CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
CNC -Drehmaschine Drehexperten
Nachfolgende Verbesserungen der elektrischen Schaltkreise haben es wieder lebensfähig gemacht. In den 1780er Jahren wurde die Suite von Waffenbohrungen auf dem Royal Arsenal in Woolwich durch den Truggan -Haushalt in den 1780er Jahren zusätzlich rutschen.
Die Verfügbarkeit billiger Elektronik hat die Art und Weise, wie die PACE -Steuerung verwendet werden kann, weiter verändert, indem die kontinuierlich variable Motordrehzahl von weitgehend bis zu praktisch null Drehzahl ermöglicht wird. Dies war innerhalb des späten 19. Jahrhunderts vor Gericht gestellt worden, wurde jedoch in der Zeit nicht passabel entdeckt.
Tumbler -Zahnräder (von H5 betrieben) werden zwischen der Spindel und der Ausrüstung mit einer Quadrantenplatte geliefert, mit der eine Zahnradvorbereitung des richtigen Verhältnisses und des richtigen Pfades gestartet werden kann. Dies liefert eine unerbittliche Beziehung zwischen der Anzahl der Drehungen, die die Spindelbranche für die Vielfalt der Lead -Wews -Marken machen. Dieses Verhältnis ermöglicht es, dass Schraubtresen ohne die Hilfe eines Würfelwerks auf das Werkstück geschnitten werden. Der Spindelstock (H1) beherbergt die Prinzipspindel (H4), den Geschwindigkeitsänderungsmechanismus (H2, H3) und wechseln die Zahnräder (H10). Einige bearbeitete Elemente, insbesondere Instrumente, erfordern, dass der Benutzer einen hervorragenden Griff hat.
Ich hoffe, diese Nachricht findet Sie und Ihre Familien gesund und richtig. Es geht darum, dass die letzten Monate für uns alle bestimmte Herausforderungen gestellt haben und dass wir uns auf unser Leben und unsere Unternehmen freuen, um zu regulären zurückzukehren. In Mazak haben wir bereits Schritte unternommen, um alle unsere nordamerikanischen Dienste sicher wieder zu öffnen, einschließlich unseres Campus von Florence, unserem Kentucky und der regionalen Gemeinschaft von Technologie und technischen Zentren. Unsere Gruppe kann Ihnen helfen und garantieren, dass Sie Zugriff auf die von Ihnen benötigten Unterstützung und Ressourcen haben, sicher und in vielen Methoden. Weil die Arbeit so detailliert ist, sollte ein professioneller Fachmann die leiten Drehbank .
Die Geschichte hat seit langem verbreitet, dass Henry Maudslay sie erfunden hat, aber er nicht (und keineswegs behauptete dies). Es ist sehr möglich, dass er es bemerkte, als er als Junge am Arsenal arbeitete. 1794, als er für Joseph Bramah arbeitete, machte er einen und als er seinen eigenen Workshop in den dort gemacht und angebotenen Drehmaschinen ausgiebig benutzte. In Verbindung mit dem von ihm qualifizierten Netzwerk der Ingenieure stellte dies sicher, dass die Rutschentspannung von verschiedenen Fahrerherstellern weitgehend identifiziert und kopiert wurde, und so subtil in der britischen Ingenieurworkhops. Eine vernünftige und vielseitige Schraubverkleidung, die das Trio von Bleischrauben, Wechseln und Schleifruhe enthielt, war Maudslays wichtigste Leistung.
Helical Milling -Operationen, die die langsame Synchronisierungsrotation des Teils beinhalten, sind potentiell. In diesem primären Setup können die beiden linearen Achsen verwendet werden, um OD/ ID auszuführen (d. H. Zylindrische Bearbeitung) und Operationen durchlaufen oder in der Mitte der Hälfte bohren und klopfen.
Aber wir haben individuell und als Branche vorausgegangen und haben große Fortschritte gemacht. Wir haben gesehen, dass unsere potenziellen Kunden beispiellose Agilität zeigen, da sie die Fertigungsstämme verändert haben, um die persönlichen Schutzausrüstung für die Mitarbeiter des Gesundheitswesens auf den Eingangszeilen zu fördern. Wir haben uns mit Unternehmen aller Größen zusammengetan, um das Talentsloch über Online -Coaching und Schulbildung zu überbrücken. Wir haben die digitalen Ressourcen nutzen und das Mittel der Teamarbeit und der Zusammenarbeit neu definiert, die den Geist der Innovation und Kreativität, die diese Branche antreibt, verstärken.
Knurling drückt eine Probe in den Boden, mit dem sie einfach zu bewältigen sind. Sockelschlüssel und andere Stahlinstrumente haben in der Regel geknurte Griffe. Eine erstklassige Sammlung horizontaler Drehungen, die vorwiegend in Florenz hergestellt wurden, KY, die alles von kleinen Arbeitsgeschäften bis hin zu hoher Fertigung und allem dazwischen bewältigen kann. Das starke Stiefmatress-Design übertrifft die Erwartungen auch in den anspruchsvollsten Funktionen. Zu Beginn von Covid-19 waren wir alle mit Unsicherheit konfrontiert, als wir unsere wesentlichen Arbeit fortsetzten.
Einige Drehmaschinen haben nur eine Leadschraube, die alle Wagenverschiebungszwecke serviert. Die Feedsschraube (H8) ist eine lange Antriebswelle, mit der eine Reihe von Zahnrädern die Wagenmechanismen fahren können. Sowohl die Feedsschrauben- als auch die Lead -Umstrecke (H7) werden sowohl von den Wechselhandel (auf dem Quadranten) als auch von einem mittleren Getriebe angetrieben, das als Schnellwechselgetriebe (H6) oder Norton Getriebe bekannt ist. Diese Zwischenräder ermöglichen das korrekte Verhältnis und die richtige Richtung, um Gewinde oder Wurmzüge zu schneiden.
Direkt auf der Maschine unter Verwendung eines modernen CNC -Programmier -Support -Systems, das dem „Manual Guide I“ (Fanuc) oder ShopTurn (Siemens) entspricht. CNC Drehmaschinen -Feeder / Barmagazin (einzelne Bar, die in Bar -Feeder verwendet wird, während das Journal für automatisierte Prozesse mit einer Vielzahl von Balken verwendet wird). Wie an anderer Stelle in der englischsprachigen Orthographie gefunden, gibt es Unterschiede im Styling der Präfixe in den Namen dieser Maschinen. Sie werden abwechselnd als Mini-Drehmaschine, Minilathe und Mini-Fahrer und als Mikrodreher, Mikrolathe und Mikrofahrzeuge bezeichnet.
Service-basierte Unternehmen als Zhongshan JStomi CNC Machine MOLING CO., LTD. erfreuen sich international zunehmender Beliebtheit.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. Mission soll der weltweit führende Innovator, Entwickler und Anbieter von Produkten, Systemen und Dienstleistungen von CNC Service Millis Achse sein.
Stellen Sie sicher, dass sie bei einer weltweit zertifizierten Organisation den optimalen Wert aus dem CNC -Multi -Achsen -CNC -CNC -Service für Ihr Zuhause abgeben, um die Nutzung zu gewährleisten. Ein solches Angebot kann auf der JStomi CNC -Maschine gefunden werden
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.