CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
CNC -Drehanwendungen
Ob man sich manuell in das System einfügt oder von Software generiert wird, Programme für CNC -Bearbeitung umfassen G -Codes und M -Codes. Beide haben unterschiedliche Funktionen, und auch nicht kann unabhängig vom Gegenteil funktionieren. CAM, Laptop-unterstütztes Fertigung oder CAD, PC-AIDED-Design, ist das Softwareprogramm, das die Methode der Code-Ära automatisiert. Der Maschinist teilt dem Softwareprogramm mit, was zu tun ist, und dieses System erstellt die Codes für die Maschine, die sie verstehen kann.
Ich würde empfehlen, mit Ihrem örtlichen Lieferanten für zusätzliche Informationen zum Wert zu sprechen. Der Unterschied zwischen den Fräsmaschinen und Drehbank Maschinen könnten in diesem Artikel sehr ordnungsgemäß eingeführt werden.
Während G -Anweisungen Positionen beschreiben, leitet M Code die Aktionen der Maschine an. Während M verschiedene Codes darstellt, bezeichnen einige ihn als Maschinencode, da es bestimmte Operationen der Geräte steuert. G steht für Geometrie und es ist das alphanumerische Format, das das System verwendet, um den Komponenten zu sagen, was zu tun ist.
Wenn Sie nicht 檛 檛 檛 檛 檛 檛 檛 檛 檛 檛 檛 檛 檛 檛 檛 檛 檛 檛 檛 檛 haben können Ich liebe das, was Sie über Fräsenmaschinen und die Art und Weise, wie sie jedes Objekt aus zahlreichen Blickwinkeln Strategie haben. Schleifmaschinen sind wichtig, um Stahl abzubrechen. Wenn ich eine solche Ausrüstung wünschen würde, würde ich sicherstellen, dass ich eine Organisation kontaktieren würde, die für ihre zuverlässigen Maschinen bekannt ist. Drehmaschinen und Fräsmaschinen können sich hauptsächlich auf der Grundlage von Merkmalen unterscheiden.
Mit zunehmend komplexeren Maschinen, die in der Lage sind, an bis zu fünf Achsen zu arbeiten, erforderte die manuelle Eingabe dieses Systems zu viel Zeit. Eine CNC -Maschine für elektrische Entladung, die ebenfalls als Spark -CNC -Maschine bezeichnet wird, ist eine spezielle Art von CNC -Maschine, die elektrische Funken verwendet, um Lieferungen direkt in eine gewünschte Form zu manipulieren. Die elektrische Entladung hat eine erosive Auswirkung, dh sie könnte Materialien verformen, denen sie unbedeckt werden. CNC -Maschinen der elektrischen Entladung nutzen dies, indem sie verwaltete Funken zur Umgestaltung von Materialien erzeugen.
Für Maschinisten ist das Problem bei der Verwendung von G -Codes unterschiedliche Maschinen, die Variationen für einen normalen Satz alphanumerischer Zahlen verwenden. Das System, das einem Gerät mit einer Bewegung sagt, könnte also auf einem anderen Stück Kit eine Sache hinweisen.
Die Hauptunterscheidung zwischen einer Millingmaachine und einer Drehmaschine ist die Verbindung des Werkstücks und des Geräts. Werkzeugmaschinen sollten das optimale Schnittgerät optimal nutzen, um zusätzliche Materialien von Werkstücks in Form von Chips abzuscheren.
Es ist sicherlich möglich, Zehntausende von Dollar für eine Drehmaschine oder nur ein paar Tausend für eine Primärmaschine auszugeben. Gleiches gilt für Fräsmaschinen, die von kleinen Hobby -Maschinen reichen können, die einige tausend Dollar so weit wie große Industriemaschinen ausgeben, die innerhalb der 6 -Zahlen kosten können.
Werkzeugmaschinen müssen Stromgeschäfte sein (menschliche betriebene Maschinen sind normalerweise keine Maschineninstrumente). Die Zeitraummaschine besteht aus einer breiten Vielfalt von Maschinen, während Werkzeugmaschinen alles solche Maschinen sind, die die nächsten Eigenschaften besitzen. G-Code (auch RS-274 genannt) ist der Name der wahrscheinlich am häufigsten vorkommenden Programmiersprache für die PC Numerical Control (CNC) in computergestütztem Design und Fertigung (CAD/CAM). Durch die Verwendung von M -Anweisungen kann der Maschinist das System anweisen, die Werkzeuge zu ändern, die Spindel einzuschalten, Kühlmittel an das System zu senden oder die Türen zu öffnen. Es gibt Dutzende M -Operationen, und die Betreiber lernen, wie man programmiert, um die gewünschten Aktionen schnell auszuführen.
Der CNC -Service für Multiachse CNC -Maschine wird im Allgemeinen zur Mühlenachse verwendet.
Wenn der CNC -Service Ihre Anforderungen nicht entspricht oder nur sehen möchten, was noch da draußen ist, lesen Sie diese Alternativen der Inhaltsüberwachung JStomi CNC -Maschine.
Eine interessante Website, die Anweisungen (und empfiehlt Elemente) für die CNC -Dienst -Multi -Achse -CNC -Maschine ist die JSTOMI CNC -Maschine. Finden Sie uns auf der JStomi CNC -Maschine, Ihr Problem wird behoben.
Wir sind professionell in der Herstellung von CNC -Service und betonen immer die Technologie und Qualität während des Produktionsverfahrens
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.