CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
CNC -Drehmodul für gedrehte CNC -Arbeiten
Das Plasma, das normalerweise sehr beliebt ist, schmilzt jeden Stahl, den die Maschine schneidet. Metalle auf der Slicing -Website werden zusätzlich von der hohen Belastung überwältigt. Diese Maschinen arbeiten mit der verschiedenen Programmiersprache und erzeugen zusätzliche genaue Schnitte.
Wenn Sie nicht wissen, wie man manuell codiert, haben Sie eine miserable Zeit, um Pakete zu debugieren und Probleme zu beheben, wenn sie auftauchen. Und wenn Sie eine brandneue Maschine erhalten, die nicht perfekt mit Ihrem CAM-System spricht, können Sie langwierige Probleme haben, wenn Sie den Code, der zwischen den beiden ausgeführt wird, nicht verstehen.
Für kleinere Operationen gehen Sie für eine Drehbank Motor, der nur ⅓ HP (PS) hat. Gehen Sie immer für die Hauptqualitäts -Drehmotoren, da dies eine Sache ist, die in kurzer Zeit abgenutzt ist, wenn Sie eine erschwingliche kaufen. Das Bett ist wahrscheinlich einer der wichtigsten Teile einer Drehmaschine und eine Art Teile, die sich kaum jemals bewegt.
Obwohl die Herstellungsprozesse aufgrund der Automatisierung vereinbart werden, die aus komplexen Anweisungen und Geschwindigkeitspreis besteht, die von einem internen Laptop unterrichtet werden, überwacht ein qualifizierter Betrieb den allgemeinen Betrieb. Daher ist eine besondere Schulung zur Entwicklung des erforderlichen Fachwissens obligatorisch.
Wenn Sie zum ersten Mal in den CNC -Programmierbereich eintreten, möchten Sie die Variationen zwischen diesen drei Ansätzen wirklich erfassen. Sehr grundlegende CNC -Programmierung ist einfach zu studieren, bietet angeboten, dass Sie die primäre Mathematik verstehen und die Funktionsweise des Bearbeitens haben. Intermediate -Programmierungsexpertise könnte in einem Jahr gelernt werden, und die Studie kann einige Jahre dauern.
Dies sind rotatorische Maschinen, die genaue Schnitte, 3D -Formen und Verbrauchsformen durch ihre Spinnungsaktionen herstellen. Diese Maschinen sind perfekt für die Herstellung kugelförmiger oder zylindrischer Objekte.
Auch wenn Sie es nicht regelmäßig verwenden, ermöglicht es Ihnen, Änderungen an der Maschine als Alternative zum Vorwärts- und rückwärts zwischen der Maschine und Ihrem Computer vorzunehmen, um die Art und Weise zu bestimmen, wie sie etwas reparieren können. Die Standarddreher haben nur 2 Achsen und sind tatsächlich ziemlich einfach manuell zu programmieren. Wenn es sich um ein kurzes und einfaches Programm handelt, wählen viele Leute ein Programm von Hand, nur weil es früher ist, als zu ihrem PC zu schlendern und sich hinzusetzen.
Ein Schritt nach oben ist eine 3 -Achsen -Bearbeitung, auch als Kontur bezeichnet. Dies ist der Ort, an dem sich alle 3 Achsen der Mühle gleichzeitig verschieben.
Dies wird zur Bearbeitung von Dingen wie 3D -Formen oder -Mustern verwendet, zusammen mit einer Reihe verschiedener Probleme. Die meisten Maschinen haben möglicherweise sogar eine Art schnelle Codefunktion. Nach meiner Erfahrung ist es ziemlich ungewöhnlich, einen Maschine zu finden, der schnelle Code ausgibt, das Null ändern will. Normalerweise ist es nur ein Mittel, um Anwendungen in Kürze zusammenzustellen (möglicherweise nennen sie es "Schnellcode"?) Für den Maschinisten, der eng mit manueller Programmierung befindet. Sie über den Ausgabescode überfliegen, alle benötigten Verbesserungen vornehmen und dann dieses System durchlaufen.
Aus diesem Grund ist die fertige Hälfte, das Element oder das Produkt außerordentlich korrekt. Denken Sie daran, CAD und CAM sind normalerweise nicht welche Funktion eine CNC -Lathingmaschine. Stattdessen erstellen sie den Code basierend auf den Spezifikationen des Käufers, die von der Maschine übernommen werden. Wenn Sie den richtigen Drehmotor auf Ihrem auswählen CNC-Drehmaschine Es könnte einen großen Einfluss darauf haben, wie gut die Ausgabe herauskommt. Wenn Sie möglicherweise einfach anfangen, müssen Sie dem Drehmotor besondere Aufmerksamkeit schenken.
CNC Service Multi -Achse CNC -Maschine, wie der Name schon sagt, finden Sie in Mühlenachstitutionen umfangreiche Verwendung. Da die CNC -Maschine mit mehreren Achsen in der heutigen Welt stark von der Technologie abhängt, wird ein solcher CNC -Service verwendet.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Die Mission besteht darin, unser umfangreiches CNC -Serviceerlebnis zu nutzen, um greifbare Geschäftsergebnisse zu liefern, die es unseren Kunden in Industrie und Regierung ermöglichen, vom fortschrittlichen Einsatz von Technologie zu profitieren. Wir streben danach, langfristige Kundenbeziehungen aufzubauen, die auf gegenseitigem Vertrauen und Respekt basieren.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. beschäftigt eine Gruppe von professionellen Mitarbeitern und verbessert die Funktion des CNC -Dienstes.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Die Haupttechnologie des CNC -Dienstes führt uns dazu, Informationen korrekt zu verstehen und zu nutzen
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.