JSWAY | Führender CNC-Drehmaschinenhersteller seit 2007
CNC -Drehmaschinen -Hauptteile
Die Spindel (T5) dreht sich nicht, sondern bewegt sich in Längsrichtung unter der Wirkung einer Bleischraube und eines Handrads (T1). Die Spindel verfügt über eine Verjüngung, um Bohrer, Einrichtungen und verschiedene Werkzeuge zu halten. Die Heckstock kann entlang der Matratze positioniert und festgeklemmt (T6), wie sie durch das Arbeitenstück diktiert werden.
Die Maschinen sind oft vollständig eingeschlossen, was zum großen Teil auf das berufliche Wohlbefinden und die Sicherheit (OH & s) Probleme zurückzuführen ist. Der Heckstock ist eine Software (Bohrer) und Mittelmontage, um den Spindelstock umzukehren.
Ein Metall Drehbank oder Metalworking -Drehmaschine ist eine große Klasse von Drehmaschinen, die für die genaue Bearbeitung relativ anstrengender Versorgung ausgelegt sind. Beim Bearbeiten von Jargon, in dem der größere Kontext bereits verstanden wird, werden sie normalerweise einfach als Latten bekannt oder ansonsten durch extraspezifische Subtyp-Namen bezeichnet (Symbollroom Drehmaschine, Turmdrehmaschine usw.). Diese starren Maschineninstrumente nehmen Material aus einem rotierenden Werkstück über die (normalerweise linearen) Bewegungen verschiedener Schnittwerkzeuge weg, die den Gerätebits und Bohrstücken entsprechen. Diese Operationen ereignen sich in der Mitte der Achse des Stücks, während sie sich dreht. Es gibt auch Residen-Tooling-Funktionen, die diese Operationen auf Stücken ausführen können, wenn sie stationär sind.
Es kann auch vorhanden sein, dass die Heckstock (T4) aus der Spindelnachse ausgleichen. Dies ist nützlich, um kleine Verjüngungen zu drehen, und beim erneuten Ausbau des Kehne an der Achse des Bettes. Die primäre Spindel ist normalerweise ein Loch, damit lange Stangen sich auf den Arbeitsraum erstrecken können. Die Spindel läuft in Präzisionslagern und ist mit einer gewissen Technik zum Anbringen von Arbeitseinheiten wie Chucks oder Faceplatten ausgestattet.
Bei älteren Maschinen (50er Jahren) wurde die Spindel direkt von einer Flachgürtelscheibe mit Abnahmegeschwindigkeiten angetrieben, indem das Bullengetriebe manipuliert wurde. Spätere Maschinen verwenden einen Getriebe, der von einem speziellen Elektromotor gedrückt wird. Ein absolut 'Getriebekopf' erlaubt dem Bediener, entsprechende Geschwindigkeiten vollständig über das Getriebe auszuwählen.
Heutzutage ist es für uns sehr häufig, in der Mühlenachse zu verwenden. Und die Qualität von ist entscheidend für die Produktionseffizienz.
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Gleitführungen sind die „Schiene“ zwischen der Führungsschiene und den beweglichen Teilen. Sie wandeln den Dreh- (oder Linear-)Schub des Servomotors in eine präzise Linearbewegung des Maschinentisches, des Spindelkastens oder des Revolvers um und halten dabei Schnittreaktionskräften, Stößen und Vibrationen stand. Ein Ausfall der Gleitführung führt zu einer direkten Verschlechterung der Positioniergenauigkeit und Oberflächenqualität der gesamten Maschine. II. Gemeinsame Strukturfamilie Lineare Kugelführung
Stahlkugeln haben Punktkontakt mit der Laufbahn, geringe Reibung und schnelle Reaktion, geeignet für Hochgeschwindigkeits- und Leichtlast-Langdrehmaschinen oder vertikale Bearbeitungszentren. Lineare Rollenführung
Zylindrische Rollen haben Linienkontakt mit der Laufbahn, hohe Steifigkeit und große Tragfähigkeit, die erste Wahl für Schwerzerspanungsgeräte wie Dreh-Fräszentren und Portalmaschinen mit fünf Seiten. Schwalbenschwanzführung
Dreieckige Verriegelungsfläche, extrem starke seitliche Kraftbeständigkeit, wird häufig in Schleifmaschinen oder ultrapräzisen Bearbeitungseinheiten verwendet, die eine Mikrozufuhr erfordern. Hydrostatische/hydraulische Gleitbahn
Der Ölfilm stützt bewegliche Teile, nahezu verschleißfrei, wird zum Spiegelschleifen oder für Hochleistungsbohrmaschinen verwendet, stellt jedoch hohe Anforderungen an das Ölversorgungssystem.
Nach stundenlangem Putzen glänzt die Werkstatt: Maschinen blitzen, Böden sind blitzblank, Werkzeuge ordentlich angeordnet. Diese spezielle Tiefenreinigung hat mehr als nur Staub weggefegt; sie hat neue Maßstäbe gesetzt und die Konzentration aller gebündelt. Der Blitz ist nicht das Ende, sondern der Anfang. JSWAY CNC entwirft neue Standards für die Gerätewartung und wird ein 7S-Managementsystem einführen – Sortieren, Ordnen, Reinigen, Standardisieren, Erhalten, Sichern, Sparen – um das Management vor Ort auf breiter Front zu verbessern. Bei JSWAY CNC ist die Gerätewartung über die Routinepflege hinausgegangen und Ausdruck unserer Unternehmenskultur und unserer Werte geworden. Mit der Ehrfurcht vor der Ausrüstung geht Präzision im Mikrometerbereich einher; mit akribischer Sauberkeit entsteht Wettbewerbsfähigkeit.
Hardware: Jedes JTMX Dreh-Fräszentrum bietet eine hochauflösende Drehachse und integrierte Polarinterpolation.
Software: JS-CAM generiert automatisch polare Werkzeugpfade und kennzeichnet potenzielle Kollisionen; Cloud-Postprozessoren unterstützen die wichtigsten Steuerungsmarken.
Service: Jeder Maschinenkauf beinhaltet eine praktische Schulung zur Polar-Programmierung und lebenslangen Fernsupport. Kurz gesagt: Polarkoordinaten verwandeln Rotationsflächen in einen kurzen Dialog aus Radius und Winkel. So können Dreh-Fräszentren komplexe Formen mit kürzeren Programmen und weniger Werkzeugwechseln erzeugen. Entscheiden Sie sich für JSWAY CNC COMPANY und verwandeln Sie Polarformeln in einsatzbereite Produktivität.