des ISO 10791-1-Tests, bei dem das Steuerungssystem der Maschine untersucht wird, um den ordnungsgemäßen Betrieb und die Einhaltung der festgelegten Standards zu gewährleisten. Diese Bewertung umfasst die Überprüfung der Kontrollsoftware der Maschine, die Bewertung der Gesamtleistung und -zuverlässigkeit sowie die Prüfung der Maschine unter verschiedenen Betriebsbedingungen. Durch diese Tests ist die Effizienz des Steuerungssystems bei der Erzeugung genauer Teile mit der erforderlichen Präzision gewährleistet, wodurch die festgelegten Standards für Leistung und Zuverlässigkeit erfüllt werden.
Bewertung des Kühlmittelsystems
Der ISO 10791-1-Test umfasst weiterhin Kühlmittelsystemtests, bei dem sich das Kühlmittelsystem der Maschine überprüft, um den ordnungsgemäßen Betrieb und die Einhaltung der festgelegten Standards zu gewährleisten. Bei dieser Bewertung werden die Leistung der Kühlmittelpumpe bewertet, die Gesamtfunktionalität des Kühlmittelsystems bewertet und Lecks oder andere Probleme inspiziert. Durch die Durchführung dieser Tests ist die Fähigkeit der Maschine, bei notwendigen Temperaturen zu arbeiten und Teile ohne Überhitzung zu produzieren, garantiert und die erforderlichen Standards für Leistung und Zuverlässigkeit erfüllt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der ISO 10791-1-Test eines Turrate Drehmaschinenmaschine ein kritischer Schritt zur Gewährleistung der Qualität und Leistung dieser Maschinen ist. Durch die Befolgung der im Standard beschriebenen Testanforderungen können die Hersteller sicherstellen, dass ihre Turmdrehmaschinenmaschinen die entsprechenden Standards für Genauigkeit, Spindelleistung, Werkzeugsysteme, Steuerungssysteme und Kühlmittelsysteme entsprechen. Dieser umfassende Evaluierungsprozess spielt eine wichtige Rolle bei der Aufrechterhaltung der Zuverlässigkeit und Effizienz von Turmdrehmaschinen.
Gleitführungen sind die „Schiene“ zwischen der Führungsschiene und den beweglichen Teilen. Sie wandeln den Dreh- (oder Linear-)Schub des Servomotors in eine präzise Linearbewegung des Maschinentisches, des Spindelkastens oder des Revolvers um und halten dabei Schnittreaktionskräften, Stößen und Vibrationen stand. Ein Ausfall der Gleitführung führt zu einer direkten Verschlechterung der Positioniergenauigkeit und Oberflächenqualität der gesamten Maschine. II. Gemeinsame Strukturfamilie Lineare Kugelführung
Stahlkugeln haben Punktkontakt mit der Laufbahn, geringe Reibung und schnelle Reaktion, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Leichtlast-Langdrehmaschinen oder vertikale Bearbeitungszentren. Lineare Rollenführung
Zylindrische Rollen haben Linienkontakt mit der Laufbahn, hohe Steifigkeit und große Tragfähigkeit, die erste Wahl für Schwerzerspanungsgeräte wie Dreh-Fräszentren und Portalmaschinen mit fünf Seiten. Schwalbenschwanzführung
Dreieckige Verriegelungsfläche, extrem starke seitliche Kraftbeständigkeit, wird häufig in Schleifmaschinen oder ultrapräzisen Bearbeitungseinheiten verwendet, die eine Mikrozufuhr erfordern. Hydrostatische/hydraulische Gleitbahn
Der Ölfilm stützt bewegliche Teile, nahezu verschleißfrei, wird zum Spiegelschleifen oder für Hochleistungsbohrmaschinen verwendet, stellt jedoch hohe Anforderungen an das Ölversorgungssystem.
Nach stundenlangem Putzen glänzt die Werkstatt: Maschinen blitzen, Böden sind blitzblank, Werkzeuge ordentlich angeordnet. Diese spezielle Tiefenreinigung hat mehr als nur Staub weggefegt; sie hat neue Maßstäbe gesetzt und die Konzentration aller gebündelt. Der Blitz ist nicht das Ende, sondern der Anfang. JSWAY CNC entwirft neue Standards für die Gerätewartung und wird ein 7S-Managementsystem einführen – Sortieren, Ordnen, Reinigen, Standardisieren, Erhalten, Sichern, Sparen – um das Management vor Ort auf breiter Front zu verbessern. Bei JSWAY CNC ist die Gerätewartung über die Routinepflege hinausgegangen und Ausdruck unserer Unternehmenskultur und unserer Werte geworden. Mit der Ehrfurcht vor der Ausrüstung geht Präzision im Mikrometerbereich einher; mit akribischer Sauberkeit entsteht Wettbewerbsfähigkeit.
Hardware: Jedes JTMX Dreh-Fräszentrum bietet eine hochauflösende Drehachse und integrierte Polarinterpolation.
Software: JS-CAM generiert automatisch polare Werkzeugpfade und kennzeichnet potenzielle Kollisionen; Cloud-Postprozessoren unterstützen die wichtigsten Steuerungsmarken.
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