CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
CNC -Schneidwerkzeuge
Möglicherweise könnten verschiedene Spindelgeschwindigkeiten erhalten werden, indem der flache Gürtel auf die Kegelscheibe auf völlig unterschiedliche Schritte verschoben wird. Kegelkopf Drehbank S hatte oft eine Gegenwelle (Schaftwelle) auf der hinteren Facette des Kegels, die möglicherweise ein Verringerung von Geschwindigkeiten bietet, als mit einem direkten Gürtelantrieb erhältlich war. Größere Drehmaschinen hatten im Allgemeinen wieder zwei Geschwindigkeiten, die verschoben werden konnten, um einen noch niedrigeren Satz von Geschwindigkeiten zu bieten. Um ein Werkstück genau für den Aufenthaltswerkzeug (wie ein Bohrer) zu orientieren, kann eine Rotations-C-Achse eingesetzt werden, wodurch eine 4-Achsen-Maschine hergestellt wird.
Die S-Serie hat übermäßige Tech-Module komplett übereinstimmend, um die höchsten Forderungen für und angepasste Produktionssoftware zu erfüllen. Von Y-Achsen-Funktionen bis hin zu Bar-Fütterungslösungen bieten Syil-Drehmaschinen eine Toolbox mit Produktivitäts-Boosting-Optionen an-aufgrund des Ergebnissens gibt es keine übermäßige Menge an Effizienz.
In diesen Tagen sind CNC -Drehungen mit zahlreichen verschiedenen Achse erhältlich, sodass zusätzliche fortschrittliche Elemente erzeugt werden können, ohne dass es notwendig ist, Maschinen oder Werkzeuge manuell zu wechseln. Die unterschiedliche Achse zeigt die Art und Weise, wie der bearbeitete Teil (oder das Gerät) während des Bearbeitungsprozesses positioniert / angenommen und gedreht werden kann. Die Verwendung von "Motor" ist hier im Sinne des mechanischen Gadgets, nicht im Sinne des Hauptgeschäfts, wie in den Dampfmaschinen, die seit vielen Jahren die Standard-industrielle Energieversorgung waren. Die Arbeiten hätten einen riesigen Dampfmotor, der allen Maschinen über ein Linienwellensystem von Riemen Energie versorgt. Daher waren frühe Motordreher typischerweise "Kegelköpfe", da die Spindel normalerweise eine mehrstufige Riemenscheibe angeschlossen hatte, die als Kegelscheibe bekannt ist, die einen flachen Gürtel akzeptiert.
Unsere S -Serie CNC -Latten, einschließlich Mini -CNC -Drehmaschinen, kleinen CNC -Latten und CNC -Turning -Maschinen, haben wunderbare technische Spezifikationen. Jede Syil -Turning Machine -Variante verfügt über eine Reihe von normalen Zubehör, und optionales Zubehör ist im Inventar erhältlich. Für diese Verkaufsstellen mit größeren Produktionsläufen, die ein hohes Maß an Genauigkeit und Wiederholbarkeit mit der Mindestinvestition in Zeit und Arbeit erfordern, sind CNC -Drehungen perfekt. Mit Fortschritten in Drehkenntnissen verwenden viele Geschäfte auch CNC-Drehungen für die Fertigstellung von Jobs, die zuvor auf zylindrischen Schleifeln erreicht worden wären.
Die Präzision von Horschel Brothers verfügt über 34 CNC -Drehmaschinen mit Kapazität von 1/16 ”bis 24”. Viele verwandte Maschinen und dedizierte Werkzeuge minimieren die Planungsverzögerungen und optimiert die Herstellung. Ermöglichen Sie unseren engagierten Mitarbeitern von Brutto -Vertriebsingenieuren, Anwendungsingenieuren und Kundendienstberatern mit Ihnen, die besten Lösungen für Ihre schwierigsten Herstellungsherausforderungen bereitzustellen.
CNC -Drehmaschinen, die zusätzlich als Stay Tooling -Drehmaschinen bezeichnet werden, sind ideal, um symmetrische zylindrische oder kugelförmige Teile zu schneiden. Charakteristisch gesehen dreht eine Drehmaschine ein Werkstück auf eine vertikale oder horizontale Achse, während sich ein festes Forminstrument auf einem ungefähr linearen Pfad umgeht. Um das Problem zu behandeln, entwickelte das Unternehmen das, was das Strecken-Dreh-Kopfsystem nennt, um das Loch zwischen herkömmlichen CNC-Dauer mit vollem Funktionieren und geringen Produktivität mit kleinen CNC-Mini-Latten zu überbrücken. "Ich hatte zu jeder Zeit gefragt, warum wir keine oder andere Weise konnten, die Präzisions -CNC -Drehmaschine an einer CNC -Fräsmaschine arbeiten", Mr. Sturges sagt.
"Das Problem ist, dass Sie, selbst wenn Sie ein Drehwerkzeug an der Mühle Spindel anbringen und es verschließen sollten, immer noch ein kleines Stück Spiel, das es unvorstellbar macht, sich um eine regelmäßige Präzision zu kümmern. Ein elektives Cross -Slide -Zubehörschrauben am Schreibtisch, das für Tauchvorgänge dem Abschied und Rillen entspricht. Zu diesem Zeitpunkt haben wir jetzt eine direkte Öffnung für einen erfahrenen CNC -Drehmaschinisten, um 3 -Achsen -CNC -Drehungen zu errichten und auszuführen, einige mit einem Lebenshaltungswerkzeug und zwei Türmen.
Genau wie eine Motordreherin besteht eine CNC -Drehmaschine aus Spindelstock, Heckstock, Spindel, Zentren, Chuck und Power -Turm. Im Gegensatz zu Motordrehern enthalten CNC -Maschinen zusätzlich ein Verwaltungsfeld und sind für zusätzliche Sicherheit eingeschlossen. Sie ermöglichen die Hinzufügung von Chip -Förderern und computergestützten Stangenfuttermitteln für eine erhöhte Produktivität.
In der gegenwärtigen wachsenden Welt der aufkommenden Technologie hat der anspruchsvolle Betrieb in verschiedenen Sektoren wie CNC -Maschine mit mehreren Achsen, Mühlenachse, Multi -Achse -CNC -Maschine und vielen anderen Branchen auf Mühlenachse -Produktions- und -entwicklung.
Unsere Vision ist es, das enorme Potenzial des CNC -Dienstes durch Bereitstellung von CNC -Maschinendiensten für Multiachse zu verwirklichen, die die Erwartungen unserer Kunden konsequent entsprechen.
Um reichlich Produktoptionen für ein Unternehmen wie die CNC-Servicemill-Achse ein wichtiger Faktor anzubieten, um Kunden hochwertige Produkte für Kunden zu leisten.
Mit innovativer Technologie können unsere Fachleute mehr Zeit auf Strategien konzentrieren, die die Qualität des CNC -Dienstes verbessern und ein positiveres Kundenerlebnis bieten
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
1
Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.
Teile, die auf Schweizer Drehmaschinen bearbeitet werden
Minutenabmessungen, komplexe Strukturen, strenge Toleranzen (häufig auf Mikrometerebene) und teure Materialien
. Sie werden in verwendet
Hochzuverlässige Felder (wie medizinische und Präzisionsinstrumente)
. Auch der geringste Fehler kann zu einem Teilenfehler führen. daher:
In-Machine-Messung ist der Kern der Prozesskontrolle
Sicherstellung der Stabilität und Konsistenz des Bearbeitungsprozesses und Reduzierung von Schrott.
Offline -Präzisionsprüfung ist der Eckpfeiler der endgültigen Qualitätsprüfung und der Rückverfolgbarkeit
Bereitstellung maßgeblicher Berichte, die internationalen Standards entsprechen, um die Kunden- und regulatorischen Anforderungen zu erfüllen.
Mehrere Instrumente ergänzen sich gegenseitig:
Kein einziges Instrument kann alle Probleme lösen. CMMS Excel in geometrischen Abmessungen, Rundheit/Zylinderzertester sind auf Rotationskörper spezialisiert, Profilometer konzentrieren sich auf die Oberflächenstruktur, und weiße Lichtinterferometer analysieren die nanoskalige Topographie. Nur durch kombinierte Verwendung kann die Qualität umfassend kontrolliert werden.
Abschluss:
Die hohen Barrieren der Schweizer Bearbeitung spiegeln sich nicht nur in den Werkzeugmaschinen selbst, sondern auch in ihrer Unterstützung wider
High-End-Messökosystem, das ebenso technologisch intensiv und kostspielig ist
. Diese Präzisionsmessinstrumente sind unverzichtbar
"Augen" und "Gehirn"
Gewährleistung der Verwirklichung von "Schweizer Präzision" und der makellosen Qualität komplexer Miniaturteile. Die Tiefe und Breite ihrer Anwendung spiegelt direkt die wahren Fähigkeiten eines Unternehmens im Bereich der hochpräzisen Fertigung wider.
Turn-Mill-Zentren zeichnen sich dank drei unterschiedlicher Vorteile auf den Bearbeitungskomplexoberflächen aus: Einstellungsvervollständigung, gleichzeitige 5-Achsen-Konturierung und nahtloses Wechsel zwischen Drehen und Mahling. Diese Stärken stammen aus der Maschine’s Fähigkeit, die Multi-Achsen-Verknüpfung in die Prozessfusion zu integrieren.
Um dieses Potenzial in echte Gewinne zu übersetzen, sind vier technische Maßnahmen unverzichtbar:
Eine starren, thermisch stabilen Maschinenstruktur, die von Direktantriebsmotoren angetrieben wird, um eine hohe dynamische Genauigkeit zu gewährleisten.
Ein CNC-System, das RTCP (Rotation um Tool Center Point) und Echtzeit-Werkzeugkompensation für die Präzision auf Mikronebene unterstützt.
CAM-Strategien, die Hochgeschwindigkeitsumdrehung zur Entfernung von Massenmaterial mit 5-Achsen-Fräsen für die endgültige Oberfläche kombinieren.
In-Prozess-Prüfung und qR-codierte Rückverfolgbarkeit zur Schließung der Qualitätsschleife und zur Erfüllung der CE-Zertifizierungsanforderungen.
Zu den wichtigsten Vorsichtsmaßnahmen gehören niedrig deformierende Einrichtung für dünnwandige Teile, ausgewogene Werkzeugmagazine, die sowohl Dreh- als auch Fräsenschneider, Wärmewachstumskompensation der Spindel, digitale Kollisions-überprüfte digitale Zwillinge und Operatoren, die in Dreh- und 5-A-Achsen-Frästenprogrammierung gekreuzt werden.