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Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.

Irgendwelche guten Hersteller für das CNC -Bearbeitungszentrum?

Sehr gute Hersteller verfügen über leistungsstarke Gesamtkapazitäten. Das CNC -Bearbeitungszentrum ist in der Welt weit verbreitet. Seine Produktion in China ist für den Weltmarkt von großer Bedeutung. Es gibt viele Unternehmen, die diesen Artikel gut herstellen können. Sie alle haben eine stetige Herstellung, leistungsstarke R & D-Kapazität und außergewöhnliche Nachverkaufsdienste. Bitte berücksichtigen Sie bei der Suche nach guten Produzenten die Bedürfnisse. Dann kann ein langfristig verlässlicher Partner gefunden werden.

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Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ist der bevorzugte Marke CNC Drehmaschinenhersteller für Business Allianzen! Die JSWAYCNC -Maschine ist hauptsächlich im Geschäft von CNC -Bearbeitungszentrum und anderen Produktserien beteiligt. Das JSWAY CNC-Bearbeitungszentrum wird in einem staubfreien und bakterienfreien Workshop erzeugt, in dem Temperatur und Luftfeuchtigkeit streng kontrolliert und überwacht werden, um ihre hohe Qualität zu gewährleisten. Es kann auf effiziente Weise kleine und flexible Teile produzieren. Die JSWAYCNC -Maschine stellt nur qualitativ hochwertige CNC -Drehmaschinen mit Slantbett her. Das Produkt wird mit einer überlegenen dynamischen Funktion hergestellt.

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Wir bemühen uns, die Umweltauswirkungen unserer Arbeit zu minimieren, indem wir die strengsten Umweltanforderungen erfüllen. Zum Beispiel werden wir die hochmodernen Abfallbehandlungsmaschinen verwenden, um alle Produktionsabfälle vor der Entsorgung zu behandeln.

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Sway Company wartet Sie auf der Indonesia International Machine Machine Week

Heute markiert der Eröffnungstag der Indonesien International Machine Machine Week


Es ist uns eine Ehre, Ihnen mitteilen zu können, dass die JSWAY Company offiziell ihren Platz auf dem Ausstellungsboden eingenommen hat!
Das Prinzip der mütterlichen Natur in CNC -Maschinen

Das Prinzip der mütterlichen Natur ist ein wichtiges Konzept im Bereich der mechanischen Bearbeitung. Es zeigt die Beziehung zwischen der Präzision von Werkzeugmaschinen und der Genauigkeit von bearbeiteten Teilen und bietet gleichzeitig Anweisungen und Ideen zur Verbesserung der Präzision der Bearbeitung.
Häufige Ausfälle von CNC -Werkzeughandlungsbleibchen

Durch die Implementierung der oben genannten Maßnahmen kann die Ausfallrate der Führungsbuchsen in CNC -Werkzeugmaschinen effektiv reduziert werden, um den effizienten Betrieb und die Bearbeitung der Präzision der Maschine sicherzustellen.
Wichtige Aspekte und Punkte für die Spindelüberwachung auf CNC -Maschinen zu beachten

Punkte für die Spindelüberwachung zu beachten

Regelmäßige Überwachung
: Entwickeln Sie einen angemessenen Überwachungsplan, der auf der Häufigkeit der Maschinennutzung und der Umgebung basiert, z. B. wöchentlich, monatliche oder vierteljährliche umfassende Überwachung.

Datenaufzeichnung und Analyse
: Notieren Sie die Daten aus jeder Überwachungssitzung und vergleichen Sie sie mit historischen Daten, um Trends zu analysieren und potenzielle Probleme rechtzeitig zu identifizieren.

Kombinieren Sie mehrere Methoden
: Zusätzlich zu Vibrationen, Temperatur- und Geschwindigkeitsüberwachung, Kombination der Rauschüberwachung, der Schmierüberwachung und anderen Methoden zur Verbesserung der Genauigkeit der Fehlerdiagnose.

Vorbeugende Wartung
: Entwickeln Sie auf der Grundlage der Überwachungsergebnisse im Voraus Wartungspläne und ersetzen Sie abgenutzte Teile rechtzeitig, um plötzliche Fehler zu vermeiden, die Maschinenausfallzeiten verursachen.

Sicherer Betrieb
: Wenn Sie die Überwachung und Wartung durchführen, sollten Sie die Stromversorgung trennen, Schutzausrüstung tragen und eine betriebliche Sicherheit gewährleisten.
Schlüsselpunkte für die Einstellung der Leitfadenschiene für CNC -Maschinen -Werkzeuge

Das Einstellen der Leitschienenfreigabe auf CNC -Maschinen ist ein entscheidender Schritt, um den Präzision und den stabilen Betrieb der Maschine zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Punkte:
Wichtigste Überlegungen für den Workshop für CNC -Werkzeugmaschinenverarbeitung im Sommer

Faktoren wie hohe Temperaturen, Luftfeuchtigkeit und Staub im Sommer können sich alle auf den Betrieb der Ausrüstung und die Bearbeitungsgenauigkeit in einem Workshop zur Verarbeitung von Werkzeugmaschinen auswirken. Die folgenden Punkte sind es wert, darauf zu achten:

Durch die Implementierung der oben genannten Maßnahmen kann der Einfluss hoher Temperaturen und Feuchtigkeit im Sommer auf die Workshop zur Verarbeitung von Werkzeugen der CNC -Werkzeugmaschine effektiv reduziert werden, um den stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten und gleichzeitig die Genauigkeit und die Produktionseffizienz der Bearbeitungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten.
JSWAY lädt Sie zur Jakarta International Industrial Exhibition 2025 in Indonesien ein

An meine angesehenen Partner und Kunden:
JSway lädt Sie herzlich ein, an der Jakarta International Industrial Week in Indonesien zu teilnehmen. Unser Stand ist hier, um mit Ihnen auf dem Gebiet der CNC-Werkzeugmaschinen die hochmodernen Technologien und Marktchancen zu erkunden!



Name der Veranstaltungsort: Jakarta International Expo


Halle: Halle A1, A2, A3 - Halle B1, B2, B3 - Halle C1, C2, C3 - Halle D1, D.2


Adresse: JL. Benyamin Sueb, Rt.13/RW.7, GN. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar


JKT Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesien


Google Maps Link: (
https://maps.app.goo.gl/jvvsc9p1ol2tsk5e7)
Sommerwartung des Kühlsystems zum Mahlen und Drehen von Verbundmaschinenmaschinen

In der heißen und feuchten Umgebung des Sommers benötigt das Kühlsystem des Mahlens und der Drehverbundmaschinenmaschine strengere Wartung, um einen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Programmierungsplanung für komplexe Teileverarbeitung und Turmkran

Im gesamten Programmierungs- und Pfadplanungsprozess sind die Auswahl der Tools und die Optimierung von Werkzeugpfaden ebenfalls wichtige Punkte. Wählen Sie den entsprechenden Werkzeugtyp, die Größe und das entsprechende Material basierend auf den verschiedenen Teilen und Verarbeitungsanforderungen der Teile aus. Durch die Optimierung des Werkzeugpfads, die Reduzierung des Leerlaufhubs, die Verkürzung des Schnittabstands und die Vermeidung unnötiger Werkzeughebeaktionen können die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert werden.
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