Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
Eine Einführung von CNC -Fräsmaschinen
Fräsmaschinen sind Werkzeugmaschinen, mit denen feste Materialien bearbeitet werden. Es gibt zwei Grundtypen dieser Maschinen und sie sind vertikale Fräsmaschine und horizontale Fräsmaschine. Die beiden verschiedenen Typen werden aufgrund der Ausrichtung der Hauptspindel horizontal und vertikal bezeichnet. Fräsenmaschinen können von kleinen montierten Maschinen mit Bank- bis hin zu viel größeren Maschinen in Raumgröße variieren. Fräsmaschinen arbeiten, indem sie das Werkstück um und gegen den Cutter bewegen, und die Seiten des Cutters werden verwendet, um Material sowie die Spitze zu schneiden. Das Werkstück und der Cutter werden sehr genau auf Tausendstel Zoll (0,001) kontrolliert. Fräsmaschinen können mechanisch automatisiert, manuell betätigt oder computergesteuert werden (CNC). Der manuelle Betrieb einiger Arten von Präzisionstechnik wie der Drehmaschine oder der Fräsmaschine wird sehr oft vom Computer oder vom Computer gesteuert oder numerisch gesteuert.
Numerische Steuerung oder NC oder Computer Numerical Control CNC bezieht sich auf die Automatisierung von Werkzeugmaschinen, die durch programmierte Befehle betrieben werden, die auf einem Speichermedium codiert werden.
Mahlen ist ein Bearbeitungsvorgang, bei dem ein Werkstück durch die Wirkung eines rotierenden Schneiders die gewünschte Form erhält, während das Werkstück lineare Bewegungen ausführt. In seiner einfachsten Form befindet sich der Mahlschneider eine kreisförmige Scheibe, deren Rand mit speziell geformten Zähnen (Schneidkanten) ausgestattet ist. Die Cutter sind von vielen verschiedenen Arten und Formen. Die Arbeit wird gegen die Zähne des Schneiders gefüttert, während die Futterbewegung in Abhängigkeit von der Art der Mahlmaschine und der Art der Arbeit Längsschnitt, Quer oder vertikal ist. Fräsmaschinen sind vom horizontalen oder vertikalen Typ.
Heute sind viele CNC -Fräsmaschinen computergesteuerte vertikale Mühlen und können die Spindel vertikal entlang der Z -Achse bewegen. Beim CNC -Mahlen und -Wenden wird das Design von End -to -End -Komponenten mithilfe von CAD/CAM -Programmen automatisiert. Das Programm wird in die Drehmaschine oder die Fräsmaschine gesteckt und die Maschine ist dann zur Produktion bereit. Einige bearbeitete Komponenten erfordern im Allgemeinen eine Reihe verschiedener Werkzeuganwendungen wie Bohrungen, Reisen und Tippen usw., und die meisten modernen Maschinen kombinieren Werkzeuge in einer einzelnen Zelle. Diese Zelle bewegt sich oder dreht sich, um die erforderliche Werkzeuganwendung anzuwenden. Dies wird auch vom CNC -System gesteuert. Mit heutigen modernen und komplexen Maschinen kann das bearbeitete Teil oder das Werkstück mit der Verwendung von computergesteuerten Robotern oder menschlichen Interventionen von Maschine zu Maschine automatisch verschoben werden. In beiden Fällen sind die für die Erzeugung eines Teils erforderlichen Teils stark automatisiert und der fertige Teil entspricht genau dem CAD -Design.
CNC-Maschinen wurden zum ersten Mal in den 1940er Jahren gebaut und mit Papierband mit Löcher an bestimmten Stellen programmiert. Diese frühen Systeme wurden bald mit der Erweiterung analogen und digitalen Computers überholt. Es gibt eine Reihe von CNC -Systemen, die an zuvor manuell manuell betriebene Werkzeugmaschinen angepasst werden können, und diese Systeme bieten eine Auswahl an Merkmalen, die die Produktivität der Maschine und die Qualität der erzeugten Arbeiten erheblich verbessern können.
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Die einzige Kardinalregel beim Hinzufügen von Animation ist es, den CNC-Service von hoher Qualität zu halten.
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Methoden zur Verringerung des Einflusses einer durch Kraft induzierten Verformung
Um den Einfluss einer durch Kraft induzierten Verformung auf die Stabilität von Schweizer Latten vom Typ zu minimieren und die Genauigkeit und Stabilität der Bearbeitung zu verbessern, können die folgenden Maßnahmen ergriffen werden:
JSWAY Company’s professionelle Teamleistung
Als einer der Aussteller präsentierte die JSWAY Company die Exzellenz seines professionellen Teams in dieser Jakarta Industrial Week. Die Teammitglieder von JSWAY Company haben sich mit ihrem Begeisterung und ihrem beruflichen Kenntnis aktiv mit Kunden aus der ganzen Welt ausgetauscht und ihnen detaillierte Produkteinführungen und technische Unterstützung bereitgestellt. Sie demonstrierten nicht nur die fortschrittliche Technologie und die hochwertigen Produkte von JSWAY Company in den Bereichen CNC-Maschinen, Mahlen und Drehzentren sowie Schweizer Drehmaschinen, sondern hinterließen auch einen tiefen Eindruck auf Kunden mit ihrem begeisterten Service.
Der Stand der JSWAY Company erregte die Aufmerksamkeit vieler professioneller Besucher. Durch professionelle Erklärungen und Demonstrationen übermittelten die Teammitglieder erfolgreich an die technologischen Vorteile und Innovationsfunktionen des Kunden JSWAY Company im Bereich CNC -Maschinen. Ihre positive Leistung verbesserte nicht nur das Markenimage des JSWAY Company, sondern legte auch eine solide Grundlage für die weitere Expansion des Unternehmens auf dem südostasiatischen Markt.
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Verbesserung der Präzision und Lebensdauer durch Anpassung und Wartung der Vorrichtung
Einstellungsmethoden für die Einstellungsvermittlung
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Fixierstäbchen -Wartungsmethoden
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Durch die ordnungsgemäße Anpassung und regelmäßige Aufrechterhaltung der Vorrichtungen können die Bearbeitungsgenauigkeit und Lebensdauer von Schweizer Fahrdträgen effektiv verbessert werden, um effiziente und stabile Produktionsprozesse zu gewährleisten.
Die Spannung in einem Werkzeugmaschinenbett kann die Bearbeitungsqualität auf verschiedene Weise beeinflussen:
Bearbeitungsgenauigkeit
Verformung und Verschiebung
: Spannung im Bett kann zu struktureller Verformungen führen, was wiederum die Positionsgenauigkeit verschiedener Maschinenkomponenten beeinflusst. Beispielsweise kann eine unzureichende Steifigkeit bei der Hakenstockunterstützung des Bettes zu Positionsabweichungen des Heckstockzentrums führen, wobei die maximale Verschiebungsdeformation bis zu 0,13465 mm beträgt. Eine solche Verformung wirkt sich direkt auf die relative Positionierung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück aus, was zu Bearbeitungsfehlern führt.
Zusammenfassend bietet die Multi-Process-Integration von Schweizer Drehmaschinen, die durch fortschrittliche CNC-Systeme, Multi-Achs-Verknüpfungen, Elektrowerkzeuge und Automatisierungsfunktionen erreicht werden, erhebliche Vorteile in Bezug auf Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit. Dieser integrierte Ansatz erhöht nicht nur die Produktionseffizienz, sondern reduziert auch die Kosten, wodurch Schweizer Fleißig für den modernen Fertigungsbedarf zu einer idealen Wahl wird.
Unterschiede in den Bearbeitungseffekten mit unterschiedlichen Leistungskopfkonfigurationen
Single Spindle Vs. Doppelspindel
: Ein-Spindel-Schweizer Drehmaschinen sind normalerweise mit einem Seitenstromkopf ausgestattet und eignen sich zur Bearbeitung relativ einfacher Teile. Im Gegensatz dazu können doppelte Spindeldreher mit mehr Kraftköpfen ausgestattet werden und sogar gleichzeitige Bearbeitung an den Haupt- und Sekundärspindeln durchführen, was die Bearbeitungseffizienz und -komplexität erheblich verbessert.
Seitenwerkzeugbeitrag vs. Horizontales Werkzeugbeitrag
: Power-Köpfe mit einem Seitenwerkzeugpoststruktur können besser abschneiden, wenn schwer zu schändliche Materialien bearbeitet werden, während diejenigen mit einem horizontalen Werkzeugpoststruktur effizienter sind, um einfach zu schneidende Materialien zu bearbeiten.
Zusammenfassend bieten die Stromköpfe von Schweizer Drehmaschinen erhebliche Vorteile bei der Genauigkeit, Effizienz, Komplexität und Anpassungsfähigkeit. Unterschiedliche Leistungskopfkonfigurationen können basierend auf spezifischen Bearbeitungsanforderungen ausgewählt werden, um die besten Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.
Die Pitch -Kompensation ist ein wichtiges Mittel zur Präzisionsverbesserung bei CNC -Maschinen. Durch Ausgleich der Tonhöhenfehler der Leitschraube kann die Positionierungsgenauigkeit und Bearbeitungsgenauigkeit des Werkzeugwerkzeugs erheblich verbessert werden. Das Folgende ist eine detaillierte Beschreibung der Methoden, Schritte und Anwendungsfälle von Pitch -Kompensation: