CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
Auswahl der richtigen 2-Achsen-Drehmaschine für Ihre Bearbeitungsbedürfnisse
Auswahl der richtigen 2-Achsen-Drehmaschine für Ihre Bearbeitungsbedürfnisse
Einführung
In der Welt der Bearbeitung ist es entscheidend, die richtigen Werkzeuge zu haben, um Präzision und Effizienz zu erreichen. Ein solches Tool ist die 2-Achse Drehbank , die eine wichtige Rolle beim Umwandeln von Rohstoffen in fertige Komponenten spielt. Wenn Sie derzeit für eine 2-Achsen-Drehmaschine auf dem Markt sind, führt dieser Artikel hier, um Sie durch die verschiedenen Faktoren zu führen, die Sie vor dem Kauf berücksichtigen sollten.
Die Grundlagen verstehen
1. Was ist eine 2-Achsen-Drehmaschine?
2. Wie funktioniert das?
Bevor Sie sich mit den Feinheiten der Auswahl einer 2-Achsen-Drehmaschine befassen, ist es wichtig, ein grundlegendes Verständnis dafür zu haben, was diese Maschine ist und wie sie funktioniert.
Eine 2-Achsen-Drehmaschine ist, wie der Name schon sagt, eine Werkzeugmaschine, die Drehvorgänge entlang von zwei Achsen ausführen kann-der x-Achse und der Z-Achse. Die x-Achse repräsentiert die horizontale Bewegung, während die Z-Achse die Längsbewegung darstellt. Diese Kombination ermöglicht präzises und kontrolliertes Schneiden, Rillen, Einfädeln und Vorgängen.
Zu berücksichtigende Faktoren
I. Größe und Kapazität
Bei der Auswahl einer 2-Achsen-Drehmaschine ist es wichtig, die Größe und Kapazitätsanforderungen für Ihre Bearbeitungsanforderungen zu bewerten. Berücksichtigen Sie Faktoren wie den maximalen Durchmesser und die Länge der Komponenten, die Sie maschinell benötigen. Stellen Sie sicher, dass die Drehmaschine, die Sie auswählen, die Größe Ihrer Materialien und die gewünschte Genauigkeit berücksichtigen können.
II. Kraft und Geschwindigkeit
1. Erforderliche Leistungsspezifikationen
2. Geschwindigkeitssteuerungsoptionen
Leistung und Geschwindigkeit sind zwei kritische Faktoren, die bei der Auswahl einer 2-Achsen-Drehmaschine nicht übersehen werden sollten. Berücksichtigen Sie die Leistungsanforderungen Ihrer Bearbeitungsvorgänge und stellen Sie sicher, dass der Motor des Drehdrücks die Arbeitsbelastung effektiv übernehmen kann. Überprüfen Sie außerdem die Optionen für die Steuerung der variablen Geschwindigkeit, mit denen Sie die Schnittgeschwindigkeit entsprechend dem zu bearbeitenden Material einstellen können.
III. Präzision und Genauigkeit
1. Arten von Werkzeughaltern
2. Genauigkeit der Bewegungen der Drehmaschine
Präzision und Genauigkeit sind entscheidend für die Erzielung hochwertiger bearbeiteter Teile. Wählen Sie eine 2-Achsen-Drehmaschine, die angemessene Werkzeuginhaber und Turmkonfigurationen für Ihre Anforderungen bietet. Dies gewährleistet die Stabilität und minimiert den Tool-Auslauf während des Betriebs. Berücksichtigen Sie außerdem die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Bewegungen des Drehdrücks, um konsistente und genaue Ergebnisse zu gewährleisten.
IV. Benutzerfreundlichkeit und Programmierung
10. Benutzerfreundliches Bedienfeld
11. Programmierfunktionen
Durch die Auswahl einer 2-Achsen-Drehmaschine, die intuitiv und benutzerfreundlich ist, kann sich Ihre Produktivität erheblich auswirken. Suchen Sie nach Drehmaschinen, die eine klare und leicht verständliche Oberfläche bieten und die Lernkurve für Ihre Bearbeitungsbetreiber reduzieren. Erforschen Sie außerdem die Programmierfunktionen, z. B. die Konversationsprogrammierung oder Kompatibilität mit CNC -Systemen (COMPUTER NUMERICAL CONTROL), um Ihre Bearbeitungsprozesse zu optimieren.
V. Optionale Funktionen und Zubehör
1. Optionen für Kühlmittelsysteme
2. Chip -Management -Lösungen
Um die Leistung und Funktionalität Ihrer 2-Achsen-Drehmaschine zu verbessern, sollten Sie optionale Funktionen und Zubehör in Betracht ziehen. Ein zuverlässiges Kühlmittelsystem hilft bei der Verwaltung der Wärme und zur Verhinderung eines vorzeitigen Werkzeugverschleißes. Auf der anderen Seite können effektive Chip -Management -Lösungen wie Chip -Förderer oder integrierte Chipentsorgungssysteme Zeit sparen und die Sauberkeit in Ihrem Bearbeitungsarbeitsbereich verbessern.
Fazit
Die Investition in die richtige 2-Achsen-Drehmaschine ist entscheidend für die Optimierung Ihrer Bearbeitungsvorgänge. Durch die Berücksichtigung von Faktoren wie Größe und Kapazität, Strom und Geschwindigkeit, Präzision und Genauigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Programmierung sowie optionale Funktionen und Zubehör können Sie eine fundierte Entscheidung treffen, die Ihren Geschäftsanforderungen am besten entspricht. Denken Sie daran, dass die Auswahl der richtigen Drehmaschine Ihre Produktivität und die allgemeine Bearbeitungseffizienz erheblich beeinflussen kann. Daher lohnt es sich, sich die Zeit zu nehmen, um Ihre Optionen zu erforschen und zu bewerten. Glückliche Bearbeitung!
Wir sind eine leistungsorientierte Kultur, die den CNC -Service nutzt, um eine kontinuierliche Verbesserung zu gewährleisten.
JSWAY setzt sich auch zur Aufrechterhaltung von Spitzenleistungen, Respekt und Integrität in allen Aspekten unserer Geschäftstätigkeit sowie unseres professionellen und geschäftlichen Verhaltens verpflichtet.
Wie alles andere in der CNC -Maschine mit mehreren Achsen stehen eine Vielzahl von Auswahlmöglichkeiten und -typen zur Auswahl, und jeder von ihnen wirkt sich in irgendeiner Form auf Ihr Budget aus. Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. bietet eine Reihe von Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen.
Die Mühlenachse CNC -Service kann für die Verwendung an jeder Multi -Achse -CNC -Maschine angepasst werden und ist für die Mühlenachse geeignet
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.