CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
China CNC Machine Center Preis, China CNC -Maschine
Die Schneidwirkung ist die Scherverformung; Das Material wird das Werkstück in winzigen Klumpen abgeschoben, die in größerem oder weniger Ausmaß (auf den Stoff verlassen) zu säulenen Chips zusammenhängen. Dies macht das Schneiden von Stahl (in seiner Mechanik) erheblich unterschiedlich, weichere Vorräte mit einer Klinge zu schneiden. CNC-Maschine Center ist Advance Manufacturing Machine -Software, die ein breites Spektrum an Bearbeitungsbetrieb mit Genauigkeit und prüfungsfreies Produkt mit guter hochwertiger Bodenende durchführt. Operationen zum Bohren, Mahlen und Drehmaschinen können im CNC -Maschinenzentrum durchgeführt werden.
Das vertikale Bearbeitungszentrum der SV -Kollektion (VMC) ist für die Form & sterben. Drei Achsen werden angewendet, um lineare Informationsmethoden für Lockenstoffe zu sortieren, um eine der besten Zuverlässigkeit zu realisieren und die höchste Leistung für Geschwindigkeits-, Präzisions- und unflexible Schnittanforderungen zu gewährleisten. Die Kombination der Oberfläche zwischen Spindel und Motor erfolgt durch Kratzer, um die Effizienz und Genauigkeit von Spindel zu gewährleisten. Egal, ob Sie eine private R & D oder eine Massenherstellung sind, Taicnc CNC -Werkzeugmaschine können Ihre Wünsche erfüllen, wir haben die richtige Antwort von kleinen Teilen auf massive Teile.
Fräsen ist ein Schnittvorgang, bei dem ein Mahlschneider verwendet wird, um Materialien vom Boden eines Stücks zu entfernen. Der Frässchneider ist ein Rotationsschneidgerät, typischerweise mit einer Reihe von Schnittpunkten. Im Gegensatz zu Bohrungen wird der Ort, an dem das Werkzeug neben seiner Rotationsachse vorangetrieben wird, der Cutter beim Mahlen häufig senkrecht zu seiner Achse bewegt, sodass das Schneiden am Umfang des Schneiders auftritt. Wenn der Mahlschneider in das Werkstück gelangt, reduzieren sich die Schneidkanten (Flöten oder Zahn) des Geräts wiederholt in das Material und verlassen sie mit jeder Bewegung aus dem Werkstück.
Um die zukünftigen Aussichten und Aussichten für 6-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum-Marktgeschäftsbewertung und Prognose 2019–2025 zu verstehen. Es ist ein Experte und ein ausführlicher Bericht, der sich auf Primär- und Sekundärtreiber, Marktanteile, Hauptsegmente und geografische Analysen spezialisiert hat. Darüber hinaus werden in dem Bericht wichtige Spieler, wichtige Zusammenarbeit, Merger & Akquisitionen sowie Trendnovations- und Unternehmensrichtlinien überprüft. Der Bericht enthält primäre, sekundäre und erweiterte Daten im Zusammenhang mit dem 6-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum Internationaler Status und Entwicklung, Marktdimension, Anteil, Fortschritte, Trendanalyse, Abschnitt und Prognosen von 2019 bis 2025. Dies ist ein jüngster Bericht, in dem die gegenwärtigen Covid-19-Auswirkungen auf den Markt maskiert werden.
Fräsenschneider haben möglicherweise verlängerte Schneidflächen an den Seiten, um das periphere Fräsen zu ermöglichen. Tools, die für das Gesichtsfräsen optimiert sind, haben wahrscheinlich nur kleine Schneider in den letzten Ecken.
Wir haben jede Effizienz CNC Drehen in der Mitte S und allgemeine objektive CNC -Drehanlagen zusammen mit Mühlendrehungen. Es gibt dreizehn Kapitel, in denen die CNC -Werkzeugmaschinen vollständig angezeigt werden. Dieser Bericht umfasste die Bewertung von Marktübersicht, Marktmerkmalen, Geschäftskette, Wettbewerber Panorama, historisches und zukünftiges Wissen nach Typen, Funktionen und Bereichen. Die CNC -Werkzeugmaschinen können hauptsächlich auf Produktsorten, wichtigen Zwecken und den erforderlichen Bereichen geschnitten werden.
Die Pandemie von Coronavirus (Covid-19) hat jeden Aspekt des Lebens weltweit beeinflusst. Das sich schnell verändernde Marktszenario und die vorläufige und zukünftige Bewertung der Auswirkungen sind im Bericht überdacht. Der Bericht enthält XX -Seiten, das sich in hohem Maße im aktuellen Marktanalysezustand befasst und zusätzlich zu den zukünftigen Alternativen, dem Einkommenswachstum, der Preisgestaltung und der Rentabilität auftritt. Die gebrauchte vertikale Mühle auf dem weltweiten Werkzeugmaschinenmaschine ist der vertrauenswürdige Anbieter für eine brandneue Bridgeport -Mühle und die zuverlässige Attrump -Mühle, Acer Emill, Acra Mill, Sharp Mühle, Lagun Mill und Jet Mühlen. Beginnen Sie zunächst Ihre Suche unten, um eine neue Fräsmaschine auf dem Markt zu finden.
Die HDR 50 Horizontal Machining Middle ist mit zwei Shuttle -Paletten ausgestattet. Diese CNC -Maschine ist für Anwendungen in der Marine-, Luft- und Raumfahrt-, Fahrzeug-, Sterbungs-, Schimmel- und Maschinenbauindustrie ausgelegt. Es ist ideal für die Bearbeitung von Feldtypelementen, Gehäusen, CD -Sortierungen und komplexen Teilen. Wir haben ein Drehzentrum, das Ihren Softwareanforderungen und Ihrem Budget entspricht - ob oder nicht Sie persönlich, ein kleiner Jobladen, Sie sind ein Tier -One -Anbieter, Sie beaufsichtigen einen Werkzeugraum in einem großen Unternehmen oder Sie sind ein Startup, der einen Traum verfolgt. Alle unsere Drehzentren sind schrägbezäunte Drehstoffe und für Tempo und Flexibilität aus der Herstellung, um eine breite Palette von Anwendungen zu unterstützen.
Die Beschaffung muss nicht teuer, zeitaufwändig oder schwierig sein. Es kommt alles auf die richtige Methode und einen Multi -Achse -CNC -Maschinen -CNC -Dienst an.
Weitere Informationen zu diesem und anderen Thema finden Sie in der JStomi CNC -Maschine. Wir gehören zu den Top -Herstellern der CNC Service Mill -Achse in China und bedienen große Namen in der CNC -Dienstleistungsbranche. Auf unsere hohe Qualität können Sie sich verlassen. Senden Sie Ihre Anfrage!
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. betont unser Engagement für Qualität in unserem Labor- und R & D -Dienstleistungen.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. nutzt Stimmungsanalysen, um zu verstehen, was ihren Kunden am Herzen liegt, und nutzt diese Informationen, um ihre Produkte neu zu positionieren, neue Inhalte zu erstellen oder sogar neue Produkte und Dienstleistungen anzubieten
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.