CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
CNC -Drehvertretung Staff Professionelle Fähigkeiten
ist ein spürbares Phänomen von CNC Drehbank Benutzer als je zuvor, aber die Verwendung der Maschinenrate ist nicht hoch. Manchmal ist es manchmal nicht voll, aber es gibt einen kritischeren Faktor, der nicht hoch ist. Der CNC -Bediener ist einige Probleme, die nicht mit der neuen Maschine umgehen sollen begegnet, die die Person, die verwendet wird, von hoher Essenz ist, kann Probleme behandeln, ruhiger Verstand, Diskriminanzfähigkeit ist stark, die Szene sollte natürlich auch den Vorteil der relativ dicken Fundament haben usw. Die Verwendung von numerischen Kontrolldrehmaschinen ist größer als die Schwierigkeit der Verwendung allgemeiner Werkzeugmaschinen, da die CNC -Drehmaschine eine typische Produkte für elektromechanische Integration ist, die eine breite Palette von Wissen umfasst, nämlich der Bediener sollte Maschinen, Strom, Flüssigkeit, Gas usw. haben, usw. Das breitere professionelle Wissen, daher ist die Art der Anfrage für operatives Personal sehr hoch. CNC -Drehstörungen: A, Die Diagnose der Wirtsfehler bei gemeinsamen Wirtsfehler, Diagnosemethode, z. B. die Verwendung fortgeschrittener Tests bedeutet „moderne Diagnosefähigkeiten“ und die traditionellen „nützlichen Diagnosefähigkeiten“ usw. 1, nützliche Fähigkeiten, die Diagnose wird durch den Schutz von Personal nach ihren Sinnesorganen und Erfahrung für die Diagnose von NC -Werkzeugmaschinenfehler bestätigt. Verwenden Sie eine nützliche Fähigkeitsdiagnose bestätigter Prozess aufgrund der verschiedenen Fehlertypen, allerlei Weise und können dann durchsetzt werden oder an denen sich induktive Analysen einsetzen, kann eine bessere Wirkung erzielen. Unordnung wertvolle Instrumente Nützliche Diagnosefähigkeiten erfordern nicht, können überall, jederzeit und schnell, schnell, hohe Genauigkeit diagnostiziert werden, besonders geeignet für die vorläufige Diagnose des Werkzeugmaschinens. 2, moderne Fähigkeiten, die Diagnose wird bestätigt, und die Datenverarbeitung wird verwendet, um einige charakteristische Parameter der mechanischen Geräte wie Schwingung, Rausch- und Temperaturmessung zu maschinen, der Messwert im Vergleich zu den normalen Regeln für die Beurteilung des Betriebs der mechanischen Geräte ist normal, dann der Betriebszustand der mechanischen Geräte bei Vorhersage und Vorhersage. Und die Maschinerie können weitere Probleme, Position und Umfang der Mühe für die qualitative und quantitative Analyse sein. Die Verwendung der modernen Diagnosefähigkeiten, jedoch in den frühen Stadien der Angriffsprobleme der mechanischen Geräte, ergaben, dass ein Teil der Zeit in der Zeit und zum Schutz weiterer Schäden der mechanischen Teile vermeiden kann. Moderne Diagnosefähigkeiten haben jetzt die Werbung und Anwendung. Zweitens ist die Abfrage, Analyse und der Fehlerdiagnoseprozess auch die Fehlerdiagnose des elektrischen Systems in der numerischen Kontrollprozess, so dass die Fehlerdiagnosemethode besonders wichtig ist. Hier führt kurz einige häufig verwendete Diagnoseverfahren ein. 1, intuitive Methode. Wählen Sie zuerst Visual, Touch, Elektrizität usw. Reparaturpersonal in der Schwierigkeitsdiagnose bei der ersten Verwendung der Methode intuitiv zu überprüfen. Erste Konsultation, zu den vorliegenden Problemen spezifischer Beratungsfeldpersonalprobleme, sind die Fehlerphänomene und Fehlerkonsequenzen und im Prozess der gesamten Analyse wiederholte Untersuchungen; Die zweite wird untersucht, basierend auf den Prinzipien der Verwerfungsdiagnose aus der Inneren Extroversion der Krankheit allmählich. Alle Elektriksteuergeräte für Scheckautomaten ( Wie reibungslose Geräte, numerisches Steuerungssystem, Temperatursteuerungsausrüstung usw. ) Ob das Vorhandensein von Alarmanzeige, der Betriebszustand der Teile in normalem Zustand, Für mechanische Lager, Spindel, die Koordinate Azimut, Messerbibliothek usw. ) Auf bedruckten Schaltkarten ist die Maschine lokal, um zu untersuchen, ob es einen Kurzschluss, einen offenen Stromkreis gibt, die Schaltkomponenten und ob es das Phänomen wie Risse, Verbrennungen gibt, ob das Phänomen wie schlechte Kontakt, die reparierte PCB, mehr die Form, die falschen Teile und die falschen Teile und so weiter und so weiter; Der dritte ist der Kontakt unter der Bedingung der Maschinenleistung durch den Kontakt der Installationssituation und Situation jedes Steckers der primären Leiterplatte, der Strom- und Signaldraht (Signalkabel ( Wie Servo -Motor -Schützanschluss) Ein Join -Zustand usw. Um herauszufinden, warum Probleme aufweisen können. 2, seit der Diagnosefunktionsmethode. Unter Verwendung des numerischen Kontrollsystems seit der Diagnosefunktion gibt Alarminformationen das allgemeine Problem an. 3, Austauschmethode. Das gleiche Modul- und Einheitsaustausch, untersucht die Fehlerbehandlung und identifiziert dann schnell den Teil des Problems. 4, Vergleichsmethode für Instrumentenmessungen. Wenn beim Angriff des Verwerfungssystems herkömmliche elektrische Testinstrumente wählen, wurde der Fehlerteil gemessen, z. B. Spannung, Stromversorgung und Impulssignal im Vergleich zu den Werten von Normalen und Fehler, um das Problem und die Ursache ihrer Positionen aufzuteilen.
Eine zunehmende Abhängigkeit von der Verwendung der CNC -Dienstmulti -Achse -CNC -Maschine hat in den letzten Jahrzehnten zahlreiche Änderungen in der Mühlenachse -Industrie vorgenommen.
Der beste Weg, um Ihr CNC -Maschinenproblem mit mehreren Achsen zu konfrontieren, besteht darin, nach einer hohen Qualität von Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. bei JStomi CNC -Maschine. Werfen Sie einen Blick darauf!
Mühlenachse CNC -Service mit Multi -Achse -CNC -Maschine werden in großer Mühlenachse verwendet
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.