CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
CNC Drehmaschine Prozessbeschreibung
Die vorne gerichteten Zwillingspindeln bieten deutlich höhere Produktivitätsbereiche und eine weitaus größere Zuverlässigkeit in der Massenherstellung, insbesondere für Automobilkomponenten. Die kompakte Automatisierungsbereite soll eine hervorragende Auslastung des Bodenhauses liefern und zwei Drehstände in eine Einheit mit einem regelmäßigen Lader für kontinuierliche Rücken- und Frontarbeiten integriert. Okuma, der in Großbritannien durch NCMT vertreten ist, hat die 2SP-2500H-CNC-Drehmaschine zu seiner Linie vernünftiger Maschinen hinzugefügt.
Haupt- und Vorschubantrieb, CNC Drehmaschinen -Hauptantrieb und Vorschubantrieb mit ihrem eigenen unvoreingenommenen Servomotor, die Getriebekette wird einfach und zuverlässig. Zum identischen Zeitpunkt kann der Motor eine separate Bewegung sein und zusätzlich eine Verknüpfung von mehreren Achsen erhalten. Die Verwendung von computergestütztem Chip -Entfernungssystem und CNC -Latten verwendet hauptsächlich das Layout der Slantbedlathe -Struktur, die Entfernung von Chips und die Verwendung von computergestütztem Chip -Förderer. Von schwerem Rauen bis zum hohen Tempo, unsere, unsere CNC-Maschine S und Merchandise sind mit der Energie und Steifheit ausgelegt, um in Ihrer harten Fertigungsumgebung gedeihen zu können.
CNC -Drehungen sind teurer und kompliziert als manuelle Drehstände, bieten aber auch einige aufregende Vorteile im Vergleich zu einer manuellen Drehmaschine. Das Fazit ist, dass eine CNC -Drehmaschine alles tun kann, was mit einer manuellen Drehmaschine und viel mehr erreicht werden kann. Wir erfüllen die Präzisionsindustriestandards, halten enge Toleranzen und bieten materielle Rückverfolgbarkeit. Der G83 Peck-Bohrzyklus wird mit Stay Tooling verwendet, um den Offset von der Zentreline auf der Z-Achse zu bohren.
Um diese umzugehen, hilft gutes CNCs das Softwareprogramm, mit dem die Hackkupplungsgeschwindigkeit automatisch angepasst wird, um den Einfluss von Schwingungen auf die Fadenqualität zu reduzieren und zu minimieren. Schweizer, wie der Name im Schweizer Turning-Typ ist, ist die Herstellung von Schweizer, die sich ideal für die Herstellung kleiner hochpräziser Elemente für die Uhren-, medizinische oder zahnärztliche Industrie eignet. Vielseitig CNC-Maschinen Soll diese Art von Bearbeitung helfen und mehrere Komponenten in einem einzigen Zyklus produzieren können. Vier Spindeln, die normalerweise paarweise zusammengearbeitet haben, sind in einem Quadratmeter montiert. Muster in einem großen zylindrischen Anbietertrommel.
Wir haben unsere "Top -Turn" -Ausaufstellung konfiguriert, um eine wirklich universelle Maschine mit einem Wert zu liefern, der positiv ist, um Ihre Rückseite zu stärken. 1-Okuma LB-3000-Live-Werkzeugkapazität, vollständige C-Achse, Y-Achse, programmierbarer Schwanzbestand, drei Zoll durch Spindel. Die Vibration der Gewindeverdrehung ist ein Problem, das sich auf Stahlhackingprozesse wie Hochgeschwindigkeits-Drehung auswirkt. Dieses Phänomen kann schwerwiegendere Auswirkungen auf das Schneiden von Fäden auf einer Drehmaschine haben.
Rätsreihungen durch Einfügen und Anpassung von Drei- und Vier-Jaw-Chucks, Werkzeugen, Ansätzen, Collets, Buchsen, Stopps und Angaben zu Laster. Berg-, installieren, ausrichten und sichere Werkzeuge, Anhänge, Armaturen und Teile auf Maschinen unter Verwendung von Handinstrumenten und Präzisionsmessgeräten montieren. Mit einer maximalen Spindelgeschwindigkeit von 6.000 min-1 und einem verdoppelten maximalen Motorausgang von sieben,1 kW sind die Fräsenfunktionen der Maschine mit der eines kleinen Bearbeitungszentrums gleich. Andere Anwendungen verkörpern starkes Gesichtsfräsen, Bohren und Klopfen.
Wiederholte Zyklen werden in der CNC -Drehprogrammierung verwendet, um die Menge an Code zu minimieren, die geschrieben werden muss, und uns mehr Verwaltung über komplizierte Formen und Operationen zu verleihen. Das Steuerungssystem versteht den Vorgang und führt den sich wiederholenden Zyklus aus, der den Befehlen des Programmierers gegeben werden kann, bis die Funktion voll ist.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ist auf die Erstellung von Unternehmensangeboten spezialisiert, um den Bedürfnissen verschiedener Unternehmen gerecht zu werden.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. wird weiterhin unsere Branchennuancen für Stil und Ansätze für den CNC -Service bringen, die mit unseren sich entwickelnden Bestrebungen übereinstimmen.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Wer in erster Linie unseren Verbrauchern dient, müssen in Betracht ziehen, ihre Produkte in einer Multi -Achse -CNC -Maschine wie CNC -Service anzubieten, um das wachsende Interesse der Verbraucher an der Unterstützung der Mühlenachse zu nutzen.
Es reicht nicht aus, eine Idee als CNC -Service in einem gigantischen Markt zu haben. Der Schlüssel zur Besorgnis liegt darin, wie Sie diesen hungrigen Markt mit der Idee verbinden, die ihn befriedigt.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Sie können Arbeit neu zuweisen oder zugewiesene Aufgaben verschieben, wenn ein Teammitglied überfordert ist, andere jedoch nicht, und so Ressourcen im Handumdrehen effektiver verwalten. Mit detaillierten Übersichten und Berichten können Hersteller zudem leichter über neue Entwicklungen auf dem Laufenden bleiben
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.