JSWAY | Führender CNC-Drehmaschinenhersteller seit 2007
Welche CNC -Latten sollten für die Verarbeitung von Edelstahl -Wachkoffer verwendet werden?
In ihrer Verarbeitung werden Präzision und Genauigkeit in Edelstahlwache erfordern, um ein qualitativ hochwertiges fertiges Produkt zu gewährleisten. CNC -Drehungen sind eine beliebte Wahl für Bearbeitung von Uhrenkoffern, da sie komplexe Formen und Konstruktionen mit konsistenten Ergebnissen produzieren können. In diesem umfassenden Leitfaden werden wir uns eingehender mit der Welt der CNC -Drehungen befassen und die besten Optionen für die Bearbeitung von Edelstahl -Wachkoffern erkunden.
1. Schweizer CNC-Drehmaschinen:
CNC-Dreher vom Schweizertyp sind für ihre Präzision und Effizienz bekannt. Damit sind sie eine hervorragende Wahl für die Bearbeitung von Edelstahl-Wachkoffern. Ausgestattet mit einer Führungsbuchse, die das Werkstück unterstützt, bieten die Schweizer Fahrer beim Bearbeitung eine erhöhte Stabilität. Bei mehreren Werkzeugstationen ermöglichen diese Drehungen gleichzeitige Bearbeitungsvorgänge durchzuführen, die Produktivität zu verbessern und die Zykluszeiten zu reduzieren. Dies macht sie zu einer idealen Wahl für die Produktion mit hoher Volumenbeobachtung.
2. Multi-Spindel-CNC-Drehungen:
Multi-Spindel-CNC-Latten sind eine weitere beliebte Option für die Bearbeitung von Edelstahl-Wachkoffern. Diese Maschinen verfügen über mehrere Spindeln, die gleichzeitig an mehreren Teilen funktionieren können, die Produktivität erhöhen und die Bearbeitungszeit verkürzen. Mit der Fähigkeit, komplexe Geometrien und minimale Einrichtungszeit zwischen den Operationen zu bewältigen, eignen sich Multi-Spindel-Latten für die Verarbeitung von Uhrenfall gut. Ihre Fähigkeit, gleichzeitig an mehreren Teilen zu arbeiten, macht sie ideal für die Herstellung von Hochvolumen.
3. Vertikale CNC -Drehstäbe:
Vertikale CNC -Latten, auch als vertikale Drehzentren bekannt, bieten Vielseitigkeit bei der Bearbeitung von Edelstahl -Wachkoffern. Mit einer vertikalen Ausrichtung und dem an einer vertikalen Spindel montierten Werkstück ermöglichen diese Latten eine effiziente Entfernung und verbesserte Zugänglichkeit während der Bearbeitung. Die vertikalen Fahrräder können sich zum Bearbeiten komplexer Uhrenkoffer -Designs eignen, um Dreh-, Mahlen-, Bohr- und -hackvorgänge auszuführen.
4. 5-Achsen-CNC-Drehungen:
5-Achsen-CNC-Drehungen bieten eine verbesserte Flexibilität und Präzision für die Bearbeitung von Edelstahl-Uhrbeobachtungsfällen. Diese Maschinen können mit einem Rotationstisch in mehreren Achsen eine Drehung in mehreren Achsen ermöglichen, und können komplexe Geometrien aus verschiedenen Winkeln verarbeiten. Die Fähigkeit, sowohl Dreh- als auch Fräsenvorgänge in einem einzigen Setup auszuführen, reduziert die Notwendigkeit mehrerer Maschinen, verbessert die Effizienz und sorgt für eine konsistente Qualität in allen Wachkofferkomponenten.
5. Horizontale CNC -Drehungen:
Horizontale CNC-Drehungen sind eine praktikable Option für die Bearbeitung von Edelstahl-Uhrengehäusen, insbesondere für Fälle mit großer Durchmesser, bei denen hochkarätige Schneidvorgänge erforderlich sind. Mit einer horizontalen Orientierung und dem an einer horizontalen Spindel montierten Werkstück bieten diese Drehungen eine hervorragende Zugänglichkeit und Vielseitigkeit bei Werkzeugoptionen. Horizontale Drehungen für verschiedene Wachkoffer -Konstruktionen bieten eine effiziente Lösung für Hersteller.
Zusammenfassend hängt die Auswahl der rechten CNC -Drehmaschine für die Verarbeitung von Edelstahl -Uhr -Wachen von Faktoren wie Produktionsvolumen, Teilkomplexität und Bearbeitungsanforderungen ab. Egal, ob es sich um einen Schweizertyp für die Produktion mit hoher Präzision, Multi-Spindel-Drehungen für komplexe Geometrien, vertikale Drehungen für vielseitige Operationen, 5-Achsen-Drehmaschinen für verbesserte Flexibilität oder horizontale Drehstoffe für das Schneiden von Hochleistungen, die Hersteller haben eine Reihe von Optionen, um ihre spezifischen Bearbeitungsbedürfnisse zu befriedigen. Durch die sorgfältige Bewertung dieser Optionen können die Hersteller ihren Produktionsprozess optimieren und eine erstklassige Qualität in ihren Koffer mit Edelstahlwache sicherstellen.
Gleitführungen sind die „Schiene“ zwischen der Führungsschiene und den beweglichen Teilen. Sie wandeln den Dreh- (oder Linear-)Schub des Servomotors in eine präzise Linearbewegung des Maschinentisches, des Spindelkastens oder des Revolvers um und halten dabei Schnittreaktionskräften, Stößen und Vibrationen stand. Ein Ausfall der Gleitführung führt zu einer direkten Verschlechterung der Positioniergenauigkeit und Oberflächenqualität der gesamten Maschine. II. Gemeinsame Strukturfamilie Lineare Kugelführung
Stahlkugeln haben Punktkontakt mit der Laufbahn, geringe Reibung und schnelle Reaktion, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Leichtlast-Langdrehmaschinen oder vertikale Bearbeitungszentren. Lineare Rollenführung
Zylindrische Rollen haben Linienkontakt mit der Laufbahn, hohe Steifigkeit und große Tragfähigkeit, die erste Wahl für Schwerzerspanungsgeräte wie Dreh-Fräszentren und Portalmaschinen mit fünf Seiten. Schwalbenschwanzführung
Dreieckige Verriegelungsfläche, extrem starke seitliche Kraftbeständigkeit, wird häufig in Schleifmaschinen oder ultrapräzisen Bearbeitungseinheiten verwendet, die eine Mikrozufuhr erfordern. Hydrostatische/hydraulische Gleitbahn
Der Ölfilm stützt bewegliche Teile, nahezu verschleißfrei, wird zum Spiegelschleifen oder für Hochleistungsbohrmaschinen verwendet, stellt jedoch hohe Anforderungen an das Ölversorgungssystem.
Nach stundenlangem Putzen glänzt die Werkstatt: Maschinen blitzen, Böden sind blitzblank, Werkzeuge ordentlich angeordnet. Diese spezielle Tiefenreinigung hat mehr als nur Staub weggefegt; sie hat neue Maßstäbe gesetzt und die Konzentration aller gebündelt. Der Blitz ist nicht das Ende, sondern der Anfang. JSWAY CNC entwirft neue Standards für die Gerätewartung und wird ein 7S-Managementsystem einführen – Sortieren, Ordnen, Reinigen, Standardisieren, Erhalten, Sichern, Sparen – um das Management vor Ort auf breiter Front zu verbessern. Bei JSWAY CNC ist die Gerätewartung über die Routinepflege hinausgegangen und Ausdruck unserer Unternehmenskultur und unserer Werte geworden. Mit der Ehrfurcht vor der Ausrüstung geht Präzision im Mikrometerbereich einher; mit akribischer Sauberkeit entsteht Wettbewerbsfähigkeit.
Hardware: Jedes JTMX Dreh-Fräszentrum bietet eine hochauflösende Drehachse und integrierte Polarinterpolation.
Software: JS-CAM generiert automatisch polare Werkzeugpfade und kennzeichnet potenzielle Kollisionen; Cloud-Postprozessoren unterstützen die wichtigsten Steuerungsmarken.
Service: Jeder Maschinenkauf beinhaltet eine praktische Schulung zur Polar-Programmierung und lebenslangen Fernsupport. Kurz gesagt: Polarkoordinaten verwandeln Rotationsflächen in einen kurzen Dialog aus Radius und Winkel. So können Dreh-Fräszentren komplexe Formen mit kürzeren Programmen und weniger Werkzeugwechseln erzeugen. Entscheiden Sie sich für JSWAY CNC COMPANY und verwandeln Sie Polarformeln in einsatzbereite Produktivität.