CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
CNC Drehprodukte zum Verkauf
Wenn Sie [Save Home] drücken, dokumentieren Sie diesen neuen Ort unter der Set Zero -Linie in Ihrem Programm. Wenn Sie [nach Hause gehen], joggen Sie Ihre Äxte erneut zu Ihrem „Saved Home“. Platzieren Sie den Ort, den Sie ursprünglich auf den Befehl Save Home gedrückt haben. Sie können auch Go_Home aus dem Auswahlmenü als persönliche Softwarepfad in Ihrem Programm eingeben. Nach Abschluss Ihres Programms enden die Äxte an Ihrem Heimatort. Ersetzen Sie Ihre Hälfte, drücken Sie dann [zurück zu 0.Zero] Taste, damit die Achsen in die Nullposition zurückkehren können, und drücken Sie, um Ihren nächsten Lauf zu beginnen.
Dies impliziert wiederum, dass zusätzliche Hersteller in der Lage sind, die Technologie zu nutzen und CNC -Latten neben traditionellen Modellen zu integrieren. In der hier gezeigten Instanz werden Miki-Schwangerschaft SFF-N-Kupplungen verwendet, um Servomotoren zu Wellen zu verbinden. Diese Wellenkupplungen sind speziell für Top -Pace -Maschinen -Softwareanwendungen ausgelegt, die sie gut machen CNC-Maschine ry. Die SFF -Kopplungen können mit hohen Drehmomentwerten und Geschwindigkeiten von mehr als 20.000 U / min betrieben werden. Manchmal leistet ein Geschäft nicht genug Dreharbeiten, um den Kauf einer CNC -Drehmaschine zu rechtfertigen.
Abhängig davon, wie sich der Stift bewegt, wird er lineare und interpolierte Aktionen entlang der X-, Y- und Z -Flugzeuge direkt auf dem MX -Editor dokumentieren. Um ein Objekt zu „paschen“, das eine geschlossene Tasche enthält, die Kreisen oder Quadraten ähnelt, beginnt der Scan von der oberen Vorderseite, die Methode in der Tasche und scannen Sie den gesamten Umfang der Tasche. Unter der Einrichtung der MX -Software können Sie die Registerkarte Sonde sehen, mit der Sie Ihre Sonde kalibrieren und programmieren können.
Der aktuelle Software -Pfad wird hervorgehoben und gleichzeitig den nächsten Pfad herausziehen, damit Sie überprüfen können, was der Cutter als nächstes auf diesem System tun soll. Hot KeyShot -Tasten ist eine weitere Methode, mit der Sie Ihren Computer einfach mithilfe Ihrer anstrengenden oder Kontaktanzeigecreme -Tastatur steuern können. Man kann P drücken, um ein Programm zu pausieren, s Drücken Sie S, um Spindle aufzutragen, g, um ein Programm auszuführen, eine Space -Bar zu stoppen, J, um Ihre jeweiligen Aktionen zu melden. In Woche 3 werden wir unsere Aufmerksamkeit auf mehr Endwerkzeugwege machen, um Kanten zu brechen und Threads zu erstellen.
Jede Levil-Maschine kann maßgeschneidert sein, um den Bedürfnissen einzelner Käufer gerecht zu werden. Einer der Gründe dafür, dass wir keine Maschinen in massenerhaften Herstellung herstellen, ist das Ergebnis, dass wir uns mit dem Endverbrauch jeder Maschine ansehen möchten, wie und an der Stelle, an der jede Maschine verwendet wird, während wir jede Maschine bauen. Wir bieten außerdem eine Reihe von Zubehör für unsere Maschinen, einschließlich Maschinenbestände, computergestützte Gerätewechsler, 4. und fünfte Achse und eine ganze Reihe von Spindeloptionen, die für jeden Bedarf gerecht werden, um einfach eine Reihe von zu rufen. Um sich derzeit über die Welt der jüngsten CNC-Drehungen und ETGs zu ermitteln, wenden Sie sich derzeit an uns.
Ihr „Sondenschritt“, „Feed“ und „Datenfilter“ können im laufenden Fliegen geändert werden, während die Sonde im Verlauf des Scannens Ihres Objekts liegt. Erstellen Sie einen „Heim“ -Port, um Ihr Dienstprogramm zu löschen und mehrmals auszuführen, sagen Sie, dass Sie eine Utility -Instanzen hundert Artikel maschben müssen. Dies erfordert normalerweise eine Schablone, um diese physische 0,00 -Position beizubehalten. In diesem Fall möchten Sie jedoch, dass das Programm mit einer Freigabe der Achsen beendet wird, um das nachfolgende Bestandsstück leicht zu schalten und erneut zu beginnen. Mit Save Home können Sie diesen Offset (House) -Ort sparen, während Sie Ihren Set Null -Platz beibehalten, an dem die Maschine Ihren Teil abbindet.
Zeichnen Sie den Werkzeugpfad, um ihn zu bestätigen, bevor Sie Gohit Draw drücken, um Ihr Werkzeugpfad -Programmzeichnung zu sehen, versuchen Sie es mit der Laufzeit und simulieren Sie sogar den Werkzeugpfad im 3D -Modus. Dies kann nützlich sein, um Ihr Programm schnell zu überprüfen, als es auszuführen.
Aber wenn es präzise gedrehte Teile produzieren will, auch wenn für eine sehr kleine Dimension, möchte der Laden eine Antwort. Eine weit verbreitete Praxis beim manuellen Schneiden von Fäden oder auf einer CNC -Maschine besteht darin, eine Rille am Ende zu erstellen, damit das Gerät aufhören kann, sich weiterzuschieben, ohne weiter zu schneiden. In dieser Lektion werden wir Tipps zur Reduzierung dieser Geometrie mit dem einzigen Groove -Werkzeugweg entdecken. Bei diesem Assistenten können die rechteckigen Tasche / die rechteckigen Taschen / Slots verwendet werden, um eine tiefe rechteckige Tasche in Ihr Material oder eine Maschine ein Slot zu erledigen, das so viele Pässe doppelt, die für die vollständige Tiefe benötigt werden. Der Stift fährt über den Teil, der auf der linken Aspekt -Fronthals des Objekts beginnt und seine Herangehensweise an die Hälfte der Hälfte auf dem richtigen Aspekt bewirkt.
Sie können auch den Zeichnungs- oder Simulationsprozess verlangsamen oder vorgehen. Sie können auch in das Fenster des Zeichnungsfensters selbst drücken, um den Platz des Cutters auf der Maschine zu überprüfen.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Der Versuch, gesellschaftliche Vorteile herbeizuführen, verändert diese Beziehung, weil dadurch die Ressourcen eines Unternehmens von seiner Kernaufgabe, der Gewinnsteigerung, abgelenkt werden.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. ist bestrebt, in unseren Beziehungen zu Mitgliedern, Anbietern und Aktionären die höchsten ethischen Standards widerzuspiegeln.
Der CNC-Service kann für Unternehmen, die das Wohlergehen ihrer Mitarbeiter verbessern möchten, eine hervorragende Ergänzung sein und die Effizienz und Produktivität ihrer Arbeitnehmer im gesamten Unternehmen steigern.
Die Verwendung hochwertiger Materialien zur Herstellung von CNC-Service ist einer der wichtigsten Teils während der Herstellung.
Menschen neigen dazu, das zu wollen, was sie ihrer Meinung nach nicht haben können. JSWAY erscheint exklusiv oder so, als würde es nicht vorrätig, wenn sie nicht schnell handeln, macht es für den Verbraucher verlockender und erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass sie sich einkaufen
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.