Guangdong JSWAY CNC Machine Tool Co., Ltd. seit 2004.
CNC Drehmaschinenhydraulikleistung System mit variablen Geschwindigkeitsbedingungen
CNC Drehbank Der Hydraulikkraftwerk hinter dem Teil kann als Modul im Werkzeugwerkzeug verwendet werden. Wenn die obere Massenverarbeitung eines Heckstocks benötigt wird, kann es an das hydraulische Heckstock -Top -System montiert werden, damit es zum anderen operativen Modul wird und das gleiche hydraulische Stromversorgungssystem gemeinsam nimmt. Bei der Bearbeitung kündigte das Programm für die Bedingungen für die Bedingungen für variable Geschwindigkeit zuerst das Stop -Signal an, dann kündigte das Programm das Signalstart -Kraftstoffversorgungspumpe, das hydraulische System gleichzeitig an, elektromagnetisches Ventil. Laut dem Kontrollsignal und dem Variablenzylinderöl, dem Piston -Out -Out -Signal, dem Schaltungssystem, das die Schaltanlage für den Schaltungswechsel und das Aufnehmen des Schaltungsssignals, das Einzugsschaltungssystem, nach dem Einsatz, das auf dem Weg zum Auftieren, auf dem Schaltwechsel. Ende der variablen Geschwindigkeit, das Programm läuft weiterhin herunter, um die Bearbeitung durchzuführen. Spindelgeschwindigkeitswechsel -Gerätemodul auf der Spindelbox, durch Stent, Ölzylinder und Ölrohr, Mikroschalter usw. Die Abmessung der Klammerbreite genauso wie die Spindelbox oben auf der Skala, das Spindelgeschwindigkeitswechsel -Gerätemodul in der Spindelbox über dem Original, das zum Abdeckungsplatten mit vier Schraubenlöchern verwendet wird, und hinzufügen, um die Positionierung des Stiftlochs für das Modul zu spielen. Zentrale Stents haben Klatschbrett, Ölzylinder mit variabler Geschwindigkeit auf der Platte festgelegt und sind zur Manipulation der Schaftschung der Schiebetruhe und der Führungswelle koaxial; Die Ölzylinderkolbenstange befindet sich in der Führungswelle und eine Schaltgabelung durch die Stiftwelle. Verschiebung der Gabel auf die Führungswelle, jedoch unter der Fahrt der Kolbenstange entlang der Führungsschacht hin und her; Die Führungswelle ist hohl und öffnen Sie eine Führungsrille, so dass die Kolbenstange und die Schaltgabelung die Welle durch eine auf der Halterung befestigte Stiftwelle; Zwei Zahnradverschiebungsgabel sind die vertikale Struktur nach unten in den entsprechenden Schiebetruppen, die die Schlitze verschieben. Mit Geschwindigkeitsölzylinderölversorgung treibt die Kolbenstange durch eine Stiftwelle das Schieberschieberschieber auf, macht das Gears -Meshing -Zahnrad, der Zahnrad wird durch den konvexen Block auf der Gabel der Micro -Schalterabdeckung erhalten, kündigte das Getriebe für die Änderung an.
Der CNC -Service ist eine gute Möglichkeit, JSWay zu humanisieren und Ihre Zielkunden einzubeziehen.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. wird zum Zielgeschäft für Kunden, das den Komfort mehrerer Marken und Kanäle bietet und ein persönliches Einkaufserlebnis mit hohem Touch bietet, das dazu beiträgt, lebenslange Kundenbeziehungen aufzubauen.
Loyalitätsprogramme bieten die Möglichkeit, die Vorlieben von Kunden zu lernen und Kommunikationsstrategien zu entwerfen, die mit dem CNC -Service in Anspruch nehmen werden
Derzeit gibt es auf dem Markt zahlreiche bekannte Steuerungssysteme, die jeweils Vorteile in den Bereichen Technologieforschung und -entwicklung, Produktqualität und Kundendienst bieten. Ein hervorragendes kombiniertes Steuerungssystem zum Fräsen und Drehen mit zwei Spindeln sollte die folgenden Leistungsmerkmale aufweisen.
Bei der Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung ist eine präzise Steuerung der Spanbearbeitung erforderlich.
Ein gutes Spanmanagement gewährleistet nicht nur die Verarbeitungseffizienz, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Ausrüstung und verbessert die Qualität der Werkstücke.
Angesichts der vielfältigen Späne, die bei der Fräs- und Drehbearbeitung von Verbundwerkstoffen entstehen, ist die Erstellung eines systematischen Bearbeitungsplans erforderlich.
Das Unternehmen JSWAY CNC lädt Sie herzlich zur Teilnahme an der 19. China International Machine Tool Exhibition (CIMT) ein, die vom 21. bis 26. April stattfindet. 2025
im Shunyi China International Exhibition Center (Neue Halle) in Peking
Wir freuen uns, auf dieser renommierten Veranstaltung unsere neuesten Entwicklungen und innovativen Lösungen vorzustellen.
In the transmission system of the milling and turning machine tool, the belt is like a marathon runner who silently contributes, carrying the heavy responsibility of power transmission. Proper use and adjustment of belts not only affect transmission efficiency, but also directly impact machining accuracy and equipment lifespan.
In the field of precision machining, turn milling composite machine tools are like a skilled artist. However, taking measures to prevent dust, shock, moisture, and corrosion is necessary to protect the artist's best condition. These protective measures not only affect the lifespan of the equipment, but also directly impact the machining accuracy and stability.
The electrical system of Swiss late is like the nervous system of the human body, requiring careful care to ensure precise operation of the equipment. Before starting work every day, take a few minutes to conduct a routine inspection of the electrical system, listen to whether the cooling fan of the frequency converter rotates smoothly, and smell whether there is any abnormal burnt smell in the electrical control cabinet. These simple sensory inspections can often detect potential problems in the first time.
Spindle cooling may seem like an auxiliary function, but it is actually a key link in ensuring the optimal performance of the milling and turning machine tool. From traditional water cooling to cutting-edge phase change cooling, from passive temperature compensation to active intelligent control, the advancement of cooling technology is constantly expanding the boundaries of precision machining. In this field, innovation is always on the road, and every breakthrough in temperature control may lead to a leap in machining accuracy.
In milling and turning composite machining, fixtures are not only tools for fixing workpieces, but also key factors determining machining accuracy and efficiency. Faced with complex processing requirements, selecting a suitable fixture system requires comprehensive consideration of multiple factors such as material characteristics, process requirements, and production pace.
Da es sich um eine hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine handelt, sind beim Kauf im Ausland strenge Kontrollen hinsichtlich Transport, Zollabfertigung, Installation, Inbetriebnahme und anschließender Wartung erforderlich. Die folgenden Hinweise erfordern unsere besondere Aufmerksamkeit