CNC -Drehdrückung, Schweizer Drehmaschine Originalhersteller seit 2007.
CNC Machine Center
Diese Techniken sind am besten für kurze Läufe und kleine Größen und können mit einer Auswahl an Werkzeugen und Stromveränderern, Magazinen und Karussellern voll ausgestattet sein. Sie bieten außerdem Kühlmittel und Flüssigkeitssysteme und Spezialgehäuse an. Das RMC V120 Industrial Engine Maschinenbearbeitungszentrum ist ein großer offener Körper CNC-Maschine Entworfen für all Ihre großen Motorbearbeitung. Der RMC V120 ist ein „echtes“ gleichzeitiger Vierachse-PC-basierter, laptop kontrollierter industrieller Standardbearbeitungsherz, der sich mit allen Facetten der Präzisionsbearbeitung befassen. Unabhängig davon, ob es sich um "Blaupublikum mit großen Motorblöcken für genaue Spezifikationen der Produktionsstätten oder allgemeine Bearbeitung von Spezialgeräten handelt, kann das nicht alles tun.
Der V120 hat einen 126 "x32" -Tisch und fährt einhundertundzwanzig "x35" x 30 "" (XYZ). Merkmale umfassen einen ausgefeilten Spindelmotor mit übermäßiger Pace mit erhöhter Leistung (43 PS) und bis zu 20.000 U / min. Die computergestützte Herstellungssoftware von Rottler ermöglicht die grundlegende CNC-Industriebearbeitung für alle Arten von Funktionen.
Hunderte anderer Firmen bauten zu dieser Zeit jedoch zusätzlich Fräsmaschinen, und viele waren bei verschiedenen Methoden wichtig. Die Entwicklung des Maschinendesigns wurde nicht ausschließlich durch erfinderischem Geist gedrängt, sondern zusätzlich durch die ständige Entwicklung von Mahlschneidern, die Meilenstein nach Meilenstein ab 1860 durch den Ersten Weltkrieg sahen. I. Horizontale Bohrmühle Große, korrekte Betthorizontale Mühlen, die viele Merkmale aus verschiedenen Werkzeugmaschinen enthalten. Sie werden überwiegend verwendet, um massive Produktionsgeschäfte zu erzeugen oder massive, übermäßige Präzisionselemente zu wechseln. Sie haben einen Spindelstrich von einer Reihe von (oft zwischen 4 und 6) Fuß, und viele sind mit einem Heckstock ausgestattet, um sehr lange langweilige Operationen auszuführen, ohne die Genauigkeit zu verlieren, da die Bohrung die Tiefe erhöht.
Und die dritte Art ist drei plus zwei Achsengebäude, eine dreiachsige Maschine mit zwei Achsenschwungbett, die eine weitere Verschiebungsfunktion bietet. Einige Hersteller könnten den Bearbeitungszentren Säulen hinzufügen und nicht nur eine weitere Mobilität der Achsen, sondern zusätzlich einen höheren Schwingungswiderstand gewähren.
Alle Programmier und Operationen werden direkt auf dem Rottler EM69HP 32 -Zoll -Touchscreen -Bedienfeld ausgeführt. Der automatisierte Werkzeugwechsler von 24-Software ist als normale Ausrüstung für den Betrieb „Setzen und übersehen“ enthalten. In diesen Den dominierten Brown & Sharpe und die Cincinnati Milling Machine Company das amerikanische Fräsemaschinenfeld.
Dies ermöglicht die Bearbeitung sehr fortschrittlicher Komponenten, die mit 3 oder 4 -Achsenbearbeitung nicht möglich sind. Teile, die in der Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Verteidigungsindustrie erforderlich sind, sind gemeinsame Funktionen, bei denen eine 5-Achsen-Bearbeitung erforderlich ist. Ein-Setup-Bearbeitung (im Allgemeinen als „fertig in einem“ bezeichnet), um die Vorlaufzeit zu verkürzen und die Effizienz zu erhöhen, trug zur Einführung von 5-Achsen-Bearbeitung bei. Die Fähigkeit, Kollision mit dem Gerätehalter mit diesen Achsen zu vermeiden, ermöglicht nicht nur den Zugang zu einer extra komplexen Geometrie, sondern hilft auch, die Lebensdauer des Werkzeugs zu verzögern, indem das Schneidgerät oder die Tabelle kippt. Ein CNC -Bearbeitungszentrum für Metallbearbeitung ist ein zentrales Kit im industriellen Betrieb.
Aus diesem Grund sind Second-Hand-Maschinenhändler, die sich ausschließlich mit akkreditierten und übermittelbaren CNC-Bearbeitungszentren befassen, die perfekten Orte, um ein gebrauchtes CNC-Bearbeitungszentrum zu erwerben. Die Wertunterscheidung allein zwischen einer brandneuen 5-Achsen-CNC-Maschine und einem gebrauchten Bearbeitungszentrum reicht aus, um über die Einnahme der Second-Hand-Route nachzudenken. CNC vertikale Bearbeitungszentren - Das häufigste Stück CNC -Geräte, diese komplexen Instrumente sind die besten CNC -Mühlen und eine Schlüsselkomponente vieler Maschinenhändler.
Der EM69 PS verfügt über schnelle, schnelle Aktionen und Schnellgeschwindigkeit mit unendlichen Look-A-Kopf-Funktionen, die schnelle Produktionszeiten bieten. Die Digitalisierung wird routinemäßig auf der Maschine unter Verwendung einer Reinshaw -Sonde abgeschlossen, wodurch die Notwendigkeit einer teuren Koordinatenmessmaschine (CMM) erforderlich ist.
Diese übermäßigen Effizienz-, effizienten und präzisen Maschinen stellen sicher, dass alle Form und Typ hergestellt werden können. Prototypentwicklung, umgebaute geschmiedete Eisenteile oder Serienelemente aus festem Material - Ein ausgezeichnetes CNC -Bearbeitungszentrum ermöglicht die Herstellung, neue Effizienzbereiche zu realisieren. Die beschriebenen Schwachpunkte machen das Einkaufen für ein CNC -Bearbeitungszentrum zu Vertrauen.
Die Leistung der Doppelspalte plus 5 -Achsen ist wahrscheinlich eine der sehr praktischen Optionen, um die Bearbeitungsvibrationspunkte zu enträtseln und gleichzeitig die Genauigkeit der identischen Zeit zu verbessern. Die CNC -Doppelspaltenbearbeitung Mitte ist ein kompliziertes Metallbearbeitungsgerät, das plötzlich mit vielen Arten von Bearbeitungsaufgaben fertig werden kann. Die 5-Achsen-Bearbeitung beinhaltet die Verwendung einer CNC-Bearbeitung Mitte, um neben fünf verschiedenen Achsen gleichzeitig einen stationären Teil oder ein Hackwerkzeug zu manövrieren.
Der CNC -Service ist jedoch nicht der einzige Produzent im Inland, und viele Menschen sind der Meinung, dass Zhongshan JSTOMI CNC MAKE MORMINER CO., LTD. Der Service lässt in Bezug auf Funktionalität und Design viel zu wünschen übrig.
Um mehr über den CNC -Service zu erfahren, lesen Sie bitte unsere Website bei JSTOMI CNC Machine.
Zhongshan JSTOMI CNC Machine Tool Co., Ltd. bietet nicht nur ein qualitativ hochwertiges Produkt, sondern auch den besten Service und bietet dem Kunden ein ausdrucksstarkes Nutzungserlebnis.
Weitere CNC -Service -Multi -Achse -CNC -Maschinenbewertungen, Tipps und Ratschläge zur Auswahl einer Waschmaschine und zum Trockner für Sie und Ihre Familie finden Sie auf der JStomi CNC -Maschine, wo Sie auch die suchen, nach der Sie suchen
Täglich “Reinigen + Schmieren” als Basislinie
Entfernen Sie nach jeder Schicht Späne und Kühlmittelrückstände mit einem weichen Tuch oder einer Druckluftpistole von der Vorrichtungsoberfläche und den Spannbacken, um Korrosion und Fehler beim erneuten Spannen zu vermeiden. Tragen Sie alle acht Stunden eine Spur Rostschutzöl auf Spannzangen, Führungsbuchsen und andere bewegliche Teile auf; tragen Sie einmal pro Woche eine dünne Schicht Fett auf Kugelumlaufspindelmuttern und Hydraulikzylinderstangen auf, um den Verschleiß zu verringern. Vor längeren Stillstandszeiten die Innenbohrungen und Passflächen mit Rostschutzöl besprühen und in Wachspapier oder Plastikfolie einwickeln.
Präzisionskalibrierung & Datenabschluss
Verwenden Sie jeden Monat Messringe oder Messstäbe, um die Wiederholbarkeit der Vorrichtung zu überprüfen; protokollieren Sie die Ergebnisse im MES. Bei Abweichungen über 0,005 mm ist eine Kompensation bzw. Reparatur anzustoßen. Bei Schnellwechselsystemen (HSK/Capto) ist die Kegeltragfähigkeit halbjährlich zu prüfen—Ziel ≥ 80 %. Wenn niedriger, nachschleifen oder ersetzen.
Ersatzteile & Ausbildung
Halten Sie einen Mindestbestand an Backen, Dichtungen und Federn bereit, um einen Austausch innerhalb von zwei Stunden zu ermöglichen. Halten Sie vierteljährlich Schulungen für Bediener an der Maschine ab, in denen sie sich mit den richtigen Klemmpraktiken und der Erkennung von Anomalien vertraut machen, um missbräuchliches Klemmen zu vermeiden.
Kurz gesagt, Einbettung “sauber–schmieren–überprüfen–kalibrieren” Durch die Integration in die tägliche SOP wird die Genauigkeit der Vorrichtung im Mikrometerbereich gewährleistet, Ausfallzeiten werden reduziert und die Gesamtlebensdauer der Maschine verlängert.
Sechs vorbeugende Maßnahmen
Umweltkontrolle: Halten Sie die Werkstatt auf einer stabilen Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit; halten Sie Staub und korrosive Gase fern, um den chemischen Verschleiß an Führungen und Schrauben zu verringern.
Tägliche Kontrollen: Entfernen Sie bei jeder Schicht Späne und überprüfen Sie die Schmierung der Spindel, Lager, Kugelumlaufspindeln und Führungen. Reagieren Sie sofort auf etwaige Auffälligkeiten.
Vorbeugende Schmierung: Wechseln Sie Schmiermittel planmäßig und halten Sie das Schmiersystem frei, um Ermüdungsverschleiß zu minimieren.
Genauigkeitsüberwachung: Verwenden Sie monatlich Laserinterferometer oder Kugelstabsysteme, um geometrische Fehler zu messen und das Spiel der Kugelumlaufspindel oder die Geradheit der Führung rechtzeitig auszugleichen.
Elektrische Gesundheitsprüfungen: Überprüfen Sie regelmäßig Kabel, Relais und Kühllüfter, um eine versteckte Alterung durch Überhitzung zu verhindern.
Datenüberwachung: Integrierte Sensoren zeichnen Spindelstrom, Vibration und Temperatur auf; Cloud-basierte Analysen sagen frühzeitige Lager- oder Werkzeugausfälle voraus.
Warum Prävention wichtig ist
• Gewährleistet die Konsistenz der Bearbeitung: Durch die Beseitigung von Fehlerquellen im Mikrometerbereich bleiben die Chargenabmessungen stabil und der Ausschuss wird reduziert.
• Verlängert die Lebensdauer der Maschine: Durch die Verhinderung der Entstehung von Mikrorissen kann die Gesamtlebensdauer um mehr als 20 % verlängert werden.
• Reduziert ungeplante Ausfallzeiten: Geplante Wartung ersetzt Notfallreparaturen und erhöht die Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 10 % oder mehr.
• Senkt die Gesamtkosten: Durch geringere Ersatzteilbestände, geringere Arbeits- und Produktionsausfallkosten können jährlich Zehntausende von Dollar pro Maschine eingespart werden.
• Verbessert den Ruf der Marke: Konstant pünktliche und fehlerfreie Lieferungen stärken das Kundenvertrauen und sichern zukünftige Aufträge.
Die Optimierung der Zykluszeit auf Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren ist entscheidend für die Steigerung der Produktivität und die Senkung der Kosten. Es erfordert einen systematischen Ansatz, der sich mit Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen, Prozessen, Programmierung, Vorrichtungen und Materialfluss befasst.
Stellen Sie die geometrische Genauigkeit sicher
Langdrehmaschinen bearbeiten lange, schlanke Werkstücke mit Mehrachsensynchronisation. Eine Bettneigung von nur 0,02 mm/m erzeugt eine “Steigungsfehler” entlang der Z-Achse, wobei das Werkzeug relativ zur Mittellinie des Teils geneigt wird. Dies führt zu Konizitäten an den Außendurchmessern und asymmetrischen Gewindeprofilen. Durch regelmäßige erneute Überprüfung und Nivellierung wird die geometrische Gesamtgenauigkeit auf Werksnormen zurückgesetzt, wodurch konsistente Abmessungen während längerer Produktionsläufe gewährleistet werden.
Verlängern Sie die Lebensdauer von Führungen und Kugelumlaufspindeln
Wenn die Maschine nicht waagerecht steht, werden die Führungen ungleichmäßig belastet und der Schmierfilm wird unterbrochen, was den lokalen Verschleiß beschleunigt und Ruckgleiten oder Vibrationen verursacht. Nach dem erneuten Nivellieren mit Unterlegscheiben oder Keilen wird die Lastverteilung ausgeglichen, wodurch die Riefenbildung in der Führung und die seitliche Belastung der Kugelumlaufspindel reduziert werden. Die Lebensdauer verbessert sich typischerweise um mehr als 20 %.
Unterdrücken Sie thermisches Wachstum und Vibrationen
Ein geneigtes Bett führt zu einem asymmetrischen Kühlmittel- und Schmiermittelfluss und erzeugt thermische Gradienten. Durch die anschließende Erweiterung werden geometrische Fehler noch verstärkt. Durch die erneute Überprüfung des Füllstands in Kombination mit der Wärmekompensation wird ein gleichmäßigerer Temperaturanstieg erreicht und der durch Wärmedrift verursachte Ausschuss verringert. Darüber hinaus erhöht ein ebenes Bett die Eigenfrequenzen, verringert die Ratteramplitude und verbessert die Oberflächenbeschaffenheit um die Hälfte bis eine ganze Stufe.
In China gebaute Schweizer Drehmaschinen haben sich über die “kostengünstiger Ersatz” Label zu werden, das “Werteführer” für Benutzer im Ausland. Auf der Kostenseite liegen die Preise für Maschinen mit vergleichbarer Spezifikation deutlich unter denen traditioneller führender Marken, und die laufenden Wartungskosten betragen nur einen Bruchteil, was die Eintrittsbarriere für kleine bis mittelgroße Werkstätten in Europa und Nordamerika drastisch senkt. Die Lieferzeit ist ebenso attraktiv: Große inländische OEMs können Standardmodelle innerhalb weniger Wochen ausliefern und spezielle Konfigurationen folgen kurz darauf. Wenn dringende Aufträge aus den Bereichen Elektrofahrzeuge oder Medizingeräte eingehen, reagieren die chinesischen Produktionslinien stets schnell.
Die Intelligenz entspricht den höchsten globalen Standards. Maschinen verfügen standardmäßig über Wärmekompensation, KI-basierte Werkzeuglebensdauervorhersage und Cloud-fähige Ferndiagnose. Die mittlere Zeit zwischen Ausfällen ist lang und vollständig offene Datenschnittstellen vereinfachen die Sekundärentwicklung für Endbenutzer. Ergänzt wird dies durch ein weltweites Servicenetzwerk: Chinesische Hersteller unterhalten Ersatzteillager und sind in ganz Amerika, Europa und Südostasien mit Außendiensttechnikern vor Ort vertreten, sodass Vor-Ort-Support oft innerhalb eines einzigen Tages möglich ist, während bei älteren Marken die Rücksendung der Teile in der Regel wochenlang dauert.
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Schnelle Schritte zur Fehlerbehebung
Überprüfen Sie den Klemmdruck
: Stellen Sie sicher, dass die Druckplatte oder Spannzange eine gleichmäßige Kraft ausübt. Zu viel oder zu wenig Druck führt zum Blockieren der Stange. Passen Sie den pneumatischen oder hydraulischen Auslösemechanismus entsprechend an.
Ausrichten des Materialpfads
: Stellen Sie sicher, dass Stangenzuführung, Führungsbuchse und Spindelmitte kollinear sind. Jeder Versatz führt dazu, dass sich die Stange verdreht oder verkeilt.
Überprüfen Sie Bänder und Rollen
: Riemen müssen richtig gespannt sein—Lose Gurte rutschen, zu straffe Gurte klemmen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen umgehend.
Bewegliche Teile schmieren
: Reinigen und fetten Sie die Exzenterwelle, den Ausrücknocken und die Schieberfinger; mangelnde Schmierung ist eine häufige Ursache für ein Festfressen.
I. Installationsrichtlinien für Schweizer Drehbankbetten
1. Vorbereitung des Fundaments
Bodenanforderungen
: Das Langdrehmaschinenbett muss auf einem festen, ebenen Betonfundament installiert werden, um Bearbeitungsungenauigkeiten durch Bodensenkungen oder Vibrationen zu vermeiden.
Tragfähigkeit
: Das Fundament muss die Maschine tragen’s Gewicht und dynamische Schnittkräfte, um eine Verformung zu vermeiden, die die Ausrichtung von Spindel und Führungsbuchse beeinträchtigt.
Schwingungsisolierung
: Wenn es in der Werkstatt Vibrationsquellen gibt (z. B. Stanzpressen, Schmiedemaschinen), werden Antivibrationspads oder Isolationsgräben empfohlen, um die Stabilität der CNC-Maschine zu verbessern.
Zusammenfassung
Kugelschrauben sind die
Physische Erleichter
von Schweizer Drehmaschinen über fünf kritische Dimensionen hinweg:
Die Positionierung auf Mikronebene
für komplexe Mikrostrukturen;
Hochgeschwindigkeitssteifigkeit
Unterstützung des synchronisierten Multi-Achsen-Schneidens;
Aktive thermische Kontrolle
Gewährleistung der Batch -Konsistenz;
Ultra-arm-resistentes Design
Aktivieren Sie den startungsfreien Betrieb über 10 Jahre.
Ihre Leistung definiert die Präzisionsdecke der Schweizer Bearbeitung vom Typ Schweizer Typ – Wirklich "unsichtbare Champions" in der Präzisionsübertragung.