Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
CNC für Fräsmaschinen
Einige CNC-Maschinen Verwenden Sie die "Konversations" -Programmierung, ein Assistenten-ähnlicher Programmiermodus, der den G-Code entweder verbirgt oder die Verwendung von G-Code vollständig umgeht. Ein standardisiertes Modell von G-Code, bekannt als BCL (Binärschneidersprache), wird nur auf wenigen Maschinen verwendet. BCL wurde am MIT entwickelt und wurde entwickelt, um CNC -Maschinen über gerade Linien und Bögen zu kontrollieren.
Eine Reihe von Antriebssystemen und Motoren arbeitet mit dem CNC-Controller zusammen, um die Routerachsen für die Ausführung der vorprogrammierten Bewegungen zu manövrieren und zu steuern. Linuxcnc ist zweifellos der direkte Konkurrent der Mach-Sequenz.
Ein kleiner CNC -Router ist möglicherweise nicht in der Lage, mehr als eine Leistung von 1 PS zu verwenden, um die Maschinen einfach zu minimieren. Das bedeutet eine Lebensdauer von Futtermitteln und Geschwindigkeiten, die auf 1 PS für nur 1 12 Monate Abonnement beschränkt sind.
Diese CNC -Management -Software, die zuvor EMC2 bezeichnet wurde, ist völlig offen. Aufgrund der Notwendigkeit einer exakten tatsächlichen Zeitverwaltung von Maschinen in Bewegung erfordert das Softwareprogramm eine Plattform mit Rechenfunktionen in Echtzeit. Dies impliziert, dass Ihr PC das Bundle im Demo -Modus ausschließlich ausführt, wenn Sie keine tatsächlichen zeitlichen Computerfunktionen haben.
Ich hilft zusätzlich, verschiedene CNC -Mühlen zu funktionieren und Drehbank s Wenn es benötigt wird. Ich arrangiere manchmal unsere manuelle Mühle, aber ich bin aber nicht sehr über Mühlen ausgebildet. Ich bin seit ungefähr anderthalb Jahren in dieser Position in unserem Geschäft.
Der Postprozessor gibt, sobald sie angemessen konfiguriert hat, den geeigneten Code für die ausgewählte Maschine aus, so dass in einem Konzept ein Minimum eines CAM -Systems Code für jede Maschine ausgeben kann. Postprozessoren können mit dem CAM -System oder dem zusätzlichen Preis -Extras kostenlos sein.
GRBL Controller ist ein Softwareprogramm, das GCODE an CNC -Maschinen sendet. Es ist ein nützlicher Gizmo für den Verbraucher, Befehle direkt auf jeden Controller zu bringen, den er verwendet. Die CNC -Gravurmaschine wird zum Hacken, 2D- und 3D -Gravur verwendet. Die CNC-Gravurmaschine ist ideal für Riesenformatindikatoren zu winzigen Typenschoten und Abzeichen. Das vorprogrammierte Softwareprogramm diktiert die Bewegung der Maschine.
-Während G-Code als üblich angesehen wird, kann jeder Produzent bestimmte Elemente ändern, die den Hilfsmerkmalen entsprechen, wodurch ein Sachverhalt erstellt wird, in dem G-Code für eine Maschine für eine andere nicht funktioniert. Es gibt zusätzlich viele Maschinenproduzenten, ähnlich wie Heidenhain oder Mazak, die ihre eigenen Programmiersprachen entwickelt haben. Um das CAM -Softwareprogramm in intern berechneten Pfaden in einen bestimmten NC -Code zu übersetzen, den der CNC -Computer verstehen kann, gibt es eine Software für Brückensoftwareprogramme, die als Postprozessor bezeichnet wird.
Diese praktischen Informationen zielen darauf ab, zu klären, welche Formen des Softwareprogramms an CNC -ROM CAD zu CAM zu CNC -Management -Software beteiligt sind. Wir haben sogar Beispiele für Top -Softwareprogramme und Freeware enthalten, die Sie mit Ihren CNC -Aufgaben verwenden können. Wir zeigen Ihnen sogar den Ort, den Yow kostenlose DXF -Designs entdecken wird, um Ihre eigenen Projekte zu starten.
Mainstay Manufacturing verfügt über eine breite Palette von CNC -Bearbeitungsfunktionen, darunter Stanzen, Bildung, Drehen und Mahlen. Weitere Informationen zu unseren spezifischen Tools und Software finden Sie hier. Wir haben die Eignung, Kapazität, Effizienz und Fachwissen, um hohe Forderungen zu erfüllen.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. garantiert die Bereitstellung hochwertiger Produkte und Dienstleistungen.
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Punkte für die Spindelüberwachung zu beachten
Regelmäßige Überwachung
: Entwickeln Sie einen angemessenen Überwachungsplan, der auf der Häufigkeit der Maschinennutzung und der Umgebung basiert, z. B. wöchentlich, monatliche oder vierteljährliche umfassende Überwachung.
Datenaufzeichnung und Analyse
: Notieren Sie die Daten aus jeder Überwachungssitzung und vergleichen Sie sie mit historischen Daten, um Trends zu analysieren und potenzielle Probleme rechtzeitig zu identifizieren.
Kombinieren Sie mehrere Methoden
: Zusätzlich zu Vibrationen, Temperatur- und Geschwindigkeitsüberwachung, Kombination der Rauschüberwachung, der Schmierüberwachung und anderen Methoden zur Verbesserung der Genauigkeit der Fehlerdiagnose.
Vorbeugende Wartung
: Entwickeln Sie auf der Grundlage der Überwachungsergebnisse im Voraus Wartungspläne und ersetzen Sie abgenutzte Teile rechtzeitig, um plötzliche Fehler zu vermeiden, die Maschinenausfallzeiten verursachen.
Sicherer Betrieb
: Wenn Sie die Überwachung und Wartung durchführen, sollten Sie die Stromversorgung trennen, Schutzausrüstung tragen und eine betriebliche Sicherheit gewährleisten.
Das Einstellen der Leitschienenfreigabe auf CNC -Maschinen ist ein entscheidender Schritt, um den Präzision und den stabilen Betrieb der Maschine zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Punkte:
Faktoren wie hohe Temperaturen, Luftfeuchtigkeit und Staub im Sommer können sich alle auf den Betrieb der Ausrüstung und die Bearbeitungsgenauigkeit in einem Workshop zur Verarbeitung von Werkzeugmaschinen auswirken. Die folgenden Punkte sind es wert, darauf zu achten:
Durch die Implementierung der oben genannten Maßnahmen kann der Einfluss hoher Temperaturen und Feuchtigkeit im Sommer auf die Workshop zur Verarbeitung von Werkzeugen der CNC -Werkzeugmaschine effektiv reduziert werden, um den stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten und gleichzeitig die Genauigkeit und die Produktionseffizienz der Bearbeitungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten.
An meine angesehenen Partner und Kunden:
JSway lädt Sie herzlich ein, an der Jakarta International Industrial Week in Indonesien zu teilnehmen. Unser Stand ist hier, um mit Ihnen auf dem Gebiet der CNC-Werkzeugmaschinen die hochmodernen Technologien und Marktchancen zu erkunden!
Name der Veranstaltungsort: Jakarta International Expo
Halle: Halle A1, A2, A3 - Halle B1, B2, B3 - Halle C1, C2, C3 - Halle D1, D.2
Adresse: JL. Benyamin Sueb, Rt.13/RW.7, GN. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar
JKT Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesien
Google Maps Link: (
https://maps.app.goo.gl/jvvsc9p1ol2tsk5e7)
In der heißen und feuchten Umgebung des Sommers benötigt das Kühlsystem des Mahlens und der Drehverbundmaschinenmaschine strengere Wartung, um einen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Im gesamten Programmierungs- und Pfadplanungsprozess sind die Auswahl der Tools und die Optimierung von Werkzeugpfaden ebenfalls wichtige Punkte. Wählen Sie den entsprechenden Werkzeugtyp, die Größe und das entsprechende Material basierend auf den verschiedenen Teilen und Verarbeitungsanforderungen der Teile aus. Durch die Optimierung des Werkzeugpfads, die Reduzierung des Leerlaufhubs, die Verkürzung des Schnittabstands und die Vermeidung unnötiger Werkzeughebeaktionen können die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert werden.
Kurz gesagt, durch kontinuierliche Optimierung des Steuerungssystems, Verbesserung des Lade- und Entladen- und Werkzeugmanagementsystems, die Einführung einer intelligenten Überwachung und Fehlerdiagnose, die Stärkung der Integration in das Produktionsmanagementsystem und die Verbesserung der Sicherheitsschutzmaßnahmen werden die Automatisierungsniveau der Schweizer -CNC -Drehmaschinen erheblich verbessert, letztendlich stabile und zuverlässige Unmann -Maschinen. Dies kann nicht nur die Produktionseffizienz verbessern und die Kosten senken, sondern auch die Produktqualität und die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen verbessern, was die intelligente Entwicklung der Produktionsindustrie starke Impulse injiziert.
Die Doppelspindel -Dreh- und Mahlen -Verbundmaschinenmaschine leistet in der Metallverarbeitung eine gute Leistung. Für gemeinsame Stähle wie Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl usw. kann es leicht umgehen. Egal, ob es sich umdrehen, mahlen oder andere komplexe Bearbeitungsvorgänge, die Genauigkeit der Bearbeitung und die Oberflächenqualität können garantiert werden. Durch präzise Programmierung und Werkzeugauswahl können verschiedene Teileformen bearbeitet werden, um den Bedürfnissen verschiedener Branchen gerecht zu werden.